一种自转型的袋式收尘器的制作方法

本发明属于收尘器技术领域，具体涉及一种自转型的袋式收尘器。

背景技术：

收尘器是一种应用比较广泛的除尘设备，其包括有袋式收尘器、脉冲袋式收尘器、电收尘器、湿式除尘器及电袋除尘器等各种类型。收尘器主要用途有两种：一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备；另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。

但是，目前市面上的袋式收尘器，箱体内的滤袋都固定不动，从而靠近进气口的滤袋一侧表面粉尘积聚较多，而远离进气口的滤袋一侧表面不能得到有效利用，造成了收尘效率不高，滤袋使用寿命较短和需频繁对滤袋进行清灰的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自转型的袋式收尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自转型的袋式收尘器，包括有箱体和设置在箱体内的隔板，所述隔板将箱体内部分隔成净气室和滤尘室，所述净气室位于滤尘室上方，所述净气室上设置有出风口，所述滤尘室上设置有进气口，所述滤尘室底部设置有灰斗，还包括有动力机构、传动机构和若干个自转式滤袋组件；

所述动力机构设置在净气室上，所述自转式滤袋组件设置在隔板上，所述动力机构通过传动机构与自转式滤袋组件连接。

优选的，所述自转式滤袋组件包括有滤袋、滤袋骨架、转轴、环形连接件和密封轴承，所述密封轴承设置在隔板上，所述滤袋骨架顶部开口处通过环形连接件与密封轴承连接，所述转轴底部伸入到滤袋骨架内并与滤袋骨架连接，所述转轴顶部与传动机构连接，所述滤袋套设在滤袋骨架外。

优选的，所述滤袋骨架顶部与环形连接件焊接。

优选的，所述动力机构包括有电机和减速机，所述电机和减速机均设置在箱体外顶部，所述电机输出端通过减速机与传动机构连接。

优选的，所述传动机构设置在净气室内，所述传动机构包括有传动带。

优选的，还包括有滤袋清灰机构，用于将所述滤袋上积聚的过多粉尘抖落至灰斗中。

优选的，所述滤袋清灰机构包括有气包、脉冲电磁阀和喷吹管，所述气包和脉冲电磁阀均设置在箱体外，所述脉冲电磁阀设置在喷吹管上，所述喷吹管一端与气包连接，所述喷吹管另一端伸入至净气室内，所述喷吹管伸入至净气室内的一端上设置有若干个喷吹孔，喷吹孔分别位于滤袋上方。

优选的，所述喷吹管伸入至净气室内的一端呈u型，所述转轴均分别位于喷吹管u型端的中间位置。

优选的，所述进气口上设置有加热装置。

优选的，所述箱体内还设置有倾斜的挡板，所述挡板位于进气口处。

有益效果：

(1)本发明的一种自转型的袋式收尘器，通过动力机构带动滤袋低速自转，从而滤袋能够得到最大程度的利用，避免了滤袋表面粉尘积聚不均匀，提高了收尘效率和滤袋使用寿命，并减少了对滤袋清灰的次数，同时旋转的滤袋依靠离心力也能将部分粉尘甩落。

(2)本发明的一种自转型的袋式收尘器，滤袋骨架顶部与环形连接件焊接，环形连接件与密封轴承连接，密封性好，防止含尘气体未经过滤而泄露至净气室内。

(3)本发明的一种自转型的袋式收尘器，设置有滤袋清灰机构，用于将滤袋上积聚的过多粉尘抖落至灰斗中，保证了滤袋过滤效率；其中，转轴均分别位于喷吹管u型端的中间位置，喷吹效果好，保证了滤袋能够得到充分清灰。

(4)本发明的一种自转型的袋式收尘器，进气口上设置有加热装置，可对进入箱体内的含尘气体进行加热，防止潮湿气体粘附在滤袋上，提高了过滤效果；箱体内还设置有倾斜的挡板，挡板位于进气口处，可有效将颗粒大、比重大的粉尘沉降至灰斗内。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明中自转式滤袋组件结构示意图。

图3为本发明中自转式滤袋组件俯视示意图。

图4为本发明中喷吹管u型端示意图。

图中：1-箱体，2-隔板，3-净气室，4-滤尘室，5-出风口，6-进气口，7-灰斗，8-动力机构，9-传动机构，10-自转式滤袋组件，101-滤袋，102-滤袋骨架，103-转轴，104-环形连接件，105-密封轴承，11-滤袋清灰机构，111-气包，112-脉冲电磁阀，113-喷吹管，12-喷吹孔，13-加热装置，14-挡板。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种自转型的袋式收尘器，包括有箱体1和设置在箱体1内的隔板2，所述隔板2将箱体1内部分隔成净气室3和滤尘室4，所述净气室3位于滤尘室4的上方，所述净气室3上设置有出风口5，所述滤尘室4上设置有进气口6，所述滤尘室4的底部设置有灰斗7，还包括有动力机构8、传动机构9和若干个自转式滤袋组件10；

所述动力机构8设置在净气室3上，所述自转式滤袋组件10设置在隔板2上，所述动力机构8通过传动机构9与自转式滤袋组件10连接。

所述自转式滤袋组件10包括有滤袋101、滤袋骨架102、转轴103、环形连接件104和密封轴承105，所述密封轴承105设置在隔板2上，所述滤袋骨架102顶部开口处通过环形连接件104与密封轴承105连接，所述转轴103底部伸入到滤袋骨架102内并与滤袋骨架102连接，所述转轴103顶部与传动机构9连接，所述滤袋101套设在滤袋骨架102外。

所述滤袋骨架102顶部与环形连接件104焊接。

所述动力机构8包括有电机和减速机，所述电机和减速机均设置在箱体1外顶部，所述电机输出端通过减速机与传动机构9连接。

所述传动机构9设置在净气室3内，所述传动机构9包括有传动带。

本实施例的工作原理：一般在出风口5处设置有抽风机，含尘气体先通过进气口6进入到箱体1的滤尘室4内。然后含尘气体经过自转式滤袋组件10的滤袋101过滤后，穿过隔板2并进入到净气室3，最终通过出风口5排出。

本实施例的一种自转型的袋式收尘器，通过动力机构8带动滤袋101低速自转，从而滤袋101能够得到最大程度的利用，避免了滤袋101表面粉尘积聚不均匀，提高了收尘效率和滤袋使用寿命，并减少了对滤袋101清灰的次数，同时旋转的滤袋101依靠离心力也能将部分粉尘甩落。

本实施例的一种自转型的袋式收尘器，滤袋骨架102顶部与环形连接件104焊接，环形连接件104与密封轴承105连接，密封性好，防止含尘气体未经过滤而泄露至净气室3内。

实施例2

如图1和4所示，在实施例1的基础上，还包括有滤袋清灰机构11，用于将所述滤袋101上积聚的过多粉尘抖落至灰斗7中。

所述滤袋清灰机构11包括有气包111、脉冲电磁阀112和喷吹管113，所述气包111和脉冲电磁阀112均设置在箱体1外，所述脉冲电磁阀112设置在喷吹管113上，所述喷吹管113一端与气包111连接，所述喷吹管113另一端伸入至净气室3内，所述喷吹管113伸入至净气室3内的一端上设置有若干个喷吹孔12，喷吹孔12分别位于滤袋101上方。

所述喷吹管113伸入至净气室3内的一端呈u型，所述转轴103均分别位于喷吹管113u型端的中间位置。

本实施例的一种自转型的袋式收尘器，设置有滤袋清灰机构11，用于将滤袋101上积聚的过多粉尘抖落至灰斗7中，保证了滤袋101过滤效率；其中，转轴103均分别位于喷吹管113u型端的中间位置，喷吹效果好，保证了滤袋101能够得到充分清灰。

实施例3

在实施例2的基础上，所述进气口6上设置有加热装置13。

所述箱体1内还设置有倾斜的挡板14，所述挡板14位于进气口6处。

本实施例的一种自转型的袋式收尘器，进气口6上设置有加热装置13，可对进入箱体1内的含尘气体进行加热，防止潮湿气体粘附在滤袋101上，提高了过滤效果；箱体1内还设置有倾斜的挡板14，挡板14位于进气口6处，可有效将颗粒大、比重大的粉尘沉降至灰斗7内。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本发明范围内。