本发明涉及焦化行业沥青尾气处理技术领域，尤其涉及一种沥青烟尾气安全焚烧工艺。
背景技术：
目前，焦化行业沥青烟尾气的处理有以下三种方式：
第一种为吸收法，就是烟气总管收集的沥青烟尾气直接送到排气洗净塔，利用焦油蒸馏出来的低萘洗油作为吸收剂，通过洗油的循环喷洒洗涤后排放大气，但是洗涤效果不太理想。
第二种是在第一种方法基础上进行的改进，即在原有吸收工艺的基础上，引入了喷射混合器，也是目前焦化厂普遍采用的方式，具体是将收集沥青烟的烟气总管连接到喷射混合器，利用循环洗油高速通过喷射混合器的喷嘴产生的负压，将沥青烟气体吸入喷射混合器，并与洗油强烈混合，使其中大部分有害物质被吸收，达到洗净的目的，喷射混合器出来的气液混合液，在洗油槽进行气液分离，气体再被送到排气洗净塔，通过洗油的循环喷洒再次洗涤后排放大气，此种方法相对第一种方式洗涤效果明显增强。
第三种属于吸收法加焚烧法，也就是在第二种方法的基础上，把排出的尾气通过排气风机送去焚烧炉，把剩余的有害物质通过燃烧的方式完全除掉，彻底解决沥青烟的环保问题；因为第二种沥青烟尾气的处理方法虽然洗涤效果不错，可尾气中有害物指标还是满足不了日益提高的环保要求，对环境还是有一定的影响。如申请号为201510500851.7的中国专利公开的一种“单炉单釜生产改质沥青的工艺及装置”，申请号为201610346097.0的中国专利公开的一种“液态沥青存储、装车过程清洁型烟气收集处理方法及系统”。
上面所述第三种沥青烟尾气的处理方式，是将吸收法和焚烧法进行简单合并，虽然效果有提高，但其工艺上有很多不合理的地方。首先，焦化行业沥青烟尾气，由于有液体装车、沥青成型等工序，使其中含有大量的空气，在经过喷射混合器洗净后，沥青烟尾气量虽然很大，而其中的有害物质含量已经很低，后面的排气洗净塔的作用不大；其次，排气洗净塔的存在还起到一定的反作用，大量经过喷射混合器洗净后的沥青烟尾气高速通过后面的排气洗净塔时，带走一定量的洗油雾滴，在后面连通到焚烧炉的烟气管道壁凝结，通过长时间的集结，通往焚烧炉的烟气管道存在被引燃的危险，这种情况在现场已经出现过；再次，洗净后的沥青烟尾气还是有达到爆炸极限的可能，不排除极端情况的发生，需要设置相应的防爆措施。
因此，目前国内冶金焦化行业迫切需要设计出适用于沥青烟尾气安全焚烧的洗净新工艺。
技术实现要素：
本发明提供了一种沥青烟尾气安全焚烧工艺，经过洗净吸收后的尾气，可以安全的送到焚烧炉燃烧，不会产生燃烧和爆炸的危险。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种沥青烟尾气安全焚烧工艺，包括如下步骤：
1)用于收集沥青烟尾气的烟气总管直接连接到第一喷射混合器，利用循环洗油高速通过第一喷射混合器的喷嘴产生的负压，将沥青烟尾气吸入第一喷射混合器，并与洗油强烈混合，使其中大部分有害物质被吸收；
2)第一喷射混合器出来的气液混合液进入洗油槽，在洗油槽内进行气液分离，分离出的洗油自流到洗油槽底部，洗涤后的尾气被引入第二喷射混合器，进行第二次吸收过程；
3)在第二喷射混合器内混合吸收后的气液混合液射入洗油槽，在洗油槽内进行气液分离，分离出的洗油自流到洗油槽底部，洗涤后的尾气被尾气引风机形成的负压抽吸到旋风分离器，进行除雾过程，甩出的雾滴顺器壁被尾气带入洗油槽，尾气反向通过旋风分离器的收集管，经捕雾器后离开旋风分离器；
4)离开旋风分离器的尾气由尾气引风机送到安全水封槽，经过安全水封槽后，尾气中夹带的微量雾滴被水封捕捉下来，作为洁净气体送入尾气焚烧炉安全焚烧。
用于实现所述一种沥青烟尾气安全焚烧工艺的系统，包括第一喷射混合器、第二喷射混合器、洗油槽、旋风分离器、安全水封槽和尾气焚烧炉；洗油槽内的上部设2个隔板将洗油槽沿纵向分隔为第一区、第二区和第三区，隔板的底沿位于洗油槽内洗油液面的下方；所述第一喷射混合器、第二喷射混合器和旋风分离器分别对应第一区、第二区和第三区的位置设置在洗油槽的上方；第一喷射混合器和第二喷射混合器上分别设尾气入口、混合液出口和循环洗油入口，其中第一喷射混合器的尾气入口与外部用于收集沥青烟尾气的烟气总管相连，第一喷射混合器和第二喷射混合器的尾气出口分别与对应区域的洗油槽顶部连通，第一喷射混合器和第二喷射混合器的循环洗油入口分别通过循环洗油管道连接洗油槽底部的循环洗油出口，循环洗油管道上设洗油循环泵；第二喷射混合器的尾气入口通过尾气入口管道连通第一区的洗油槽顶部；旋风分离器上设气体入口通过气体入口管道与第二区的洗油槽顶部连通，旋风分离器上部设收集管，收集管的顶部设气体出口，气体出口下方的收集管内设捕雾器；气体出口通过气体出口管道连接安全水封槽的气体入口，气体出口管道上设尾气引风机；安全水封槽的气体出口连接尾气焚烧炉的气体入口。
在第二喷射混合器的尾气入口管道上设分支管道连接旋风分离器的的气体入口管道，分支管道上设呼吸阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)现有的沥青尾气洗净工艺中起主要作用的是喷射混合器，其能够起到负压抽吸和洗净的作用，而排气洗净塔的作用不明显，还具有一定的反作用，高速通过排气洗净塔的大量气体，会带走一定量的洗油雾滴，长时间会引起后面管道发生火灾的危险；本发明取消了排气洗净塔，创造性的采用2个喷射混合器串联的方式，尽可能降低有害物质的排放和洗油雾滴的产生；
2)取消排气洗净塔以后，在原排气洗净塔的位置增加旋风分离器，不仅可以降低尾气带出的雾滴浓度，还可以方便雾滴积液的回收，阻断微量雾滴凝结在通往焚烧炉管道壁的机会；由于雾滴基本被除干净了，管壁不会有液体附着，加之可燃气体基本上已经洗净，所以，这段通往尾气焚烧炉的管道不会被引燃了，可以达到安全焚烧的目的了。
附图说明
图1是本发明所述一种沥青烟尾气安全焚烧系统的结构示意图。
图中：1.第一喷射混合器2.第二喷射混合器3.洗油槽4.旋风分离器5.捕雾器6.洗油循环泵7.尾气引风机8.安全水封槽9.尾气焚烧炉10.呼吸阀
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种沥青烟尾气安全焚烧工艺，包括如下步骤：
1)用于收集沥青烟尾气的烟气总管直接连接到第一喷射混合器1，利用循环洗油高速通过第一喷射混合器1的喷嘴产生的负压，将沥青烟尾气吸入第一喷射混合器1，并与洗油强烈混合，使其中大部分有害物质被吸收；
2)第一喷射混合器1出来的气液混合液进入洗油槽3，在洗油槽3内进行气液分离，分离出的洗油自流到洗油槽3底部，洗涤后的尾气被引入第二喷射混合器2，进行第二次吸收过程；
3)在第二喷射混合器2内混合吸收后的气液混合液射入洗油槽3，在洗油槽3内进行气液分离，分离出的洗油自流到洗油槽3底部，洗涤后的尾气被尾气引风机7形成的负压抽吸到旋风分离器4，进行除雾过程，甩出的雾滴顺器壁被尾气带入洗油槽3，尾气反向通过旋风分离器4的收集管，经捕雾器5后离开旋风分离器4；
4)离开旋风分离器4的尾气由尾气引风机7送到安全水封槽8，经过安全水封槽8后，尾气中夹带的微量雾滴被水封捕捉下来，作为洁净气体送入尾气焚烧炉9安全焚烧。
用于实现所述一种沥青烟尾气安全焚烧工艺的系统，包括第一喷射混合器1、第二喷射混合器2、洗油槽3、旋风分离器4、安全水封槽8和尾气焚烧炉9；洗油槽3内的上部设2个隔板将洗油槽3沿纵向分隔为第一区、第二区和第三区，隔板的底沿位于洗油槽3内洗油液面的下方；所述第一喷射混合器1、第二喷射混合器2和旋风分离器4分别对应第一区、第二区和第三区的位置设置在洗油槽3的上方；第一喷射混合器1和第二喷射混合器2上分别设尾气入口、混合液出口和循环洗油入口，其中第一喷射混合器1的尾气入口与外部用于收集沥青烟尾气的烟气总管相连，第一喷射混合器1和第二喷射混合器2的尾气出口分别与对应区域的洗油槽3顶部连通，第一喷射混合器1和第二喷射混合器2的循环洗油入口分别通过循环洗油管道连接洗油槽3底部的循环洗油出口，循环洗油管道上设洗油循环泵6；第二喷射混合器2的尾气入口通过尾气入口管道连通第一区的洗油槽3顶部；旋风分离器4上设气体入口通过气体入口管道与第二区的洗油槽3顶部连通，旋风分离器4上部设收集管，收集管的顶部设气体出口，气体出口下方的收集管内设捕雾器5；气体出口通过气体出口管道连接安全水封槽8的气体入口，气体出口管道上设尾气引风机7；安全水封槽8的气体出口连接尾气焚烧炉9的气体入口。
在第二喷射混合器2的尾气入口管道上设分支管道连接旋风分离器4的的气体入口管道，分支管道上设呼吸阀10。分支管道和呼吸阀10的作用是为了稳定第二喷射混合器2的尾气入口压力。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。