一种井下油套管腐蚀测试挂环器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油田生产中油井与注水井中介质对井下不同部位的油管、抽油杆、套管的腐蚀性测试，特别涉及一种井下油套管腐蚀测试挂环器。
【背景技术】
[0002]目前市场上针对油井中介质对井下不同部位的油管、抽油杆、套管的腐蚀性测试均采用安装井下油套管腐蚀测试挂环器;针对注水井中介质对井下不同部位的油管、套管的腐蚀性测试有2种方法:一种方法是采用安装井下油套管腐蚀测试挂环器，另一种方法是采用从井口下钢丝绳挂片。
[0003]目前市场上的井下油套管腐蚀测试挂环器中设计的挂环其一种设计方法是挂环与介质接触的表面略低于油管的内表面或外表面，在测试的过程中存在下述不足:
[0004]—是介质经过挂环时其流态发生了变化，与实际介质的流态不同，挂环测试所反映的腐蚀特点不完全是油套管表面的腐蚀特点；
[0005]二是挂环与油管接触处，在垂直的断面上出现了阶梯，对于注水井其介质中悬浮物在挂环表面的堆积、吸附与油管表面的堆积、吸附不同，挂环表面的堆积、吸附程度要严重些，导致垢下腐蚀加剧，挂环测试所反映的腐蚀特点不完全是油套管表面的腐蚀特点;对于油井其介质中的油、泥沙等固体颗粒在挂环表面的堆积、吸附与油管表面的堆积、吸附不同，挂环表面的堆积、吸附程度要严重些，导致垢下腐蚀加剧，挂环测试所反映的腐蚀特点不完全是油井油套管与抽油杆表面的腐蚀特点；
[0006]三是挂环的内表面，外表面、2个断面没有进行分别处理，均是裸面，而挂环的四面其介质存在的形式、流态均完全不同，四面所产生的腐蚀特点也完全不同，实际测试中的腐蚀特性数据是挂环四面腐蚀的平均特性数据，无法获得每一个面的腐蚀特性数据，挂环测试所反映的腐蚀特点不能代表油套管与抽油杆表面的腐蚀特点。
[0007]目前市场上的井下油套管腐蚀测试挂环器中设计的挂环其另一种设计方法是挂环与设计的挂环与介质接触的表面与油管的内表面或外表面平行，在测试的过程中存在下述不足:
[0008]—是内挂环存在与抽油杆接触的可能，导致摩擦引起的腐蚀加剧，导致电化学腐蚀加剧，挂环测试所反映的腐蚀特点不完全是油套管与抽油杆表面的腐蚀特点；
[0009]二是内挂环存在与油管内所下工具碰撞的可能，导致挂环表面破坏，出现不均匀腐蚀加剧，挂环测试所反映的腐蚀特点不完全是油套管表面的腐蚀特点；
[0010]三是外挂环在油管的下入过程，存在与套管碰撞的可能，导致挂环表面破坏，出现不均匀腐蚀加剧，挂环测试所反映的腐蚀特点不完全是油套管表面的腐蚀特点。
[0011]现有井下油套管腐蚀测试挂环器由于设计存在的缺陷导致所测试的井下介质的腐蚀规律与实际油套管、抽油杆表面的腐蚀规律不完全相同，不能有效的反映油井或注水井中介质对油套管、抽油杆的腐蚀特点。
[0012]目前市场上采用从井口下钢丝绳挂片对注水井井下介质进行腐蚀测试的方法存在下述不足:
[0013]—是由于钢丝绳与挂片占据了油管内体积，油管中介质的流态发生了变化，挂环测试所反映的腐蚀特点不完全是油管表面的腐蚀特点；
[0014]二是即使采取挂片无保护、尽量缩小挂片所占体积，这样又存在挂片与油管接触的可能，同时其挂片表面的流态仍然与油管表面介质的流态有所不同，挂片测试所反映的腐蚀特点也不完全是油管表面的腐蚀特点；
[0015]三是井口下钢丝绳挂片方法不能用于油井油管内的腐蚀测试，也不能完全用于油井与注水井套管与油管外表面的腐蚀测试。
[0016]从井口下钢丝绳挂片测试油井与注水井油套管腐蚀的方法存在不能完全适应的问题，存在钢丝绳挂片测试的井下介质中的腐蚀规律与实际油套管表面的腐蚀规律不完全相同，不能有效的反映油井或注水井中介质对油套管的腐蚀特点。
【发明内容】
[0017]为了克服上述现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种井下油套管腐蚀测试挂环器及其制作方法，克服现有技术存在的抽油杆、下井工具、套管对挂环存在碰撞、磨蚀的问题，克服现有技术存在的挂环表面流态与油套管、抽油杆表面流态不一致的问题;克服现有技术存在的挂环表面悬浮物沉积、结垢与油套管、抽油杆表面不一致的问题;克服现有技术存在的挂环的四面介质流态不一致的问题;使挂环在井下存在的状态与油管、抽油杆、套管相同，挂环表面所反映的介质流态与油套管、抽油杆表面的介质流态相同，所测试的腐蚀特点能够真实的反映油套管、抽油杆表面的腐蚀特点，为腐蚀评价与腐蚀控制技术的应用提供技术支撑。
[0018]为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的:
[0019]—种井下油套管腐蚀测试挂环器，包括一个固定环上接头la，固定环上接头Ia与固定环下接头Ib连接，固定环上接头Ia与固定环下接头Ib的另一端分别与要测试的油井或注水井的油管连接，固定环上接头Ia的内挂环槽口 2f中放置有内挂环垫IcU内挂环垫Id中放置有内挂环lc，固定环下接头Ib的外挂环槽口 3k中放置有外挂环垫If，外挂环垫If中设置有用于腐蚀测试的外挂环le。
[°02°]所述的固定环上接头Ia包括本体2a，本体2a的管体内上端设计内防卡锥2b，内防卡锥2b的下面设计内防碰台2c，内防碰台2c的下面设计内挂环坡2d，内挂环坡2d的下面设计内流态恢复面2e，内流态恢复面2e的下面设计内挂环槽口 2f，内挂环槽口 2f的下面设计连接固定环下接头Ib的丝扣2g;本体2a的管体外上端设计油管丝扣2h，油管丝扣2h的下面设计过渡面2s，过渡面2s的下面设计外防卡锥2i，外防卡锥2i的下面设计外防碰台2j，外防碰台2j的下面设计外挂环坡2k，外挂环坡2k的下面设计外流态恢复面2L。
[0021]所述的固定环下接头Ib包括本体3a，本体3a的管体内下端设计内防卡锥3b，内防卡锥3 b的上面设计内防碰台3 c，内防碰台3 c的上面设计内挂环坡3 d，内挂环坡3 d的上面设计内流态恢复面3e;本体3a的管体外下端设计油管丝扣3f，油管丝扣3f的上面设计过渡面3s，过渡面3 s的上面设计外防卡锥3g，外防卡锥3g的上面设计外防碰台3h，外防碰台3h的上面设计外挂环坡3i，外挂环坡3i的上面设计外流态恢复面3j，外流态恢复面3j的上面设计外挂环槽口 3k，外挂环槽口 3k的上面设计连接固定环上接头Ia的丝扣3L。
[0022]所述的内挂环Ic包括本体4a，本体4a的外表面、2个断面均包括防腐镀层4b,本体4a的内表面是裸露的金属表面4c。
[0023]所述的内挂环垫Id由槽体5a及与其对称且大小相同的槽体5b合并构成。
[0024]所述的外挂环Ie包括本体6a，本体6a的内表面、2个断面均包括防腐镀层6b，本体6a的外表面是裸露的金属表面6c。
[0025]所述的外挂环垫If由槽体7a及与其对称且大小相同的槽体7b合并构成。
[0026]所述的固定环上接头Ia的制作:其设计参数与欲测试的注水井或油井的油管规格与套管规格相关联，当油管的外径为Π，油管的内径为r2，套管的内径为r3，则固定环上接头Ia的设计参数为:油管丝扣2h的外径Ml =ri，内防卡锥2b的直径M2 = r2，内防卡锥2b的垂直高度M3 2 20mm，油管丝扣2h的长度M4 =油管丝扣规格长度，过渡面2s的长度M5 2 20mm，内防碰台2c的内径M6 = M2 — X(lmm < X < 4mm),外防卡锥2i的内径M7 > 50mm，内挂环坡2d的垂直高度M8 > 20mm,内流态恢复面2e的长度M9 > 50mm，内挂环槽口 2f的高度M10 = P8，内流态恢复面2e的直径M11=M2，内挂环槽口2f的直径M12 = P6，丝扣2g的长度M13 =油管丝扣规格长度，丝扣2g的外径M14=M12+Y+油管丝扣规格厚度(1111111<￥<4111111)，外流态恢复面21^的外径M15=M16 — Z(0.5mm < Z < 1 0mm),夕卜防碰台2j的外径M16 = r3 — U(5mm < U < 40mm)，外防碰台2j的长度M17 = M9，外挂环坡2k的垂直高度M18=M8，外防碰台2j的长度M19 = M8+M9+M10+Q(Q >100mm)。
[0027]所述的固定环下接头Ib的制作:其设计参数根据固定环上接头Ia的参数与油管、套管的参数确定，固定环下接头Ib的设计参数为:油管丝扣3f的外径NI =Ml，内放卡锥3b的内径N2=M2，内放卡锥3b的的垂直高度N3 2 20mm，油管丝扣3f的长度N4=M4，过渡面3s的长度N5 = M5，内防碰台3c的内径N6=M6,外放卡锥3g的垂直高度N7=M7，外防碰台3h的长度N8=M19，外挂环坡3i的垂直高度N9 =M18，外流态恢复面3 j的长度N10 = M9，外挂换槽口 3k的高度Nll=MlO,内挂环坡3d的垂直高度N12 = M8，内流态恢复面3e的长度N13=M9，丝扣3L的长度N14 = M4,内流态恢复面3e的直径N15=M12,丝扣3c的直径N16=M14,外挂环槽3k的内径N17 = N18 —(P6-P4+T),外挂环槽3k的外径N18=M15,外防碰台3h的直径N19=M16。
[0028]所述的内挂环Ic的制