一种防结垢、混合充分的连续反应的反应釜的制作方法

本发明涉及一种防结垢、混合充分的连续反应的反应釜，属于反应釜设备技术领域。

背景技术：

目前常用的反应釜搅拌方式为叶片式、浆叶式；在旋转搅拌的情况下，物料上下翻动与在离心力作用下，物料会出现离心分离，使重力大的出现离心更加靠近反应釜壁；而反应釜是通过反应釜壁或靠腹壁的内盘管加热的，这样重力大的物料容易长时间的接触高温加热面。特别是液体与粉状物料反应时并且重力大的物料容易结垢的情况下，反应釜更加容易结垢，由于混合不均匀，反应效果差，收率低的缺点。

本发明针对以上问题，提供一种防结垢、混合充分的连续反应的反应釜，实现自动的防结垢，并使得反应釜内的物料混合更加充分。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防结垢、混合充分的连续反应的反应釜，其包括反应釜本体、加热管组件、进料组件和搅叶组件，所述反应釜本体的外部上端设置有搅叶驱动组件，所述搅叶驱动组件的输出端伸入所述反应釜本体内部驱动所述搅叶组件转动，所述加热管组件绕设在所述反应釜本体的内部，其特征在于，

所述进料组件采用切线进料的方式进行布置，且所述进料组件分布在反应釜的两个方位，以便对反应釜本体的内壁与加热管组件进行连续的冲洗，所述搅叶组件包括多种搅动方式进行搅拌的搅叶组，以便使物料在反应釜中形成无序运动，减少离心作用。

进一步，作为优选，所述搅叶组包括上搅叶、中间搅叶和下搅叶；

其中，所述上搅叶设置在搅叶轴的上端，且所述上搅叶的形状结构构设为使得物料在搅拌中向下推进运动；

所述中间搅叶设置在搅叶轴的中下部，且所述中间搅叶的形状结构构设为使得物料在搅拌中向上推进运动；

所述下搅叶设置在搅叶轴的下端且位于所述反应釜内底部，且所述下搅叶的形状结构构设为使得物料在搅拌中向上推进运动。

进一步，作为优选，所述进料组件包括进料分布器法兰一、进料分布器法兰二和连接导向管，所述分布器法兰一、进料分布器法兰二分别对称设置在所述反应釜的上部两端，所述进料分布器法兰一和进料分布器法兰二上均连接各自的进料分布器，所述进料分布器上设置有进料孔，所述进料分布器法兰一、进料分布器法兰二伸入反应釜内壁的一侧设置有弧形弯头状的连接导向管。

进一步，作为优选，所述搅叶驱动组件包括搅叶电机、支架和减速器，所述搅叶电机采用所述支架固定在所述反应釜上端，所述搅叶电机的输出端连接所述减速器，所述减速器的输出端连接所述搅叶轴。

进一步，作为优选，所述进料孔的物料出口压力为4kg/cm²，且进料孔的物料进入反应釜时使得物料与管、釜壁的夹角45度。

进一步，作为优选，所述加热管组件采用蒸汽加热管，所述反应釜的上端设置有与所述蒸汽加热管连接的蒸汽进口法兰，所述反应釜的下端设置有与蒸汽加热管连接的疏水出口法兰。

进一步，作为优选，所述减速器的输出端通过联轴器连接所述搅叶轴。

进一步，作为优选，所述加热管组件的加热管采用螺旋的方式布置在所述反应釜内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）进料组件的设计：本发明专门设计了反应釜进料组件，通过改变物料的进料方式，采用切线进料，并分部在反应器的两个方位，对反应釜壁与加热管进行连续的冲洗，进料温度最低，又可以直接与加热面接触，提高了加热效果，使反应釜内物料温度更加接近反应的温度，提高了反应效率。

（2）搅拌叶的设计；本发明采用多种方式的搅拌叶进行组合，使物料在反应釜中不按一定的方式运动，使物料形成无序运动；减少离心作用，使颗粒或重力大的物料减少与加热面的长期接触，而避免物料的结垢；同时混合更充分；提高了反应的效率。

（3）本发明通过使用检测反应釜内各个位置的温度，温差比常规连续反应釜的温差缩小了60%以上，反应的温度更加容易控制，提高了反应的效率。

（4）结垢情况：本发明的反应釜能够使用在多个行业，尤其是对于甘油、生物柴油、DOP等原反应釜需每周清洗一次，本发明可以解决这一需要经常清洗的问题。

（5）实践证明，使用本发明的设备，结垢减少了90%以上。

（6）本发明的反应釜温度的准确控制与物料的混合均匀，反应率至少可以提高了5%。

附图说明

图1是本发明一种防结垢、混合充分的连续反应的反应釜的整体结构示意图；

图2是本发明一种防结垢、混合充分的连续反应的反应釜的进料分布器结构示意图；

其中，1、搅叶电机，2、支架，3、减速器，4、反应釜本体，5、搅叶轴，6、上搅叶，7、中间搅叶，8、下搅叶，9、蒸汽进口法兰，10、疏水出口法兰，11、进料分布器法兰一，12、进料分布器法兰二，13、连接导向管，14、联轴器，15、进料分布器，16、进料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种防结垢、混合充分的连续反应的反应釜，其包括反应釜本体4、加热管组件、进料组件和搅叶组件，所述反应釜本体的外部上端设置有搅叶驱动组件，所述搅叶驱动组件的输出端伸入所述反应釜本体内部驱动所述搅叶组件转动，所述加热管组件绕设在所述反应釜本体的内部，所述进料组件采用切线进料的方式进行布置，且所述进料组件分布在反应釜的两个方位，以便对反应釜本体的内壁与加热管组件进行连续的冲洗，所述搅叶组件包括多种搅动方式进行搅拌的搅叶组，以便使物料在反应釜中形成无序运动，减少离心作用。

在本实施例中，作为搅拌叶组的较佳的一种组合设计防水，所述搅叶组包括上搅叶6、中间搅叶7和下搅叶8；其中，所述上搅叶6设置在搅叶轴5的上端，且所述上搅叶6的形状结构构设为使得物料在搅拌中向下推进运动；所述中间搅叶7设置在搅叶轴的中下部，且所述中间搅叶7的形状结构构设为使得物料在搅拌中向上推进运动；所述下搅叶8设置在搅叶轴5的下端且位于所述反应釜内底部，且所述下搅叶8的形状结构构设为使得物料在搅拌中向上推进运动。对于搅拌叶的驱动方式，在本实施例中，所述搅叶驱动组件包括搅叶电机1、支架2和减速器3，所述搅叶电机1采用所述支架2固定在所述反应釜上端，所述搅叶电机1的输出端连接所述减速器3，所述减速器3的输出端采用联轴器14连接所述搅叶轴5。

作为更佳的实施例，如图1所示，所述进料组件包括进料分布器法兰一11、进料分布器法兰二12和连接导向管13，所述分布器法兰一11、进料分布器法兰二12分别对称设置在所述反应釜的上部两端，所述进料分布器法兰一11和进料分布器法兰二12上均连接各自的进料分布器15，所述进料分布器上设置有进料孔16，所述进料分布器法兰一、进料分布器法兰二伸入反应釜内壁的一侧设置有弧形弯头状的连接导向管13。

其中，经过长期的实验与实践证明，作为最佳的进料压力，所述进料孔的物料出口压力为4kg/cm²，且进料孔的物料进入反应釜时使得物料与管、釜壁的夹角45度。

如图1所示，本实施例中，所述加热管组件采用蒸汽加热管，所述反应釜的上端设置有与所述蒸汽加热管连接的蒸汽进口法兰9，所述反应釜的下端设置有与蒸汽加热管连接的疏水出口法兰10。为了保证加热均匀性，所述加热管组件的加热管采用螺旋的方式布置在所述反应釜内部。

本发明通过改变物料的进料方式，采用切线进料，并分部在反应器的两个方位，对反应釜壁与加热管进行连续的冲洗，进料温度最低，又可以直接与加热面接触，提高了加热效果，使反应釜内物料温度更加接近反应的温度，提高了反应效率。本发明通过采用多种方式的搅拌叶进行组合，使物料在反应釜中不按一定的方式运动，使物料形成无序运动；减少离心作用，使颗粒或重力大的物料减少与加热面的长期接触，而避免物料的结垢；同时混合更充分；提高了反应的效率。

通过使用检测反应釜内各个位置的温度，温差比常规连续反应釜的温差缩小了60%以上；反应的温度更加容易控制，提高了反应的效率，使用本发明的设备，结垢减少了90%以上，温度的准确控制与物料的混合均匀，反应率提高了5%。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。