本发明涉及建筑废料处理技术领域，具体为一种具有筛选功能用于建筑废物破碎的粉碎装置。
背景技术：
建筑废料即建筑垃圾，是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生的渣土、弃土、弃料、淤泥及其他废弃物，建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称，按产生源分类，建筑垃圾可分为工程渣土、装修垃圾、拆迁垃圾、工程泥浆等；按组成成分分类，建筑垃圾中可分为渣土、混凝土块、碎石块、砖瓦碎块、废砂浆、泥浆、沥青块、废塑料、废金属、废竹木等。
建筑垃圾对我们的生活环境具有广泛地侵蚀作用，对于建筑垃圾如果实行长期不管的态度，那么对于城市环境卫生，居住生活条件，土地质量评估等都有恶劣影响，首先大量的土地堆放建筑垃圾后，会降低土壤的质量，降低土壤的生产能力；建筑垃圾堆放于空气中，影响空气质量，一些粉尘颗粒会悬浮于空气中，有害人体健康；建筑垃圾在堆放过程中，长期的堆积是建筑垃圾的有害物质渗入到地下水域，污染水环境；如果建筑垃圾在城市中堆放的话，对城市环境，美观度都不利；建筑垃圾的堆放可能存在某些安全隐患，随时可能会发生一些事故。
在对建筑废料垃圾处理之前，需要将大块的建筑废料粉碎处理，便于处理，但是现有的建筑垃圾粉碎装置存在以下缺陷：
(1)一般的破碎装置都是直接对不同规格的建筑废料直接破碎，不仅使得破碎的时间延长，而且很容易出现废料破碎不完全的情况，导致建筑废料不能顺利再利用；
(2)在对建筑废料粉碎的时候，由于建筑废料有的携带一定的水分，不及时处理就直接进行破碎的话，将会导致废料粘结在装置内壁，难以清洁，长时间会对装置产生腐蚀作用；
(3)而且在破碎的时候，由于机械强度较大，建筑废料会产生大量的热量，长期工作必然会导致温度升高，很容易导致装置内部出现损坏。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种具有筛选功能用于建筑废物破碎的粉碎装置，通过筛选装置对废料进行筛选工作，并通过不同的装置进行分步粉碎处理，使得废料粉碎更加彻底均匀，而且废碎过程中不易出现过热情况，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种具有筛选功能用于建筑废物破碎的粉碎装置，包括集中烘干装置，所述集中烘干装置两侧均安装有接水装置；
所述集中烘干装置包括集中落料筒，所述集中落料筒底端通过扩散斗连接有筛选装置，所述筛选装置两侧均连接有用于排出残留物料的分料机构，所述分料机构内部安装有用于大块物料粉碎的组合粉碎机构，所述筛选装置底端安装有用于小块物料粉碎的辊压粉磨机构，且分料机构和辊压粉磨机构底端均连接有导料筒，且分料机构的导料筒通过输料座与辊压粉磨机构连接。
进一步地，所述集中落料筒顶端连接有导向斗，所述导向斗和集中落料筒的连接处安装有环形座，所述环形座内部环形安装有若干个振动座，所述振动座表面连接有金属振动柱，且金属振动柱贯穿环形座插入集中落料筒内部。
进一步地，所述集中落料筒外壁设置有加热筒，所述加热筒内壁均匀安装有若干个相互平行的电阻加热环，所述电阻加热环内壁环形均匀连接有若干个导热块，所述导热块末端连接有弧形凸起座。
进一步地，所述接水装置包括连接在集中落料筒顶端外侧的排气管，所述排气管内部安装有过滤网，所述排气管末端连接有弯折管，所述弯折管内壁连接有若干个半导体制冷片，且弯折管末端连接有接水筒。
进一步地，所述筛选装置包括连接在扩散斗底端的弧形空心座，所述弧形空心座两端开口并连接有倾斜筛选座，两侧的倾斜筛选座底面均安装有筛选金属网，所述筛选金属网内部安装有若干个金属挡板，相邻的金属挡板之间构成筛选空间，且筛选金属网的网孔直径从高到低线性增加，且两个倾斜筛选座之间通过碎料集中筒固定连接，所述辊压粉磨机构安装在碎料集中筒内部，所述金属挡板底端连接有分隔板，所述分隔板两侧表面均设置有合金磨砂层，且所述分料机构包括连接在倾斜筛选座末端的大块装料筒，所述大块装料筒侧面设置有用于回收无法粉碎废料的残渣回收机构。
进一步地，所述大块装料筒内壁安装有若干个弯曲合金板，相邻的弯曲合金板在大块装料筒内壁两侧等间隔交错设置，且倾斜筛选座末端连接有位于大块装料筒内部的滑行座，所述滑行座内部设置有滑行槽，所述组合粉碎机构包括安装在大块装料筒底端的冲击座。
进一步地，所述冲击座顶端通过转动轴连接有转动金属筒，且转动金属筒底端设置有容纳冲击座的弧形槽，所述转动金属筒外壁均匀安装有若干层铬合金凸起，且大块装料筒内壁环形安装有若干个气压柱，所述气压柱末端连接有锥形冲击头，且大块装料筒底端安装有滤料盘。
进一步地，所述大块装料筒内部安装有余热回收机构，所述余热回收机构包括安装在大块装料筒内壁的导热垫，所述导热垫外壁安装有若干个弯曲管，所述弯曲管通过大块装料筒顶部的集水筒固定连接，所述集水筒侧面通过流通管连接有供水筒。
进一步地，所述辊压粉磨机构包括均匀安装在碎料集中筒底端的若干个驱动座，所述驱动座顶端通过动力轴连接有粉磨辊，所述粉磨辊表面设置有粉磨凸起，且碎料集中筒内部顶端连接有旋转轴，所述旋转轴底端连接有旋转辊，所述旋转辊表面安装有若干个环形粉碎齿，且碎料集中筒底端中心处安装有打磨辊。
进一步地，所述残渣回收机构包括铰连接在大块装料筒侧面的出料座，所述出料座末端连接有接渣斗，且出料座通过活动门与大块装料筒侧面连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用筛选装置对不同的建筑废料进行分类筛选，在筛选之后通过组合粉碎机构和辊压粉磨机构对不同大小的建筑废料进行分步粉碎处理，同时两种粉碎方式相互结合并分步进行，提高整体的废料粉碎质量，使得废料粉碎更加均匀彻底；
(2)本发明在对建筑废料粉碎之前，通过集中烘干装置对废料进行集中烘干，消除废料中的残留水分，有利于粉碎的进行，防止废料粘结在装置内壁，而且减少废料对装置内部的侵蚀作用；
(3)本发明同时粉碎过程中产生的热量，通过余热回收机构及时回收利用，减少装置内部的热量，消除过热带来的危害的同时，对热量回收再利用，对装置起到良好的保护作用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的大块装料筒结构示意图；
图3为本发明的碎料集中筒内部截面结构示意图；
图4为本发明的集中烘干装置结构示意图；
图5为本发明的旋转辊结构示意图；
图6为本发明的筛选金属网结构示意图；
图7为本发明的加热筒截面结构示意图。
图中标号：
1-集中烘干装置；2-接水装置；3-筛选装置；4-分料机构；5-组合粉碎机构；6-余热回收机构；7-辊压粉磨机构；8-残渣回收机构；9-导料筒；10-扩散斗；11-输料座；
101-集中落料筒；102-导向斗；103-环形座；104-振动座；105-金属振动柱；106-加热筒；107-电阻加热环；108-导热块；109-弧形凸起座；
201-排气管；202-过滤网；203-弯折管；204-半导体制冷片；205-接水筒；
301-弧形空心座；302-倾斜筛选座；303-筛选金属网；304-金属挡板；305-碎料集中筒；306-分隔板；307-合金磨砂层；
401-大块装料筒；402-弯曲合金板；403-滑行座；404-滑行槽；
501-冲击座；502-转动轴；503-转动金属筒；504-弧形槽；505-铬合金凸起；506-气压柱；507-锥形冲击头；508-滤料盘；
601-导热垫；602-弯曲管；603-集水筒；604-流通管；605-供水筒；
701-驱动座；702-动力轴；703-粉磨辊；704-粉磨凸起；705-旋转轴；706-旋转辊；707-环形粉碎齿；708-打磨辊；
801-出料座；802-接渣斗；803-活动门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图4所示，本发明提供了一种具有筛选功能用于建筑废物破碎的粉碎装置，包括集中烘干装置1，该装置在对建筑废料集中处理的时候，通过集中烘干装置1对废料进行烘干处理，从而消除废料中残留的水分，防止在后续的破碎过程中对装置本身产生腐蚀作用，也便于装置的清洁工作，防止废料粘结在装置内部。
所述集中烘干装置1包括集中落料筒101，所述集中落料筒101顶端连接有导向斗102，所述导向斗102和集中落料筒101的连接处安装有环形座103，所述环形座103内部环形安装有若干个振动座104，所述振动座104表面连接有金属振动柱105，且金属振动柱105贯穿环形座103插入集中落料筒101内部，外部的废料通过顶端的导向斗102进入到集中落料筒101内部，同时在落料的时候，利用环形座103内部的振动座104产生的振动作用，振动作用通过金属振动柱105传输到集中落料筒101内部，从而使得废料在进入集中落料筒101内部的时候可以起到良好的振动落料作用，使得废料可以快速掉落到集中落料筒101内部，不易出现物料堆积难以掉落的情况。
如图1、图4和图7所示，所述集中落料筒101外壁设置有加热筒106，所述加热筒106内壁均匀安装有若干个相互平行的电阻加热环107，所述电阻加热环107内壁环形均匀连接有若干个导热块108，所述导热块108末端连接有弧形凸起座109，在废料进入到集中落料筒101内部之后，通过外壁加热筒106的多个电阻加热环107进行加热处理，从而使得集中落料筒101内部的废料可以被集中烘干处理，从而消除废料中携带的水分，便于后续的破碎工作。
值得说明的是，在电阻加热环107加热的时候，产生的热量通过导热块108传输到弧形凸起座109表面，使得集中落料筒101内壁、导热块108和弧形凸起座109表面均带有热量，从而增大了烘干面积，提高了烘干效果和质量。
所述集中烘干装置1两侧均安装有接水装置2，利用接水装置2将烘干产生的水汽集中收集，所述接水装置2包括连接在集中落料筒101顶端外侧的排气管201，所述排气管201内部安装有过滤网202，所述排气管201末端连接有弯折管203，所述弯折管203内壁连接有若干个半导体制冷片204，且弯折管203末端连接有接水筒205，被蒸发为水汽的水分通过排气管201向外排出，在过滤网202的作用下防止随着废料碎渣排出，之后的水汽进入到弯折管203内部，在弯折管203内部的半导体制冷片204的制冷作用下，热的水蒸气快速冷凝液化，液化的水滴向下滴落并流入接水筒205内部，从而完成烘干水汽的集中收集，而且弯折管203内壁采用的是铜板材料，加快了水蒸气的冷凝效果。
如图1和图6所示，所述集中落料筒101底端通过扩散斗10连接有筛选装置3，经过烘干之后的废料通过扩散斗10排入到筛选装置3内部，对排入的废料进行分级筛选，并对筛选之后的废料进行分批处理工作。
所述筛选装置3包括连接在扩散斗10底端的弧形空心座301，所述弧形空心座301两端开口并连接有倾斜筛选座302，两侧的倾斜筛选座302底面均安装有筛选金属网303，进入扩散斗10底端的废料掉落在弧形空心座301内部，同时在重力作用下废料分别向两侧的倾斜筛选座302的滑落，在滑落的过程中，通过筛选金属网303的过滤作用进行筛选，实现废料的分级处理。
所述筛选金属网303内部安装有若干个金属挡板304，相邻的金属挡板304之间构成筛选空间，且筛选金属网303的网孔直径从高到低线性增加，且两个倾斜筛选座302之间通过碎料集中筒305固定连接，所述金属挡板304底端连接有分隔板306，所述分隔板306两侧表面均设置有合金磨砂层307，在过滤的时候，由于倾斜筛选座302的倾斜结构，废料不断向着两侧的倾斜筛选座302滑落，由上到下顺次通过筛选金属网303，而筛选金属网303内部通过多个金属挡板304分隔开来，筛选金属网303的网孔直径从高到低线性增加，使得废料顺次通过孔径由大到小的筛选金属网303，即可将废料完成顺次分类处理，使得不同大小的碎渣料顺次向下掉落，小颗粒的废料优先掉落，掉落后的废料在分隔板306的作用下进行分隔，使得废料在掉落的时候有序掉落，而且分隔板306两侧表面均设置的合金磨砂层307的耐磨性起到良好的保护作用，防止掉落的废料对分隔板306产生磨损，而掉落的碎料顺次掉落进入到碎料集中筒305内部进行收集处理。
如图1所示，所述筛选装置3两侧均连接有用于排出残留物料的分料机构4，在将较小颗粒的碎料排出之后，无法排出的较大的废料通过两侧的倾斜筛选座302排出，排出的废料机构进入分料机构4进行集中收集，使得较大的废料可以稳定集中，不易产生较大的冲击作用。
所述分料机构4包括连接在倾斜筛选座302末端的大块装料筒401，所述大块装料筒401内壁安装有若干个弯曲合金板402，相邻的弯曲合金板402在大块装料筒401内壁两侧等间隔交错设置，且倾斜筛选座302末端连接有位于大块装料筒401内部的滑行座403，所述滑行座403内部设置有滑行槽404，大块废料沿着倾斜筛选座302进入到大块装料筒401内部，首先通过滑行座403的滑行槽404进行滑行，降低大块废料的掉落速度，之后在大块装料筒401内壁的多个交错设置的弯曲合金板402的阻挡作用下，使得大块废料掉落更加缓慢，不会产生强烈的冲撞作用，对装置起到保护作用，有利于碎料的进行。
如图1和图2所示，所述分料机构4内部安装有用于大块物料粉碎的组合粉碎机构5，通过组合粉碎机构5对掉落在大块装料筒401内部的大块废料进行快速粉碎，将大块废料粉碎为小块废料，所述组合粉碎机构5包括安装在大块装料筒401底端的冲击座501，所述冲击座501顶端通过转动轴502连接有转动金属筒503，且转动金属筒503底端设置有容纳冲击座501的弧形槽504，所述转动金属筒503外壁均匀安装有若干层铬合金凸起505，且大块装料筒401内壁环形安装有若干个气压柱506，所述气压柱506末端连接有锥形冲击头507，且大块装料筒401底端安装有滤料盘508，大块废料首先掉落在大块装料筒401内部，之后在冲击座501内部的动力部件(驱动转动轴502转动的电机)作用下，转动轴502转动并带动转动金属筒503转动，在转动金属筒503的转动作用下，其表面的多层铬合金凸起505也随之转动，并和废料之间产生撞击和摩擦作用，另一方面，气压柱506也进行伸缩运动，气压柱506推动锥形冲击头507不断产生冲击作用，利用冲击作用对大块废料进行冲击破碎处理，而且锥形冲击头507侧面设置有用于保护气压柱506的套筒，从而防止废料对气压柱506产生撞击损伤，之后经过处理的大块废料变为小块碎料，在滤料盘508的作用下，变为小块的废料向外掉落，而无法破碎的废料残留在滤料盘508上，且滤料盘508采用倾斜结构，有利于残留废料的掉落。
如图1所示，所述大块装料筒401侧面设置有用于回收无法粉碎废料的残渣回收机构8，通过残渣回收机构8对无法破碎的废料进行集中收集，便于回收处理，所述残渣回收机构8包括铰连接在大块装料筒401侧面的出料座801，且出料座801设置在滤料盘508较低一端的侧面，所述出料座801末端连接有接渣斗802，且出料座801通过活动门803与大块装料筒401侧面连接，在打开活动门803之后，残留废料通过出料座801掉落并进入到接渣斗802之后，从而实现对残留废料的收集，便于处理。
如图1、图3和图5所示，所述筛选装置3底端安装有用于小块物料粉碎的辊压粉磨机构7，所述辊压粉磨机构7安装在碎料集中筒305内部，所述辊压粉磨机构7包括均匀安装在碎料集中筒305底端的若干个驱动座701，所述驱动座701顶端通过动力轴702连接有粉磨辊703，所述粉磨辊703表面设置有粉磨凸起704，且碎料集中筒305内部顶端连接有旋转轴705，所述旋转轴705底端连接有旋转辊706，所述旋转辊706表面安装有若干个环形粉碎齿707，且碎料集中筒305底端中心处安装有打磨辊708，掉落在碎料集中筒305的小颗粒废料通过辊压粉磨机构7进行精细化粉碎处理，便于将处理之后的废料进行回收再利用，提高了废料的利用效率。
掉落在碎料集中筒305内部的废料，首先在驱动座701的动力作用下，多个动力轴702驱动粉磨辊703转动，从而使得粉磨辊703表面的粉磨凸起704不断转动对废料产生研磨粉碎作用，另一方面，碎料集中筒305内部顶端连接的旋转轴705带动旋转辊706转动，在旋转辊706表面的环形粉碎齿707的转动作用下，使得废料被充分破碎，同时旋转辊706和粉磨辊703之间采用等间隔均匀设置，旋转辊706和粉磨辊703共同旋转并相互配合，使得掉落在旋转辊706和粉磨辊703之间的废料被充分破碎并研磨，而粉磨辊703和打磨辊708之间的废料也被均匀研磨粉碎，将废料加工成更加精细的小颗粒碎料，并与加工处理。
如图1所示，所述分料机构4和辊压粉磨机构7底端均连接有导料筒9，即大块装料筒401底端连接导料筒9，分料机构4的导料筒9通过输料座11与辊压粉磨机构7连接，即大块装料筒401底端的滤料盘508将经过初步破碎的废料排入导料筒9内，之后通过输料座11重新排入碎料集中筒305内部，继续进行破碎处理，从而将大块废料继续破碎为小颗粒碎料，实现废料的循环式处理，对不同大小的废料进行全面精细化的破碎处理，提高废料的破碎效果，最终经过完全处理的废料通过碎料集中筒305底部的导料筒9排出。
如图1和图2所示，所述大块装料筒401内部安装有余热回收机构6，所述余热回收机构6包括安装在大块装料筒401内壁的导热垫601，所述导热垫601外壁安装有若干个弯曲管602，所述弯曲管602通过大块装料筒401顶部的集水筒603固定连接，所述集水筒603侧面通过流通管604连接有供水筒605，同时在大块装料筒401内部进行破碎处理的时候，因为摩擦作用会产生一定的热量，通过余热回收机构6吸收产生的热量，使得大块装料筒401内部处于正常的工作温度，在长时间工作之后依然可以保证良好的工作状态，对装置起到了良好的保护作用。
具体使用时，安装在大块装料筒401内壁的导热垫601起到热量传输的作用，大块废料破碎过程中产生的热量通过导热垫601传输到外部，盘绕在大块装料筒601外壁的多个弯曲管602采用导热材料，使得导热垫601的热量传输到弯曲管602内部，弯曲管602内部的水吸收热量之后，和集水筒603的水发生热交换作用，从而使得整个集水筒603内部的水可以均匀吸收热量，而供水筒605通过流通管604位集水筒603进行供水，将产生的热量集中在集水筒603的水中，实现热量的再次利用。
在本实施例中，余热回收机构6并不限于安装在大块装料筒401内部，由于碎料集中筒305内部的辊压粉磨机构7对小块废料粉碎的时候也会产生热量，也可以在碎料集中筒305内部安装余热回收机构6进行余热回收，实现热能的有效利用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。