本发明涉及汽车零部件生产技术领域，尤其涉及一种刹车片生产用配料搅拌装置。
背景技术：
刹车片也叫刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。刹车片是汽车刹车系统中不可缺少的安全零件，如果缺少它，汽车在公路上行驶，其安全将无法保障。
现有的刹车片在生产过程中，首先需要利用配料搅拌装置进行混料。混料指的是将各种原料如钢纤、矿棉、石墨、耐磨剂、树脂及其它化学物质按比例加入配料搅拌装置中进行搅拌混合。现有的用于生产刹车片的配料搅拌装置大多只采用单一的旋转搅拌棒带动各种原料进行旋转来达到混合目的，混合时，原料会随着搅拌棒的高速旋转而绕容器的内周产生与搅拌棒同向的高速离心旋转运动，即产生涡流，产生的涡流降低原料与搅拌棒的碰撞几率，使得容器内的扰动程度低，进而容易使得原料混合不均匀，原料的混合效果不理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种刹车片生产用配料搅拌装置，以解决现有配料搅拌装置存在的扰动程度低，原料混合效果差的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：刹车片生产用配料搅拌装置，包括筒体，所述筒体内设有配料筒和搅拌机构，所述搅拌机构包括支撑架、螺杆，以及固定在支撑架上的电机、第一齿轮和齿条，所述电机固定连接有曲轴，所述曲轴的连杆轴颈上滑动连接有连杆，所述连杆与齿条铰接，所述齿条与支撑架滑动连接，所述齿条与第一齿轮啮合，所述第一齿轮固接有转轴，所述转轴与所述螺杆滑动连接且两者不发生相对转动，所述螺杆螺纹连接有螺母，所述螺母由所述支撑架支撑，所述螺杆下端设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆从所述配料筒中心处伸入配料筒内，并与所述配料筒滑动连接，所述第一搅拌杆上固接有曲柄，所述曲柄自由端固接有第二齿轮，所述配料筒内壁周向设有齿圈，所述第二齿轮与所述齿圈啮合，所述第二齿轮固接有第二搅拌杆，所述配料筒上端滑动连接有进料管，所述进料管上端设有进料口，所述进料管与所述配料筒连接的一端铰接有阀门，所述筒体上还设有用于控制所述电机工作和所述阀门开合的控制开关。
本基础方案的工作原理在于：使用时，通过进料管上的进料口加入用于生产刹车片的各种配料，此时阀门处于打开状态，因此配料将通过进料管和阀门进入配料筒内。配料进入配料筒内后，按下控制开关，电机工作，阀门关闭。电机工作将带动曲轴进行高速旋转，曲轴高速旋转将通过连杆带动齿条在支撑架上进行水平往复移动，齿条往复移动将带动与之啮合的第一齿轮正转和反转，第一齿轮正转和反转时，将通过与其固接的转轴使螺杆正转和反转，由于螺杆与设置的螺母螺纹连接，且与转轴滑动连接，螺杆正转和反转时其自身还将沿螺母和转轴进行上升和下降，从而带动其下端连接的第一搅拌杆正转、反转以及上升、下降，第一搅拌杆正转、反转以及上升、下降将对配料筒内的配料进行充分的搅拌。另外，第一搅拌杆正转、反转还会通过曲柄带动第二齿轮沿配料筒周向正转、反转，第二齿轮沿配料筒周向正转、反转将会带动与之连接的第二搅拌杆在配料筒内的四周进行搅拌，进一步加强配料筒内的扰动，使配料混合地更加均匀，提高搅拌效率。搅拌完毕后，再次按下控制开关，电机停止工作，第一搅拌杆和第二搅拌杆随即静止，阀门打开，通过进料管的进料口便可以将配料筒内混合好的配料取出。
本基础方案的有益效果在于：本方案只利用电机作为动力，便可以通过曲轴的转动，连杆、齿条、转轴、螺杆、螺母和第一齿轮、第二齿轮的配合实现第一搅拌杆和第二搅拌杆的正反转和上下移动，结构简单，制作成本低，能耗低；本方案除了利用第一搅拌杆在配料筒的中心对配料进行搅拌，还利用第二搅拌杆对配料筒四周的配料进行了搅拌，可使配料搅拌地更加充分，混合更加均匀；本方案所述的第一搅拌杆和第二搅拌杆进行正反转运动以及上下移动，可极大地提高配料筒内的扰动程度，进一步加强配料的混合，大大提高配料的搅拌效率，配料的混合效果更好。
进一步，还包括与所述筒体上端铰接的盖体，所述盖体上设有把手。在筒体上铰接盖体，在混合配料时闭合盖体，可以避免筒体外的灰尘、杂质等污染配料，也可以避免配料溅射到筒体外；设置的把手可以更加方便地打开和闭合盖体。
进一步，所述转轴侧壁上沿其轴向方向设有凹槽，所述螺杆内部呈空心状，所述螺杆内壁设有嵌入所述凹槽并与所述凹槽滑动连接的凸块，所述螺杆通过所述凸块套接在所述转轴外。当第一齿轮带动转轴转动时，转轴会通过与其凹槽匹配的凸块带动螺杆转动，由于螺杆是螺纹连接在螺母上的，螺杆在转动时还会发生竖向移动，从而实现第一搅拌杆的转动和竖向移动，结构简单，制作成本低。
进一步，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆上沿其周向设有若干搅拌支杆。设置的搅拌支杆可使配料的混合更加均匀，可进一步提高配料的搅拌效率。
进一步，所述进料口呈漏斗状。漏斗状的进料口上端口径大，下端口径小，可实现配料的缓慢加入，防止配料落至进料口外。
附图说明
图1为本发明刹车片生产用配料搅拌装置实施例的结构示意图。
图2为图1中转轴与螺杆连接关系的俯视图；
图3为图1中第一搅拌杆、第二齿轮和配料筒连接关系的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图1至3中的附图标记包括：筒体1、配料筒11、齿圈111、电机12、曲轴13、连杆14、齿条15、第一齿轮16、转轴161、凹槽1611、螺杆17、螺母171、第一搅拌杆172、凸块173、曲柄18、第二齿轮19、第二搅拌杆191、盖体2、控制开关3、支撑架4、搅拌支杆5、进料管6、阀门61。
实施例基本如附图1所示：刹车片生产用配料搅拌装置，包括筒体1和盖体2，盖体2与筒体1上端铰接，盖体2上设有把手；筒体1内设有配料筒11和搅拌机构，搅拌机构包括支撑架4、螺杆17，以及固定在支撑架4上的电机12、第一齿轮16和齿条15，电机12固定连接有曲轴13，曲轴13的连杆14轴颈上滑动连接有连杆14，连杆14与齿条15铰接，支撑架4上设有滑槽，齿条15滑动连接在滑槽内，齿条15与第一齿轮16啮合，第一齿轮16底端由支撑架4上的支架支撑，第一齿轮16固接有转轴161，如附图2所示，转轴161侧壁上沿其轴向方向设有凹槽1611，螺杆17内部呈空心状，螺杆17内壁设有嵌入凹槽1611并与凹槽1611滑动连接的凸块173，螺杆17通过凸块173套接在转轴161外，从而使得转轴161与螺杆17滑动连接且两者不发生相对转动，螺杆17外螺纹连接有螺母171，螺母171由支撑架4支撑，螺杆17下端设有第一搅拌杆172，第一搅拌杆172从配料筒11中心处伸入配料筒11内，并与配料筒11滑动连接，第一搅拌杆172上固接有曲柄18，曲柄18自由端固接有第二齿轮19，如附图3所示，配料筒11内壁周向设有齿圈111，第二齿轮19与齿圈111啮合，第二齿轮19固接有第二搅拌杆191，第一搅拌杆172和第二搅拌杆191上沿其周向设有若干搅拌支杆5；配料筒11上端滑动连接有进料管6，进料管6上端设有进料口，进料口呈漏斗状，进料管6与配料筒11连接的一端铰接有阀门61，筒体1上还设有用于控制电机12工作和阀门61开合的控制开关3，配料筒11底端设有支撑座。
使用时，通过进料管6上的漏斗状进料口加入用于生产刹车片的各种配料，此时阀门61处于打开状态，因此配料将通过进料管6和阀门61进入配料筒11内。配料进入配料筒11内后，按下控制开关3，电机12工作，阀门61关闭。电机12工作将带动曲轴13进行高速旋转，曲轴13高速旋转将通过连杆14带动齿条15在支撑架4上的滑槽内进行水平往复移动，齿条15往复移动将带动与之啮合的第一齿轮16正转和反转，第一齿轮16正转和反转将带动转轴161正转和反转，转轴161转动时，将通过与其凹槽1611匹配的凸块173带动螺杆17转动，由于螺杆17是螺纹连接在螺母171上的，螺杆17在转动时其自身还将沿螺母171和转轴161进行上升和下降，从而带动其下端连接的第一搅拌杆172正转、反转以及上升、下降，第一搅拌杆172正转、反转以及上升、下降将对配料筒11内的配料进行充分的搅拌。另外，由于第二齿轮19与配料筒11内周的齿圈111啮合，第一搅拌杆172正转、反转以及上升、下降还会通过曲柄18带动第二齿轮19沿配料筒11周向正转、反转以及上升、下降，第二齿轮19沿配料筒11周向正转、反转将会带动与之连接的第二搅拌杆191在配料筒11内的四周进行搅拌，进一步加强配料筒11内的扰动，使配料混合地更加均匀，提高搅拌效率；在第一搅拌杆172和第二搅拌杆191上设置的搅拌支杆5可使配料的混合更加均匀，又可进一步提高配料的搅拌效率。搅拌完毕后，再次按下控制开关3，电机12停止工作，第一搅拌杆172和第二搅拌杆191随即静止，阀门61打开，通过进料管6的进料口便可以将配料筒11内混合好的配料取出。在筒体1上铰接盖体2，在混合配料时闭合盖体2，可以避免筒体1外的灰尘、杂质等污染配料，也可以避免配料溅射到筒体1外；设置的把手可以更加方便地打开和闭合盖体2。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。