一种可双层抽拉式的空气过滤方法与流程

本发明涉及净化装置技术领域，具体为一种可双层抽拉式的空气过滤方法。

背景技术：

空气滤芯是一种过滤器，又叫空气滤筒、空气滤清器、风格等，主要用于工程机车、汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤，发动机在工作过程中要吸进大量的空气，如果空气不经过滤清，空气中悬浮的尘埃被吸入气缸中，就会加速活塞组及气缸的磨损。

现有的空气滤芯长度有限，对于复杂机构的匹配度较差，空气净化效率不高，过滤纸芯的结构通常采用叠压分布，这样的布置方式非常耗费纸芯，且更换不方便，纸芯的安装设计在空气滤芯的制造上起到尤为重要的作用，空气滤芯尤其是纸质干式空气滤芯耗费速度快，大需量的使用纸芯无疑会提高成本，并且空气滤芯在设备上的安装口位置不能进行灵活转动，不便于滤芯的安装调试，为此，我们提出一种具有抽拉层结构、空气过滤效率高且便于安装的空气滤芯。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可双层抽拉式的空气过滤方法，以解决上述背景技术中提出的空气滤芯长度有限，对于复杂机构的匹配度较差，空气净化效率不高，纸芯需求量大，且更换不便，空气滤芯在设备上的安装口位置不能进行灵活转动的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可双层抽拉式的空气过滤方法，包括外保护管、中心滤芯和转套，所述外保护管的上方固定有护板，且外保护管的内侧安装有外过滤管，所述外过滤管的内侧设置有通气管道，且通气管道的表面镶嵌有滚珠，所述通气管道的周围设置有通气槽，且通气管道的内侧安装有内过滤管，所述中心滤芯的周围设置有进气通孔，且中心滤芯位于外保护管的中间，所述中心滤芯的表面设置有凹槽，且中心滤芯的内侧安装有中心滤管，所述中心滤管的内部设置有纸芯，所述中心滤芯的中间固定有套管，且套管的下方设置有抽拉管，所述抽拉管的下方安装有底套环，且底套环的内部设置有集尘套盒，所述底套环的外壁焊接有扣口，所述中心滤芯的上方固定有支承盘，且支承盘的外壁镶嵌有钢珠，所述转套的上方安装有连接套，且转套位于钢珠的上方。

优选的，所述外过滤管之间关于外保护管的中轴线呈环状均匀分布，且外过滤管之间表面相互贴紧。

优选的，所述滚珠呈螺旋状镶嵌在通气管道的外壁，且滚珠与外过滤管的内侧面相互接触。

优选的，所述护板与凹槽之间尺寸相吻合，且护板与凹槽的竖直方向相垂直。

优选的，所述中心滤管共设置有两层，且两层中心滤管内部的纸芯排布方向相反。

优选的，所述套管的中轴线与抽拉管的中轴线重合，且套管的管径尺寸与抽拉管的管径尺寸相互配合。

优选的，所述转套通过钢珠与支承盘构成旋转结构，且连接套在转套的上方呈“十”字对称分布有4个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过外保护管、外过滤管、通气管道和滚珠的设置，弥补了传统的空气滤芯结构中不便安装和更换纸芯的缺陷，同时通过外过滤管的环状设置，极大地提高了空气滤芯的过滤效果，对空气进行全方位大角度的滤清处理，在滚珠的作用下可以控制气体进出的速度，使整个过滤过程具有极大的人为可控性。

2、本发明通过护板、中心滤芯、凹槽、套管和抽拉管的设置，实现了整个空气滤芯的可抽拉伸缩目的，护板与凹槽之间相互配合，外保护管与中心滤芯之间在套管和抽拉管的固定作用下可进行相对移动，从而对空气滤芯的长度进行加长，以满足空气滤芯与复杂机构之间的匹配度。

3、本发明通过中心滤管和纸芯的设置，对传送到电机或气缸设备中的空气进行最终过滤，中心滤管设置有两层，且两层中的纸芯排布方向相反，能够避免空气杂质从纸芯偶然对应的细小通孔中进入到中心滤芯内部，使空气得到更大面积的过滤面和完全不同的过滤流动方向，提高过滤效率。

4、本发明通过支承盘、钢珠、转套和连接套的设置，可以调整空气滤芯的安装位置，在钢珠的作用下，转套旋转，连接套的位置随之变化，同时连接套共设置有4个，为空气滤芯提供多个安装位置，便于空气滤芯的安装调试。

5、本发明通过改进纸芯的安装方式以及对传统空气滤芯的结构改造，使空气滤芯的安装更加方便，降低了空气滤芯的造价成本，且提高了空气净化效果，在使用过程中，可进行人为控制，满足了现代制造业的发展需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外过滤管结构示意图；

图3为本发明通气管道结构示意图。

图中：1、外保护管，2、护板，3、外过滤管，4、通气管道，5、滚珠，6、通气槽，7、内过滤管，8、中心滤芯，9、进气通孔，10、凹槽，11、中心滤管，12、纸芯，13、套管，14、抽拉管，15、底套环，16、集尘套盒，17、扣口，18、支承盘，19、钢珠，20、转套，21、连接套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种可双层抽拉式的空气过滤方法，包括外保护管1、中心滤芯8和转套20，外保护管1的上方固定有护板2，且外保护管1的内侧安装有外过滤管3，外过滤管3之间关于外保护管1的中轴线呈环状均匀分布，且外过滤管3之间表面相互贴紧，弥补了传统的空气滤芯结构中不便安装和更换纸芯12的缺陷，通过外过滤管3的环状设置，极大地提高了空气滤芯的过滤效果，对空气进行全方位大角度的滤清处理，外过滤管3的内侧设置有通气管道4，且通气管道4的表面镶嵌有滚珠5，滚珠5呈螺旋状镶嵌在通气管道4的外壁，且滚珠5与外过滤管3的内侧面相互接触，在滚珠5的作用下可以控制气体进出的速度，使整个过滤过程具有极大的人为可控性，通气管道4的周围设置有通气槽6，且通气管道4的内侧安装有内过滤管7，中心滤芯8的周围设置有进气通孔9，且中心滤芯8位于外保护管1的中间，中心滤芯8的表面设置有凹槽10，且中心滤芯8的内侧安装有中心滤管11，护板2与凹槽10之间尺寸相吻合，且护板2与凹槽10的竖直方向相垂直，护板2与凹槽10之间相互配合，实现了整个空气滤芯的可抽拉伸缩目的，中心滤管11的内部设置有纸芯12，中心滤管11共设置有两层，且两层中心滤管11内部的纸芯12排布方向相反，对传送到电机或气缸设备中的空气进行最终过滤，能够避免空气杂质从纸芯12偶然对应的细小通孔中进入到中心滤芯8内部，使空气得到更大面积的过滤面和完全不同的过滤流动方向，提高过滤效率，中心滤芯8的中间固定有套管13，且套管13的下方设置有抽拉管14，套管13的中轴线与抽拉管14的中轴线重合，且套管13的管径尺寸与抽拉管14的管径尺寸相互配合，外保护管1与中心滤芯8之间在套管13和抽拉管14的固定作用下可进行相对移动，从而对空气滤芯的长度进行加长，以满足空气滤芯与复杂机构之间的匹配度，抽拉管14的下方安装有底套环15，且底套环15的内部设置有集尘套盒16，底套环15的外壁焊接有扣口17，中心滤芯8的上方固定有支承盘18，且支承盘18的外壁镶嵌有钢珠19，转套20的上方安装有连接套21，且转套20位于钢珠19的上方，转套20通过钢珠19与支承盘18构成旋转结构，且连接套21在转套20的上方呈“十”字对称分布有4个，在钢珠19的作用下，转套20旋转，连接套21的位置随之变化，同时连接套21共设置有4个，为空气滤芯提供多个安装位置，便于空气滤芯的安装调试。

工作原理：对于这类的空气滤芯首先根据具体实际进行合理判断，对空气滤芯的整体长度进行适当加长，空气滤芯的长度控制依赖于外保护管1与中心滤芯8之间的配合，整个空气滤芯的结构设计为抽拉式结构，护板2与凹槽10之间相互贴紧，套管13套设在抽拉管14外侧，中心滤芯8相对外保护管1移动时，套管13沿着抽拉管14向上抽出，保证空气滤芯的直线度，转动转套20，在钢珠19的作用下，转套20与支承盘18之间进行旋转，连接套21的位置随之发生变化，同时连接套21共设置有4个，为空气滤芯提供多个安装位置，便于空气滤芯的安装调试，将连接套21连接到电机设备上，底套环15则通过扣口17与相应的设备连接，整个空气滤芯固定好后，空气由外保护管1进入后，在外过滤管3的作用下进行第一层过滤，空气通过通气管道4上的通气槽6到达内过滤管7位置，完成第二层过滤，空气由进气通孔9进入到中心滤芯8中，并相继穿过中心滤管11，在不同排向的纸芯12的过滤作用下完成第三层过滤，空气在这一过程中得到更大面积的过滤面和完全不同的过滤流动方向，极大地提高了过滤效率，整个空气滤芯可以进行人为控制，在滚珠5的作用下，可以对外过滤管3进行旋转，通过控制外过滤管3在通气槽6上的覆盖程度，实现对空气流入流出速度的控制，就这样完成整个空气滤芯的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。