具有压头的液体分配器的制作方法

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的液体分配器，所述液体分配器被构造用于能够选择地一方面以雾化的喷束的形式并且另一方面以非雾化的液体流的形式或者以单个液滴的形式排出液体。

背景技术：

从wo2015/106776a1中公开了一种用于排出液体的具有两条出口通道的分配器，所述出口通道分别拥有自身的出口。通过旋转运动，能够控制有待排出的液体流到所述出口通道中的哪条出口通道中。

技术实现要素：

本发明的任务是，提供一种液体分配器，该液体分配器以特别舒适的方式和方法允许以不同的排出特征来排出液体。

所述类型的液体分配器拥有一带有用于接纳在排出之前的液体的液体储存器的基础单元并且拥有被安置在所述基础单元上的压头。

为了排出液体，原则上能够实现不同的构造方式。

按照第一种构造方式，所述液体分配器拥有泵机构，能够通过所述压头相对于所述基础单元的平移的相对运动来操纵所述泵机构并且所述泵机构将液体从所述液体储存器输送到所述压头中。在具有泵机构的设计方案中，由此将所述压头相对于所述基础单元向下挤压这种方式引起排出。所述泵优选被设置在所述基础单元上并且具有出口管，所述压头被套装到所述出口管上。在向下挤压所述压头时，与所述出口管一起移动泵活塞，所述泵活塞通过所述出口管将液体输送到所述压头中。

所述液体储存器在所提到的第二种构造方式中作为替代方案能够构造为蓄压器，其中在这样的情况中，所述液体分配器此外拥有出口阀，所述出口阀能够通过所述压头相对于所述基础单元的平移的相对运动来操纵并且将液体从所述液体储存器输送到所述压头中。具有液体储存器的设计方案-在所述液体储存器中在压力下存放着所述液体-被视为是有利的，因为它允许长时间的不中断的排出。所述压头相对于所述基础单元的移动在这里引起所述出口阀的打开，使得受到压力加载的液体能够从所述液体储存器流到所述压头中。

按本发明的特点在于这种分配器的压头的设计（ausgestaltung）。这种压头以常见的方式被设置用于安置在所述液体分配器的基础单元上，所述基础单元包括所述液体储存器。所述液体储存器具有壳体，所述壳体被构造用于位置固定地或者能线性运动地或者能够线性且旋转运动地固定在所述液体分配器的基础单元上。所述液体分配器：具有液体出口，通过所述液体出口能够将液体从所述液体储存器排出到周围的大气中；以及液体入口，通过所述液体入口能够将液体从所述液体储存器引导给所述液体出口。

所述液体出口拥有穿过所述壳体的外表面的出口通道。在这条出口通道的内部布置内部件，在所述内部件的指向周围的大气的方向的端面上作为喷射通道的端部设置喷射口。所述内部件和所述出口通道能够相对于彼此移动，从而在第一相对位置中在所述出口通道的内壁与所述内部件的外表面之间产生旁通通道，所述旁通通道的流动阻力小于所述喷射通道的流动阻力，并且在第二相对位置中这条旁通通道至少部分地被关闭，使得所述旁通通道的流动阻力大于所述喷射通道的流动阻力。

对于按本发明的液体分配器的压头来说，由此设置两条不同的液体路径，所述液体路径都汇入到所述压头的共同的液体出口中。这些液体路径中的其中一条液体路径穿过所述喷射通道，所述喷射通道则穿过布置在所述出口通道中的内部件。这条喷射通道通过用于产生喷束的合适的几何上的造型来构造、比如通过所述喷射口上游的涡流室的设置或者通过一个或者多个相应地精细定尺寸的喷嘴来构造。所述第二液体路径穿过所述出口通道，但是没有穿过所述出口通道中的内部件。第二条从所述内部件的旁边经过的喷射路径用于以较小的动能排出液体，从而出现连续的液体流或者液滴形成。

布置在所述出口通道中的被所述喷射通道穿过的内部件能够相对于所述出口通道来运动，因而可以影响所述穿过喷射通道的第一液体路径的流动阻力相对于所述穿过旁通通道的第二液体路径的流动阻力的比例。根据所述相对位置，所述第一或者第二液体路径上的流动阻力较小，因而沿着这条具有较小的流动阻力的液体路径至少将液体的主要部分排出。如果液体通过所述喷射通道来流动，那么它就以喷束的形式在所述液体出口处被排出。如果液体通过所述旁通通道来流动，那么它就以具有较小的动能的连续的液体流的形式或者以单个液滴的形式离开所述液体出口。

通过具有统一的液体出口的压头的造型，能够非常直观地并且容易地进行使用。这一点通过下面还要详细解释的用于进行操纵的设计变型方案还得到强调。

在一种改进方案中规定，在所述第一相对位置中所述旁通通道被关闭，使得液体只能通过所述喷射通道到达周围的大气中，并且/或者在所述第二相对位置中通到所述喷射通道中的入口被关闭，使得液体只能通过所述旁通通道到达周围的大气中。

尽管原则上并非强制必需，所述旁通通道或者所述流动通道在各自的最终位置中完全被封闭，这一点是有利的，用于相应地将全部的液体通过未被封闭的通道来引导。

在一种变型方案中，所述出口通道的内壁直接通过所述壳体的表面来构成并且所述内部件能够相对于所述壳体来移动。

作为本发明的意义上的壳体，是指所述压头的所有下述部件，所述部件相对于彼此位置固定地形成所述压头的主要单元。本发明的所提到的变型方案规定，所述出口通道的内壁通过所述壳体的表面来构成。而在这种设计方案中，所述内部件不是所述壳体的一部分，而是能够相对于所述壳体来移动，用于根据所述离开所述壳体的相对位置来影响所述液体路径。

在另一种变型方案中，所述出口通道的内壁通过相对于所述壳体能够移动的出口套筒来构成并且由此也能够相对于所述内部件移动，所述内部件是所述壳体的一部分。

在这种作为替代方案的变型方案中，由此所述内部件是所述壳体的一部分并且相对于其它的壳体件不能运动，而所述出口通道的内壁则能够移动，方法尤其是：它是出口套筒的一部分，所述出口套筒能够相对于所述壳体来移动。

为了在所述喷射通道中产生所期望的喷射图，所述喷射通道优选具有涡流室。所述液体沿着偏心的方向流到这样的涡流室中，使得其将涡旋加入到所述涡流室的内部的液体中。这种涡旋得到保持并且在排出液体时引起喷射锥体的构成。

为了在结构上实现用于产生喷束的几何结构，有利的是，所述内部件形成外壁区段，喷射构件被装入到所述外壁区段中。这个喷射构件尤其能够至少部分地形成所述涡流室的内壁，在所述涡流室中产生所述喷束。

所述液体为了构成连续的液体流或者为了形成液滴而通过所述旁通通道来流动，所述旁通通道在所述出口通道的内壁与所述内部件的外壁之间伸展。优选这条旁通通道构造为环形的通道，该环形的通道包围着所述内部件。

所述内部件与所述出口通道的可相对运动性优选是平移的、也就是非旋转的可运动性。这是指，没有设置限定旋转轴线的构件，而是换而言之所述内部件或者所述出口通道能够沿着迹线移动运动、优选线性运动。尤其有利的是，所述可相对运动性在与所述出口通道的主延伸方向和/或所述液体的排出方向对齐的情况下进行。

所述内部件相对于所述出口通道的相对移动能够通过不同的方式来产生。一种可能的设计方案规定，所述内部件和所述出口通道通过螺纹传动机构能够平移地运动，使得优选线性的相对移动通过所述出口通道上或者所述内部件上的旋转的调节运动来进行。

为了所述相对移动的目的而尤其能够设置用于进行手动的操纵的转换面，借助于所述转换面能够改变所述出口通道相对于所述内部件的相对位置。

所述转换面能够直接被设置在所述相对于壳体能够运动的出口套筒上或者被设置在所述相对于壳体能够运动的内部件上。在这样的设计方案中，所述转换面由此相对于所述出口套筒或者相对于所述内部件位置固定，使得所述出口套筒或者内部件的相对于所述壳体的随着对于所述转换面的力的加载而出现的移动也直接影响到所述内部件相对于所述出口通道的相对位置。

作为替代方案，所述转换面能够借助于传动机构与所述相对于壳体能够运动的出口通道或者与所述相对于壳体能够运动的内部件相耦合。在这种作为替代方案的设计方案中设置了传动机构，通过该传动机构比如能够引起方向转换。因此，比如所述转换面的朝用于进行所述内部件与所述出口套筒的相对于彼此的相对移动的方向的运动能够朝有别于此的第二方向进行。

能够设置复位弹簧，所述复位弹簧在所述内部件与所述出口通道之间起作用，使得所述内部件与所述出口通道始终朝所述第一或者第二相对位置的方向受到了力的加载并且通过对于所述转换面的力的加载克服所述复位弹簧的力来移动。

所述复位弹簧引起以下结果，即：在取消对于所述转换面的力的加载时所述压头又占据其原始位置。这一点一方面能够如此得到实现，使得所述内部件与所述出口通道的相对布置能够在每个通过对于所述转换面的力的加载所引起的位置中得到锁止。但是，有利的是下述设计方案，在所述设计方案中对于所述转换面的力的加载不仅仅克服所述弹簧的力而引起所述内部件及出口通道的移动，而且也引起所述排出本身。由此，向下挤压所述转换面的方式首先不仅能够引起所述内部件和所述出口通道的相对于彼此的移动，而且接下来能够引起沿着所述液体路径的排出过程，所述排出过程通过对于所述转换面的力的加载来产生。

所述压头能够拥有用于液体的可变的内部容积，所述可变的内部容积通过所述出口套筒的移入来扩大。通过可变的内部容积来实现这一点，即：尤其在一种具有相对于所述壳体能够移动的出口套筒的设计方案中这个出口套筒的朝所述壳体里面的移动没有导致不受欢迎的液体排出。通过所述可变的容积，能够将否则被从所述出口套筒中挤出的液体接纳在所述压头中。

所述出口通道能够具有朝周围的大气的方向变细的造型。所述具有变细的造型的出口通道特别适合用于实现所述能封闭的旁通通道。所述内部件在这种情况下具有一外直径，所述外直径小于所述出口通道的最大的净横截面、但是大于最小的净横截面。由此，能够将所述内部件朝所述变细的区段的移动用于关闭所述旁通通道。

所述用于使内部件相对于出口通道移动的转换面优选被设置在所述压头的、背向基础单元的一侧上。所述转换面此外优选相对于所述压头的壳体能够朝下述方向运动，所述方向对应于所述压头相对于所述基础单元的平移的相对运动方向（+/-20°）。

尽管原则上也能够考虑其它的设计方案，但是下述液体分配器被视为是有利的，对于所述液体分配器来说向下挤压所述压头的方式引起所述排出。在所述压头的上侧面上，为此目的而设置了操纵面。如果所述转换面同样被设置在那里，那么这就允许用也将所述压头向下挤压的同一根手指来操作所述转换面，以用于影响所述排出特征。产生特殊的优点，所述转换面的相对于所述压头的壳体的可相对运动性基本上与所述压头的可相对运动性相一致，因为由此能够实现这一点，即：统一的运动首先影响所述压头中的流动路径并且随后开始所述排出过程。在这样的设计方案中能够规定，所述压头的上侧面被划分为两部分。在第一部分中设置了所述转换面，在所述第一部分中进行的力的加载引起所述流动路径的所描述的变化并且随后引起所述排出。对于所述转换面的旁边的压头的力的加载在此前没有调节所述流动路径的情况下引起排出过程。

在一种特殊的设计方案中，所述压头构造为能够相对于所述基础单元围绕着旋转轴线旋转的结构。在此设置了传动机构，借助于所述传动机构所述压头的旋转运动引起所述出口通道相对于所述内部件的相对移动。所述传动机构包括：导引元件，该导引元件离开在所述压头的内部件或者出口套筒上或者在所述基础单元上所设置的旋转轴线具有取决于角度的间隔；以及导引滑块（führungsgleiter），所述导引滑块与所述导引元件处于嵌合之中并且所述导引滑块在与所述导引元件对置的情况下被设置在所述基础单元或者所述压头的内部件或者出口套筒上。

所述取决于角度的间隔优选以螺旋区段形状的式样来设置。如果所述导引滑块沿着所述导引元件滑动，那么它就由此也改变其相对于所述旋转轴线的间距、也就是径向的移动。作为替代方案，对于径向上固定的导引滑块来说，所述导引元件也能够经历径向的移动。这种径向的移动能够用于径向地移动所述出口套筒或者所述内部件。

附图说明

本发明的另外的优点和方面从权利要求中并且从以下对本发明的优选的实施例所作的描述中得出，下面借助于附图对所述实施例进行解释。

图1以剖切的图示示出了具有压头的液体分配器的第一种实施例。

图2以透视图示出了所述液体分配器的压头，从该透视图中可以看出所述压头的上侧面。

图3和4以剖切的图示示出了所述压头的两种不同的配置。

图5以部分剖切的图示示出了具有压头的液体分配器的第二种实施例。

图6和7以剖切的图示示出了所述压头的两种不同的配置。

图8和9以部分剖切的图示示出了具有压头的液体分配器的第二种实施例的两种不同的配置。

具体实施方式

图1以总图示出了按本发明的液体分配器10的第一种实施例。这种液体分配器10拥有基础单元20，所述基础单元包括液体储存器22以及被套装到所述液体储存器上的壳体件23，所述液体储存器和所述壳体件一起固定着泵机构80，在所述泵机构的上面的端部上设置出口管81。在所述出口管上套装了压头30，该压头在图1的状态中被保护罩12所覆盖。这个压头30能够为了排出液体的目的而沿着箭头2的方向被向下挤压。

所述压头30被设置用于：能够选择地以喷束的形式或者以连续的液体流或者液滴的形式来排出液体。

为了在使用者方面能够影响这一点，所述压头以在图2中示出的方式在操纵面14的区域中设有转换面70。这个转换面70的相对于所述压头30的壳体32和所述操纵面14的相对布置确定以何种形式来排出所述液体。

参照图3和4对所述压头30的不同的配置进行解释。

所述压头30拥有液体入口38，该液体入口以已经描述的方式被固定在所述泵机构80的出口管81上。从所述液体入口38将所述液体引导给统一的液体出口34，有待排出的液体在排出时横穿所述液体出口。在图3的喷射配置中，所述液体为此目的而沿着液体路径4流动，所述液体路径通过径向的入口53通到所述压头30的内部件50中，所述内部件相对于所述压头的壳体32位置固定地布置。所述内部件被喷射通道54穿过，所述液体路径4沿着所述喷射通道一直延伸至所述涡流室58。在所述涡流室中给有待排出的液体配设涡旋，使得其通过所述内部件50的端面52上的喷射口56以喷束的形式喷出，而没有在喷出之后再次与其它的壳体件相接触。所述液体在喷射配置中的路线（weg）通过图3中的液体路径4来示出。

所述内部件50布置在出口通道36的内部，所述出口通道相对于所述压头30的壳体32能够平移地线性地沿着水平的方向移动。

图4示出了所述压头30的滴管配置（tropferkonfiguration）。在这种滴管配置中如此移动出口套筒60，从而打开旁通通道64，其中所述出口套筒的内侧面形成所述出口通道36。液体的流动路径现在是所述液体路径6，该液体路径从所述内部件50的旁边在所述出口通道36的内部一直通到所述液体出口34。

因为所述旁通通道64的净横截面明显地大于所述喷射口56的横截面，所以所述液体以较小的速度流往所述液体出口34并且由此能够在这里相对地讲无压力地被排出。

在图1到4的实施例中，所述旁通通道64在图3的喷射配置中被关闭。但是，在图4的滴管配置中，所述喷射通道54一如既往地打开。尽管如此，由于所述喷射通道54及喷射口56的流动阻力的提高，全部的液体或者几乎全部的液体在图4的滴管配置中通过所述旁通通道64来流动。

但是，在作为替代方案的设计方案中也能够规定，所述喷射通道54在所述滴管配置中完全被关闭。这一点在结构上可以容易地通过所述出口套筒60的相应的延长和径向的断口的加入来实现，使得延长的出口套筒在图4的配置中借助于这种延伸来封闭（verschließt）通往所述内部件50的入口53的通道。

图5示出了一种作为替代方案的设计方案。对于在这里示出的液体分配器10来说，又设置了基础单元20和能够沿着箭头2的方向移动的压头30。但是，在这种设计方案中，所述基础单元20设有作为蓄压器来设置的液体储存器22。因此，取代所述泵机构80而使用未详细示出的阀机构82，该阀机构能够通过出口接头83沿着箭头2的方向的移动来打开。

但是，原则上在这种设计方案中，也能够使用具有按照前一种实施例的泵机构的基础单元。同样，在前一种实施例中，也能够取代具有泵机构的液体储存器而使用具有阀机构的蓄压器。

参照图6和7对所述压头30的两种配置进行解释。

在图6的配置中，所述压头被配置用于产生喷束。通过所述液体入口38流动的液体到达所述喷射通道54的入口53中，因为没有其它的路径通往所述液体出口34。所述液体通过所述喷射通道54的端部处的比较窄小的喷射口56被排出。即使在附图中没有示出对此来说特别相称的几何上的造型，但是在这里也能够使用按照第一种实施例的涡流室。同样能够实现一种具有一个或者多个精细的、用于产生喷束的喷嘴口的设计方案。

在图7的配置中，所述内部件50相对于所述壳体32关于所述图示向右移动。由此打开所述旁通通道64，从而现在液体又能够相对来说无压力地流往所述液体出口34。由此，由所述内部件50和所述出口通道36看来，所述设计方案相对于所述第一种实施例是相反的。在图5到7的这种设计方案中，所述内部件50相对于所述壳体32能够线性地移动，而所述出口通道36相对于所述壳体32则保持位置固定。

但是，这种实施例的特点尤其在于操纵的方式。在所述压头30的上侧面上设置了转换面72，该转换面同样能够沿着箭头2的方向被向下挤压。所述转换面通过斜面72a与所述内部件50的后面的端部相耦合。此外，所述内部件50借助于复位弹簧76朝图6的喷射配置的方向受到了力的加载。

如果现在以在图7中示出的方式将所述转换面72相对于所述壳体32向下挤压，那就在对所述构造为压缩弹簧的复位弹簧76进行压缩的同时将所述内部件50向右移动并且由此打开所述旁通通道64。

由此，能够根据所述压头的力的加载的具体的位置来选择所述两种配置之一。如果在所述转换面72的区域中将所述压头向下挤压，那么这就引起在很大程度上无压力的液体流的输出。如果在所述转换面72的旁边进行操纵，那就产生图6的喷射配置，从而以喷束的形式来排出所述液体。

图8和9示出了第三种实施例，在这种实施例中在与图5到7的设计方案相一致的情况下所述内部件50相对于所述壳体32能够移动并且在这种实施例中在与图1到4的实施例相一致的情况下设置了用于产生喷束的涡流室。

不过，涉及一种设计方案，在这种设计方案中没有设置转换面。换而言之，抗扭转地与这个基础单元相连接的壳体件23处在所述基础单元20上，该壳体件带有伸入到所述压头中的突出部分，所述突出部分作为导引元件25起作用并且所述突出部分螺旋区段状地相对于所述出口接头83具有可变的间距。在与这种导引元件25相对应的情况下，在所述相对于壳体32能够线性运动的内部件50上设置了具有深槽的突出部分，其用作导引滑块51并且所述基础件侧的导引元件25嵌合到所述深槽中。所述突出部分的作用是，通过所述压头30的、围绕着旋转轴线3的旋转运动能够影响所述内部件50的位置并且由此能够产生两种所述描述的配置、也就是一方面所述喷射配置以及另一方面所述滴管配置。尽管如此，由于所述导引滑块51中的槽的深度也保证所述突出部分不妨碍将所述压头向下挤压。