本发明涉及燃料加工技术领域，具体是一种新型固态燃料加工装置。
背景技术：
固态燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，其因具有环保节能性，而被广泛使用。然而在固态燃料制作工艺中，往往要对原材料进行搅碎处理，现有中的燃料加工装置其结构设计复杂，而且搅碎效率低。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型固态燃料加工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型固态燃料加工装置，包括固定设置在机架上的容纳箱，所述机架四个角底内同时设有螺纹孔，所述螺纹孔中螺纹配合安装有螺纹支角，所述容纳箱顶部端面内设有第一容纳腔，所述第一容纳腔右侧的所述容纳箱内壁体中设置有转向腔，所述第一容纳腔中左右伸展设置有第一转向轴，所述第一转向轴左侧伸展末端与所述第一容纳腔左侧内壁转动配合连接，所述第一转向轴右侧伸展段伸入所述第一容纳腔内壁体中且转动配合连接，所述第一转向轴右侧伸展末端伸入转向腔中且末端固定安装有第一锥边轮，所述第一容纳腔中的所述第一转向轴外表面周向固设有多组安放臂，所述安放臂外表面左右两侧固设有多组刀片，所述转向腔内底壁设置有与所述第一锥边轮配合连接的第二锥边轮，所述转向腔下侧的所述容纳箱内壁体中左右伸展设置有安放腔，所述转向腔与所述安放腔之间的所述第二锥边轮正下方固定安装有马达，所述马达外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板与降热铝片，所述马达顶部动力配合安装有与所述容纳箱内壁体转动配合连接的第二转向轴，所述第二转向轴顶部伸展末端与第二锥边轮底部端面固定连接，所述马达底端动力配合安装有与所述容纳箱内壁体转动配合连接的第三转向轴，所述第三转向轴底部伸展末端伸入所述安放腔中且与所述安放腔内底壁转动配合连接，所述安放腔中设置有轮组结构，所述第一容纳腔下侧互通设有第一通透槽，所述第一通透槽下侧互通设有第二容纳腔，所述第二容纳腔内顶壁转动配合安装有转向盘，所述转向盘口部朝上设置有第一弧腔，所述第一弧腔下侧的所述转向盘内壁体中设置有第二弧腔，所述第一弧腔的左右两侧对应设有上下伸展设置的连接柱，所述连接柱底部伸展末端固定设有与所述第二弧腔平滑配合连接的限位球，所述连接柱顶部伸展段伸入所述第二容纳腔内顶壁内且转动配合连接，所述转向盘底部端面固设有多组齿尖，所述转向盘正中心上下贯穿设置有与所述第一通透槽相对设置的第二通透槽，所述转向盘下侧的所述第二容纳腔中平滑配合安装有筛网板，所述筛网板顶部端面固设有插封块，所述筛网板底部端面固设有震荡器，所述震荡器底部端面固设有夜压杆，所述夜压杆底部伸展末端动力配合安装有夜压缸，所述夜压缸外表面固设于所述第二容纳腔内底壁内，所述第二容纳腔内底壁内左右对应设有贯穿所述容纳箱底部端面外的排放腔。
作为优选地技术方案，所述轮组结构包括固设在所述安放腔中的所述第三转向轴外表面周向的第一齿接轮，所述第一齿接轮左侧的所述安放腔中转动配合设置有第二齿接轮，所述第二齿接轮左侧的所述安放腔中转动配合设置有第三齿接轮，第二齿接轮分别与所述第一齿接轮和第三齿接轮配合连接设置，所述第一齿接轮、第二齿接轮、第三齿接轮直径大小依次递减，所述转向盘外表面周向设置有与所述第三齿接轮配合连接的齿圈。
作为优选地技术方案，所述插封块顶端设置有插头部。
作为优选地技术方案，所述第一容纳腔上侧的所述容纳箱顶部端面铰接安装有面板。
作为优选地技术方案，所述除振厚板设置在所述马达的上端和下端且与所述马达固定连接，所述降热铝片设置在所述马达的前端和后端且与所述马达的外壳固定连接，所述降热铝片的上端和下端均与所述除振厚板固定连接，所述马达的前端和后端分别设有多片所述降热铝片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过容纳箱顶部端面内设有第一容纳腔，第一容纳腔右侧的容纳箱内壁体中设置有转向腔，第一容纳腔中左右伸展设置有第一转向轴，第一转向轴左侧伸展末端与第一容纳腔左侧内壁转动配合连接，第一转向轴右侧伸展段伸入第一容纳腔内壁体中且转动配合连接，第一转向轴右侧伸展末端伸入转向腔中且末端固定安装有第一锥边轮，第一容纳腔中的第一转向轴外表面周向固设有多组安放臂，安放臂外表面左右两侧固设有多组刀片，转向腔内底壁设置有与第一锥边轮配合连接的第二锥边轮，转向腔下侧的容纳箱内壁体中左右伸展设置有安放腔，转向腔与安放腔之间的第二锥边轮正下方固定安装有马达，马达顶部动力配合安装有与容纳箱内壁体转动配合连接的第二转向轴，第二转向轴顶部伸展末端与第二锥边轮底部端面固定连接，马达底端动力配合安装有与容纳箱内壁体转动配合连接的第三转向轴，第三转向轴底部伸展末端伸入安放腔中且与安放腔内底壁转动配合连接，安放腔中设置有轮组结构，第一容纳腔下侧互通设有第一通透槽，第一通透槽下侧互通设有第二容纳腔，第二容纳腔内顶壁转动配合安装有转向盘，转向盘口部朝上设置有第一弧腔，第一弧腔下侧的转向盘内壁体中设置有第二弧腔，第一弧腔的左右两侧对应设有上下伸展设置的连接柱，连接柱底部伸展末端固定设有与第二弧腔平滑配合连接的限位球，连接柱顶部伸展段伸入第二容纳腔内顶壁内且转动配合连接，转向盘底部端面固设有多组齿尖，转向盘正中心上下贯穿设置有与第一通透槽相对设置的第二通透槽，转向盘下侧的第二容纳腔中平滑配合安装有筛网板，筛网板顶部端面固设有插封块，筛网板底部端面固设有震荡器，震荡器底部端面固设有夜压杆，夜压杆底部伸展末端动力配合安装有夜压缸，夜压缸外表面固设于第二容纳腔内底壁内，第二容纳腔内底壁内左右对应设有贯穿容纳箱底部端面外的排放腔，能对燃料物进行高效搅碎和碾碎工作，通过一个马达即可带动碾碎工作和搅碎工作同时进行，有效节省了人力使用以及加工时间。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型固态燃料加工装置初始状态结构示意图；
图2为本发明的一种新型固态燃料加工装置使用时的结构示意图；
图3为图1中机架的角底部结构示意图；
图4为本发明中马达的外部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种新型固态燃料加工装置，包括固定设置在机架50上的容纳箱60，所述机架50四个角底内同时设有螺纹孔501，所述螺纹孔501中螺纹配合安装有螺纹支角502，通过所述螺纹支角502可在地面高低不平时进行何升降调节，从而可提高所述机架50支撑时的稳定性，所述容纳箱60顶部端面内设有第一容纳腔626，所述第一容纳腔626右侧的所述容纳箱60内壁体中设置有转向腔624，所述第一容纳腔626中左右伸展设置有第一转向轴625，所述第一转向轴625左侧伸展末端与所述第一容纳腔626左侧内壁转动配合连接，所述第一转向轴625右侧伸展段伸入所述第一容纳腔626内壁体中且转动配合连接，所述第一转向轴625右侧伸展末端伸入转向腔624中且末端固定安装有第一锥边轮623，所述第一容纳腔626中的所述第一转向轴625外表面周向固设有多组安放臂631，所述安放臂631外表面左右两侧固设有多组刀片632，所述转向腔624内底壁设置有与所述第一锥边轮623配合连接的第二锥边轮622，所述转向腔624下侧的所述容纳箱60内壁体中左右伸展设置有安放腔616，所述转向腔624与所述安放腔616之间的所述第二锥边轮622正下方固定安装有马达620，所述马达620外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板361与降热铝片362，所述马达620顶部动力配合安装有与所述容纳箱60内壁体转动配合连接的第二转向轴621，所述第二转向轴621顶部伸展末端与第二锥边轮622底部端面固定连接，所述马达620底端动力配合安装有与所述容纳箱60内壁体转动配合连接的第三转向轴617，所述第三转向轴617底部伸展末端伸入所述安放腔616中且与所述安放腔616内底壁转动配合连接，所述安放腔616中设置有轮组结构，所述第一容纳腔626下侧互通设有第一通透槽633，所述第一通透槽633下侧互通设有第二容纳腔653，所述第二容纳腔653内顶壁转动配合安装有转向盘612，所述转向盘612口部朝上设置有第一弧腔636，所述第一弧腔636下侧的所述转向盘612内壁体中设置有第二弧腔639，所述第一弧腔636的左右两侧对应设有上下伸展设置的连接柱635，所述连接柱635底部伸展末端固定设有与所述第二弧腔639平滑配合连接的限位球637，所述连接柱635顶部伸展段伸入所述第二容纳腔653内顶壁内且转动配合连接，所述转向盘612底部端面固设有多组齿尖611，所述转向盘612正中心上下贯穿设置有与所述第一通透槽633相对设置的第二通透槽634，所述转向盘612下侧的所述第二容纳腔653中平滑配合安装有筛网板643，所述筛网板643顶部端面固设有插封块642，所述筛网板643底部端面固设有震荡器644，所述震荡器644底部端面固设有夜压杆645，所述夜压杆645底部伸展末端动力配合安装有夜压缸651，所述夜压缸651外表面固设于所述第二容纳腔653内底壁内，所述第二容纳腔653内底壁内左右对应设有贯穿所述容纳箱60底部端面外的排放腔652。
有益地，所述轮组结构包括固设在所述安放腔616中的所述第三转向轴617外表面周向的第一齿接轮615，所述第一齿接轮615左侧的所述安放腔616中转动配合设置有第二齿接轮614，所述第二齿接轮614左侧的所述安放腔616中转动配合设置有第三齿接轮613，第二齿接轮614分别与所述第一齿接轮615和第三齿接轮613配合连接设置，所述第一齿接轮615、第二齿接轮614、第三齿接轮613直径大小依次递减，所述转向盘612外表面周向设置有与所述第三齿接轮612配合连接的齿圈638，从而自动控制所述转向盘612高速转动，增加碾碎效率。
有益地，所述插封块642顶端设置有插头部641，从而防止燃料颗粒积落在所述插封块642顶部端面上。
有益地，所述第一容纳腔626上侧的所述容纳箱60顶部端面铰接安装有面板627，从而防止在燃料颗粒搅碎工作时燃料颗粒从第一容纳腔626中冒出。
有益地，所述除振厚板361设置在所述马达620的上端和下端且与所述马达620固定连接，所述降热铝片362设置在所述马达620的前端和后端且与所述马达620的外壳固定连接，所述降热铝片362的上端和下端均与所述除振厚板361固定连接，所述马达620的前端和后端分别设有多片所述降热铝片362，所述降热铝片362用以吸收并散发所述马达620运行时产生的热量，所述除振厚板361用以减少所述马达620在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明的工作原理为：
当需要对燃料进行搅碎处理时，打开面板627将燃料原材料投入第一容纳腔626中后再盖合上，然后启动马达620同时使安放臂631以及安放臂631上的刀片632以及转向盘612转动，此时刀片632对燃料原材料进行搅碎工作，经刀片632搅碎后的燃料颗粒自动落在筛网板643顶部端面上，然后，启动夜压缸651使筛网板643向上滑动，并使插封块642伸入第二通透槽634中，此时，自动开始碾碎工作，同时，控制震荡器644工作，提高筛网板643的筛料工作，防止堵塞，最后，经碾碎后的燃料碎粒从排放腔652中排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过容纳箱顶部端面内设有第一容纳腔，第一容纳腔右侧的容纳箱内壁体中设置有转向腔，第一容纳腔中左右伸展设置有第一转向轴，第一转向轴左侧伸展末端与第一容纳腔左侧内壁转动配合连接，第一转向轴右侧伸展段伸入第一容纳腔内壁体中且转动配合连接，第一转向轴右侧伸展末端伸入转向腔中且末端固定安装有第一锥边轮，第一容纳腔中的第一转向轴外表面周向固设有多组安放臂，安放臂外表面左右两侧固设有多组刀片，转向腔内底壁设置有与第一锥边轮配合连接的第二锥边轮，转向腔下侧的容纳箱内壁体中左右伸展设置有安放腔，转向腔与安放腔之间的第二锥边轮正下方固定安装有马达，马达顶部动力配合安装有与容纳箱内壁体转动配合连接的第二转向轴，第二转向轴顶部伸展末端与第二锥边轮底部端面固定连接，马达底端动力配合安装有与容纳箱内壁体转动配合连接的第三转向轴，第三转向轴底部伸展末端伸入安放腔中且与安放腔内底壁转动配合连接，安放腔中设置有轮组结构，第一容纳腔下侧互通设有第一通透槽，第一通透槽下侧互通设有第二容纳腔，第二容纳腔内顶壁转动配合安装有转向盘，转向盘口部朝上设置有第一弧腔，第一弧腔下侧的转向盘内壁体中设置有第二弧腔，第一弧腔的左右两侧对应设有上下伸展设置的连接柱，连接柱底部伸展末端固定设有与第二弧腔平滑配合连接的限位球，连接柱顶部伸展段伸入第二容纳腔内顶壁内且转动配合连接，转向盘底部端面固设有多组齿尖，转向盘正中心上下贯穿设置有与第一通透槽相对设置的第二通透槽，转向盘下侧的第二容纳腔中平滑配合安装有筛网板，筛网板顶部端面固设有插封块，筛网板底部端面固设有震荡器，震荡器底部端面固设有夜压杆，夜压杆底部伸展末端动力配合安装有夜压缸，夜压缸外表面固设于第二容纳腔内底壁内，第二容纳腔内底壁内左右对应设有贯穿容纳箱底部端面外的排放腔，能对燃料物进行高效搅碎和碾碎工作，通过一个马达即可带动碾碎工作和搅碎工作同时进行，有效节省了人力使用以及加工时间。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。