金属检测腐蚀性容器用循环冷却机构的制作方法

本发明涉及冷却设备技术领域，特别是涉及一种金属检测腐蚀性容器用循环冷却机构。

背景技术：

在对金属腐蚀性检测的过程中，金属与腐蚀液在试管中产生化学反应，该化学反应大多伴随着放热现象。一方面，由于在试管的狭小空间内持续放热并且热量不断积攒，短时间内极易造成试管炸裂，迸溅出来的腐蚀液和玻璃碎片温度高，且腐蚀液具有强腐蚀性，易造成操作人员身体伤害，严重的危及生命；另一方面，在金属腐蚀性检测过程中，由于腐蚀液体温度高，内含的水分和溶剂容易蒸发，导致腐蚀液浓度受到削弱，从而影响金属腐蚀性检测结果的评价。

中国专利号cn104315876a公开了一种冷凝装置，包括一个外壳，外壳内底部设有固定架，固定架上固定有一组模具，模具入料口低于壳体顶部，且壳体顶部设有入水口，模具入料口周围由橡胶或棉纤维裹覆，固定架内部设有冰块或冰袋。

尽管上述发明与传统技术相比，缩短了冷凝时间，但是冷凝效果不明显，安全系数低，自动化程度低，具体存在以下问题：

一、上述发明的冷凝装置没有实现冷却水循环使用，浪费水源，增大成本开销；

二、上述发明的冷凝装置对于冷却水的添加均为手动操作，不具备冷却水温度感应、冷却水液位感应、冷却水智能循环输送以及报警等功能，自动化程度低，费体力；

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种金属检测腐蚀性容器用循环冷却机构。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种金属检测腐蚀性容器用循环冷却机构，使用该循环冷却机构后，单片机控制单元根据液位传感器和温度传感器的感应信号进行判断，并实时控制抽水泵循环往冷却腔体进水，实现冷凝器对试管内的腐蚀液进行智能循环冷却。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种金属检测腐蚀性容器用循环冷却机构，包括冷却箱，所述冷却箱的上端面设有控制面板，所述控制面板的内部设有单片机控制单元，所述冷却箱的上端面的中心具有插孔，冷凝器的下端插入所述插孔，所述冷却箱的上端面还设有接水孔，所述接水孔位于引流管的正下方，所述冷却箱的下端的侧壁设有出水孔，所述冷却箱的内部设有导流管，所述导流管的一端连接所述接水孔，所述导流管的另一端连接所述出水孔，所述出水孔与进水管密封连接；

所述冷凝器的底部的内表面设有定位座，所述定位座的上端为内凹面，所述冷凝器的上端的侧壁设有所述引流管，所述引流管连通所述冷凝器，所述冷凝器的下端的侧壁与出水管连通；

所述进水管与抽水泵的进水孔固定连接，所述出水管与所述抽水泵的出水口固定连接；

所述进水管与所述导流管的连接处设有电磁阀门，所述电磁阀门与所述单片机控制单元电连接；

所述引流管的内壁设有防水的温度传感器，所述温度传感器与信号采集模块电连接，所述信号采集模块设于所述单片机控制单元的内部；

所述控制面板与蓄电池组电连接。

进一步地说，所述冷却箱与所述冷凝器一体成型，所述冷凝器的内壁与试管的外壁之间形成冷却腔体，所述冷却腔体容纳冷却液。

进一步地说，所述试管置于所述定位座上，所述定位座的内凹面与所述试管的底部匹配，所述定位座为圆柱、圆台、长方体和正方体中的一种。

进一步地说，所述冷凝器的内壁刻有利于冷却水快速流通的螺纹。

进一步地说，所述抽水泵与桥式电机驱动模块电连接，所述桥式电机驱动模块设于所述单片机控制单元的内部。

进一步地说，所述冷凝器的内壁固定有防水的液位传感器，所述液位传感器与所述信号采集模块电连接，所述液位传感器与所述引流管处于同一水平面上。

进一步地说，所述控制面板上设有警报装置和用于控制电源通断的电源按钮，所述警报装置与所述单片机控制单元电连接。

进一步地说，所述报警装置为闪烁灯和蜂鸣器中的至少一种。

进一步地说，所述冷凝器的上端面开设若干用于排放蒸汽的出气孔。

本发明的有益效果是：

一、本发明的冷凝器的底部设有定位座，定位座的上端为内凹面，试管置于定位座上，定位座的内凹面与试管的底部匹配，增强试管的牢固性，增大试管与冷却液的接触面积，提高金属腐蚀过程中的冷却效率；

二、本发明的循环冷却机构设有控制面板，控制面板内设有单片机控制单元，单片机控制单元的内部设有信号采集模块和桥式电机驱动模块，信号采集模块分别与冷凝器内壁上的液位传感器和引流管内壁的温度传感器电连接，进水管与导流管的连接处设有电磁阀门，电磁阀门与单片机控制单元电连接，抽水泵与桥式电机驱动模块电连接，控制面板上还设有警报装置，实现冷却水温度感应和冷却水液位感应，最终实现冷却水智能循环输送和自动报警的功能，自动化程度高，节省体力，安全可靠，冷却效率高；

三、本发明的冷凝器与冷却箱一体成型，冷凝器的内壁与试管的外壁之间形成冷却腔体，所述冷却腔体容纳冷却液，冷凝器的内壁刻有利于冷却水快速流通的螺纹，并且冷凝器的上端面开设若干用于排放蒸汽的出气孔，提高冷却速率，降低因热量集聚导致冷凝器炸裂的风险。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的控制原理图；

附图中各部分标记如下：

冷却箱1、控制面板1-1、单片机控制单元1-2、信号采集模块1-2-1、桥式电机驱动模块1-2-2、接水孔1-3、引流管2、出水孔3、导流管4、进水管5、冷凝器6、出水管6-1、定位座7、内凹面7-1、抽水泵8、进水口8-1、出水口8-2、电磁阀门9、温度传感器10、蓄电池组11、冷却腔体12、试管13、螺纹14、警报装置15、电源按钮16、出气孔17和液位传感器18。

具体实施方式

以下通过特定的具体实施例说明本发明的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的优点及功效。本发明也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本发明所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。

实施例：一种金属检测腐蚀性容器用循环冷却机构，如图1和图2所示，包括冷却箱1，所述冷却箱的上端面设有控制面板1-1，所述控制面板的内部设有单片机控制单元1-2，所述冷却箱的上端面的中心具有插孔，冷凝器6的下端插入所述插孔，所述冷却箱的上端面还设有接水孔1-3，所述接水孔位于引流管2的正下方，所述冷却箱的下端的侧壁设有出水孔3，所述冷却箱的内部设有导流管4，所述导流管的一端连接所述接水孔，所述导流管的另一端连接所述出水孔，所述出水孔与进水管5密封连接；

所述冷凝器的底部的内表面设有定位座7，所述定位座的上端为内凹面7-1，所述冷凝器的上端的侧壁设有所述引流管，所述引流管连通所述冷凝器，所述冷凝器的下端的侧壁与出水管6-1连通；

所述进水管与抽水泵8的进水口8-1固定连接，所述出水管与所述抽水泵的出水口8-2固定连接；

所述进水管与所述导流管的连接处设有电磁阀门9，所述电磁阀门与所述单片机控制单元电连接；

所述引流管的内壁设有防水的温度传感器10，所述温度传感器与信号采集模块1-2-1电连接，所述信号采集模块设于所述单片机控制单元的内部；

所述控制面板与蓄电池组11电连接。

所述冷却箱与所述冷凝器一体成型，所述冷凝器的内壁与试管13的外壁之间形成冷却腔体12，所述冷却腔体容纳冷却液。

所述试管置于所述定位座上，所述定位座的内凹面与所述试管的底部匹配，所述定位座为圆柱、圆台、长方体和正方体中的一种。

所述冷凝器的内壁刻有利于冷却水快速流通的螺纹14。

所述抽水泵与桥式电机驱动模块1-2-2电连接，所述桥式电机驱动模块设于所述单片机控制单元的内部。

所述冷凝器的内壁固定有防水的液位传感器18，所述液位传感器与所述信号采集模块电连接，所述液位传感器与所述引流管处于同一水平面上。

所述控制面板上设有警报装置15和用于控制电源通断的电源按钮16，所述警报装置与所述单片机控制单元电连接。

所述报警装置为闪烁灯和蜂鸣器中的至少一种。

所述冷凝器的上端面开设若干用于排放蒸汽的出气孔17。

本发明的工作过程和工作原理如下：

本发明的冷凝器的底部设有定位座，定位座的上端为内凹面，试管置于定位座上，定位座的内凹面与试管的底部匹配，增强试管的牢固性，增大试管与冷却液的接触面积，提高金属腐蚀过程中的冷却效率；

本发明的循环冷却机构设有控制面板，控制面板内设有单片机控制单元，单片机控制单元的内部设有信号采集模块和桥式电机驱动模块，信号采集模块分别与冷凝器内壁上的液位传感器和引流管内壁的温度传感器电连接，进水管与导流管的连接处设有电磁阀门，电磁阀门与单片机控制单元电连接，抽水泵与桥式电机驱动模块电连接，控制面板上还设有警报装置，实现冷却水温度感应和冷却水液位感应，最终实现冷却水智能循环输送和自动报警的功能，自动化程度高，节省体力，安全可靠，冷却效率高；

本发明的冷凝器与冷却箱一体成型，冷凝器的内壁与试管的外壁之间形成冷却腔体，所述冷却腔体容纳冷却液，冷凝器的内壁刻有利于冷却水快速流通的螺纹，并且冷凝器的上端面开设若干用于排放蒸汽的出气孔，提高冷却速率，降低因热量集聚导致冷凝器炸裂的风险；

将金属放置于装有腐蚀液体的试管中，试管的下端插入插孔中，直至试管的底部固定于定位座上，启动电源按钮，液位传感器感应水位，若水位低于设定值，则单片机控制单元发送命令给桥式电机驱动模块和电磁阀门，驱动电池阀门打开，抽水泵开始抽水；温度传感器感应冷却水的温度，若温度高于设定值，单片机控制单元发送命令给桥式电机驱动模块和电磁阀门，驱动电磁阀门打开，抽水泵开始抽水；液位传感器和温度传感器只要其中一种不满足设定值，均触发报警装置，并驱动电磁阀门打开，抽水泵抽水；

当水位或温度达到设定值时，抽水泵停止抽水，电磁阀门关闭；

在冷却的过程中冷却腔体中的冷却液温度高，易形成温度较高的水蒸汽，冷凝器的上端开设若干出气孔，方便水蒸汽排出，避免因热量堆积导致试管炸裂的风险。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。