一种新型制剂合成装置的制作方法

文档序号:15276052发布日期:2018-08-28 22:58阅读:144来源:国知局

本发明涉及制剂合成技术领域,特别涉及新型制剂合成装置。



背景技术:

制剂即药物制剂,是为适应治疗或预防的需要,按照一定的剂型要求所制成的,可以最终提供给用药对象使用的药品。随着人们对疾病深入的探索以及相关基础学科的进步和发展,新型制剂的研究水平不断提高。部分药物制剂的制备需要从自然届中提取药物成分,比如从中药材中提取所需的有效成分,这需要先对中药材进行粉碎,再进行研磨,传统的石臼捣碎方式费时费力,一般的药材粉碎设备粉碎不够充分,颗粒过粗,影响药物成分的提取。



技术实现要素:

本发明要解决的技术问题是提供一种新型制剂合成装置,其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题,本发明采用如下技术方案:

本发明的一种新型制剂合成装置,包括机体和固定设置在所述机体底面四周的支撑脚,所述机体中设置有容纳腔,所述容纳腔中设置有容纳筒,所述容纳筒与所述容纳腔滑动配合连接,所述容纳筒顶部连通设置有进药斗,所述容纳筒底壁中设置有出药口,所述出药口中设置有封闭装置,所述容纳筒左侧面底部固定连接有顶压弹簧,所述顶压弹簧左端与所述容纳腔左侧内壁相连接,所述容纳筒中左右贯穿设置有第一转动轴,所述第一转动轴左端与所述容纳筒左侧壁转动配合连接,所述第一转动轴向右贯穿伸出所述容纳筒右侧壁,所述第一转动轴上设置有粉碎叶,所述第一转动轴中设置有花键槽,所述花键槽中花键配合连接有花键轴,所述花键轴向右穿出所述容纳腔并与第一电机动力配合连接,所述第一电机固定设置在所述机体中,所述第一电机右端动力配合连接有第二转动轴,所述第二转动轴向右伸进第一传动腔中并与所述第一传动腔右侧壁转动配合连接,所述第二转动轴上固定设置有第一锥轮,所述第一传动腔中设置有与所述第一锥轮齿合连接的第二锥轮,所述第二锥轮底面固定连接有第三转动轴,所述第三转动轴向下伸进第二传动腔中,所述第三转动轴底部固定设置有偏心轮,所述偏心轮向左伸进所述容纳腔中并与所述容纳筒抵接配合连接,所述容纳腔底部连通设置有导药腔,所述导药腔底部连通设置有研磨腔,所述研磨腔中设置有研磨轮,所述研磨轮通过转动轴与设置在所述研磨腔后侧壁上的第二电机动力配合连接,所述导药腔底部连通设置有导药槽,所述导药槽和所述导药腔之间设置有电控阀门,所述第一电机上设置有消音减震装置。

作为优选的技术方案,所述封闭装置包括连通设置在所述出药口右侧的滑动腔,所述滑动腔右侧外壁上固定设置有第三电机,所述第三电机左端动力配合连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹配合连接有封闭板,所述封闭板与所述滑动腔滑动配合连接。

作为优选的技术方案,所述消音减震装置包括固定设置在所述第一电机上下两侧面的消音垫和固定设置在所述第一电机前侧面的减震板,所述减震板和所述消音垫相连接。

本发明的有益效果是:

1.通过将药材通过进药斗倒入容纳筒中,控制第一电机工作,第一电机带动花键轴转动,花键轴带动第一转动轴和粉碎叶转动对药材进行粉碎;同时,第一电机带动第二转动轴转动,第二转动轴带动第一锥轮转动,第一锥轮带动第二锥轮和第三转动轴转动,第三转动轴转动带动偏心轮转动,当偏心轮转动到远离圆心一端与容纳筒相接时,容纳筒克服顶压弹簧的顶压作用力左移,当偏心轮转动到接近圆心一端与容纳筒相接时,容纳筒在顶压弹簧的顶压作用力下右移,从而防止药材粘附在内壁上,同时加强粉碎效果。

2.通过控制第一电机停止工作,控制第三电机工作,第三电机带动螺纹杆转动,螺纹杆带动封闭板右移直至完全打开出药口,,控制第三电机停止工作;粉碎完毕的药材落入研磨腔中,控制第二电机运转,第二电机带动研磨轮转动进行研磨,研磨完毕后控制第二电机停止运转,打开电控阀门收集药末。

3.本发明结构简单,使用方便,药材粉碎充分,工作效率高,有利于从药材中提取所需的有效成分。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明新型制剂合成装置的整体结构示意图;

图2为本发明新型制剂合成装置工作时的结构示意图;

图3为本发明研磨部分的结构示意图;

图4为本发明第一电机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-4所示,本发明的一种新型制剂合成装置,包括机体20和固定设置在所述机体20底面四周的支撑脚21,所述机体20中设置有容纳腔27,所述容纳腔27中设置有容纳筒26,所述容纳筒26与所述容纳腔27滑动配合连接,所述容纳筒26顶部连通设置有进药斗28,所述容纳筒26底壁中设置有出药口44,所述出药口44中设置有封闭装置,所述容纳筒26左侧面底部固定连接有顶压弹簧23,所述顶压弹簧23左端与所述容纳腔27左侧内壁相连接,所述容纳筒26中左右贯穿设置有第一转动轴25,所述第一转动轴25左端与所述容纳筒26左侧壁转动配合连接,所述第一转动轴25向右贯穿伸出所述容纳筒26右侧壁,所述第一转动轴25上设置有粉碎叶30,所述第一转动轴25中设置有花键槽24,所述花键槽24中花键配合连接有花键轴31,所述花键轴31向右穿出所述容纳腔27并与第一电机32动力配合连接,所述第一电机32固定设置在所述机体20中,所述第一电机32右端动力配合连接有第二转动轴34,所述第二转动轴34向右伸进第一传动腔35中并与所述第一传动腔35右侧壁转动配合连接,所述第二转动轴34上固定设置有第一锥轮33,所述第一传动腔35中设置有与所述第一锥轮33齿合连接的第二锥轮36,所述第二锥轮36底面固定连接有第三转动轴38,所述第三转动轴38向下伸进第二传动腔37中,所述第三转动轴38底部固定设置有偏心轮39,所述偏心轮39向左伸进所述容纳腔27中并与所述容纳筒26抵接配合连接,所述容纳腔27底部连通设置有导药腔49,所述导药腔49底部连通设置有研磨腔48,所述研磨腔48中设置有研磨轮47,所述研磨轮47通过转动轴与设置在所述研磨腔48后侧壁上的第二电机动力配合连接,所述导药腔49底部连通设置有导药槽45,所述导药槽45和所述导药腔49之间设置有电控阀门46,所述第一电机32上设置有消音减震装置。

其中,所述封闭装置包括连通设置在所述出药口44右侧的滑动腔43,所述滑动腔43右侧外壁上固定设置有第三电机41,所述第三电机41左端动力配合连接有螺纹杆42,所述螺纹杆42上螺纹配合连接有封闭板22,所述封闭板22与所述滑动腔43滑动配合连接,当所述封闭板22完全伸出所述滑动腔43时,所述封闭板22对所述出药口44可起到封闭作用。

其中,所述消音减震装置包括固定设置在所述第一电机32上下两侧面的消音垫321和固定设置在所述第一电机32前侧面的减震板322,所述减震板322和所述消音垫321相连接,所述消音减震装置能够有效减少所述第一电机32运转产生的噪音和震动。

初始状态时,所述第一电机32、所述第二电机和所述第三电机41处于停止工作状态,所述电控阀门46关闭,所述封闭板22完全伸出所述滑动腔43对所述出药口44封闭。

本发明使用时,将药材通过进药斗28倒入所述容纳筒26中,控制所述第一电机32工作,所述第一电机32带动所述花键轴31转动,所述花键轴31带动所述第一转动轴25和所述粉碎叶30转动对药材进行粉碎;同时,所述第一电机32带动所述第二转动轴34转动,所述第二转动轴34带动所述第一锥轮33转动,所述第一锥轮33带动所述第二锥轮36和所述第三转动轴38转动,所述第三转动轴38转动带动所述偏心轮39转动,当所述偏心轮39转动到远离圆心一端与所述容纳筒26相接时,所述容纳筒26克服所述顶压弹簧23的顶压作用力左移,当所述偏心轮39转动到接近圆心一端与所述容纳筒26相接时,所述容纳筒26在所述顶压弹簧23的顶压作用力下右移,从而防止药材粘附在内壁上,同时加强粉碎效果;粉碎完毕后,控制所述第一电机32停止工作,控制所述第三电机41工作,所述第三电机41带动所述螺纹杆42转动,所述螺纹杆42带动所述封闭板22右移直至完全打开所述出药口44,,控制所述第三电机41停止工作;粉碎完毕的药材落入所述研磨腔48中,控制所述第二电机运转,所述第二电机带动所述研磨轮47转动进行研磨,研磨完毕后控制所述第二电机停止运转,打开所述电控阀门46收集药末。

本发明的有益效果是:

1.通过将药材通过进药斗倒入容纳筒中,控制第一电机工作,第一电机带动花键轴转动,花键轴带动第一转动轴和粉碎叶转动对药材进行粉碎;同时,第一电机带动第二转动轴转动,第二转动轴带动第一锥轮转动,第一锥轮带动第二锥轮和第三转动轴转动,第三转动轴转动带动偏心轮转动,当偏心轮转动到远离圆心一端与容纳筒相接时,容纳筒克服顶压弹簧的顶压作用力左移,当偏心轮转动到接近圆心一端与容纳筒相接时,容纳筒在顶压弹簧的顶压作用力下右移,从而防止药材粘附在内壁上,同时加强粉碎效果。

2.通过控制第一电机停止工作,控制第三电机工作,第三电机带动螺纹杆转动,螺纹杆带动封闭板右移直至完全打开出药口,,控制第三电机停止工作;粉碎完毕的药材落入研磨腔中,控制第二电机运转,第二电机带动研磨轮转动进行研磨,研磨完毕后控制第二电机停止运转,打开电控阀门收集药末。

3.本发明结构简单,使用方便,药材粉碎充分,工作效率高,有利于从药材中提取所需的有效成分。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1