本发明涉及一种垃圾处理装置，具体是一种低尘型垃圾处理挤压成饼装置。
背景技术：
垃圾是人类日常生活和生产中产生的固体废弃物，由于排出量大，成分复杂多样，且具有污染性、资源性和社会性，需要无害化、资源化、减量化和社会化处理，如不能妥善处理，就会污染环境，影响环境卫生，浪费资源，破坏生产生活安全，破坏社会和谐。垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。
现在市场上垃圾破碎机，大多数结构简单，作用单一，仅仅是把倒进去的垃圾通过破碎叶片等破碎粉碎掉，而不经过其他任何处理，不能很好的减少其体积节省空间以便于运输，回收利用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种低尘型垃圾处理挤压成饼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种低尘型垃圾处理挤压成饼装置，包括用于对垃圾进行粉碎的粉碎机构和用于对垃圾挤压成型的成型机构，所述粉碎机构包括粉碎筒，粉碎筒的内部安装有与其同轴的转轴，转轴的外部固定有多段螺旋状的刀片，相邻的刀片之间以多个金属制成的锥体隔开，且粉碎筒的内壁上同样设有与上述锥体位置错开的锥体，转轴的轴端伸出粉碎筒外部并与从动带轮连接，从动带轮通过皮带连接主动带轮，主动带轮安装在电机的输出端上，粉碎筒两端设有用于进料和出料的入料斗和下料口；
所述成型机构包括安装在机架上的成型筒，成型筒的顶部开设有入口，该入口通过导料管与下料口连接，导料管上安装有对垃圾下落进行控制的阀门，机架的一侧位置安装有液压缸一，液压缸一的输出端上安装有移动挤压板，移动挤压板置于成型筒内并与成型筒滑动配合，成型筒的端部开口处通过限位螺栓安装有可开合的旋转门。
作为本发明进一步的方案：所述成型筒的内部安装有用于检测垃圾料位的料位计。
作为本发明再进一步的方案：所述机架上铰接安装有液压缸，液压缸的输出端与l形的摆臂的拐点处铰接，摆臂的一端与旋转门铰接，摆臂的另端与成型筒铰接。
作为本发明再进一步的方案：所述成型筒的底部设有集水槽，集水槽与成型筒之间设有滤水板，集水槽的底部连接有排水管。
作为本发明再进一步的方案：在粉碎筒的内壁上设置喷头，用于向粉碎筒内喷出消毒液或水。
作为本发明再进一步的方案：所述刀片、粉碎筒和锥体均采用不锈钢材质制成。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎筒内还安装有多根紫外线灯管，紫外线灯管通过钢化玻璃封装在粉碎筒内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：位置相对的锥体能对垃圾进行撕扯和破碎效果，实现对垃圾的粉碎作用，通过间隔设置的锥体与刀片，经过多次重复破碎，便于对垃圾进行先一步的处理之后再挤压成型，节约了垃圾储放的空间，便于垃圾的后续处理。
附图说明
图1为一种低尘型垃圾处理挤压成饼装置的结构示意图。
图2为一种低尘型垃圾处理挤压成饼装置中粉碎筒的结构示意图。
图3为一种低尘型垃圾处理挤压成饼装置中成型筒的左视图。
图中：1-粉碎筒、2-机架、3-入料斗、4-锥体、5-转轴、6-刀片、7-下料口、8-从动带轮、9-电机、10-主动带轮、11-导料管、12-液压缸一、13-成型筒、14-移动挤压板、15-料位计、16-排水管、17-滤水板、18-集水槽、19-旋转门、20-液压缸二、21-销轴、22-摆臂、23-限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种低尘型垃圾处理挤压成饼装置，包括用于对垃圾进行粉碎的粉碎机构和用于对垃圾挤压成型的成型机构，所述粉碎机构包括粉碎筒1，粉碎筒1的内部安装有与其同轴的转轴5，转轴5的外部固定有多段螺旋状的刀片6，相邻的刀片6之间以多个金属制成的锥体4隔开，且粉碎筒1的内壁上同样设有与上述锥体4位置错开的锥体4，螺旋状的刀片6具有带动垃圾运动的作用，当刀片6将垃圾送入到锥体4位置处时，位置相对的锥体4能对垃圾进行撕扯和破碎效果，实现对垃圾的粉碎作用，转轴5的轴端伸出粉碎筒1外部并与从动带轮8连接，从动带轮8通过皮带连接主动带轮10，主动带轮10安装在电机9的输出端上，粉碎筒1两端设有用于进料和出料的入料斗3和下料口7；
所述成型机构包括安装在机架2上的成型筒13，成型筒13的顶部开设有入口，该入口通过导料管11与下料口10连接，导料管11上安装有对垃圾下落进行控制的阀门，用于将粉碎后的垃圾导入到成型筒13内，机架2的一侧位置安装有液压缸一12，液压缸一12的输出端上安装有移动挤压板14，移动挤压板14置于成型筒13内并与成型筒13滑动配合，成型筒13的端部开口处通过限位螺栓23安装有可开合的旋转门19，当垃圾进入到成型筒13内时，启动液压缸一12，液压缸一12带动移动挤压板14在成型筒13内运动，之后移动挤压板14向旋转门19处运动，利用液压缸一12的强大压力将垃圾挤压成饼状结构。
所述成型筒13的内部安装有用于检测垃圾料位的料位计15，当成型筒13内部的垃圾达到一定程度时，料位计15发出信号，此时停止向成型筒13内投入垃圾，并启动液压缸一12，进行对垃圾的挤压成型作业。
所述机架2上铰接安装有液压缸20，液压缸20的输出端与l形的摆臂22的拐点处铰接，摆臂22的一端与旋转门19铰接，摆臂22的另端与成型筒13铰接，在液压缸20输出动力时，通过摆臂22的摆动，能带动旋转门19出现开合，之后人工取下成型的垃圾即可。
所述成型筒13的底部设有集水槽18，集水槽18与成型筒13之间设有滤水板17，集水槽18的底部连接有排水管16，垃圾中的水分被挤出，落入到集水槽18内，并通过排水管16排出。
由于有些垃圾较为干燥，不便成型，因此在粉碎筒1的内壁上设置喷头，用于向粉碎筒1内喷出消毒液或水，既能使得垃圾变得潮湿，又能进行杀菌消毒处理。
所述刀片6、粉碎筒1和锥体4均采用不锈钢材质制成，防止因为较为湿润的环境造成生锈。
所述粉碎筒1内还安装有多根紫外线灯管，紫外线灯管通过钢化玻璃封装在粉碎筒1内部。
本发明的工作原理是：工作时，电机9通过皮带的传动作用带动转轴5转动，哟由于刀片6为螺旋状结构，具有带动垃圾运动的作用，当刀片6将垃圾送入到锥体4位置处时，位置相对的锥体4能对垃圾进行撕扯和破碎效果，实现对垃圾的粉碎作用，往复几次之后垃圾即可实现破碎，粉碎后的垃圾从下料口7落下，并通过导料管11进入到成型筒13内，此时启动液压缸一12，液压缸一12带动移动挤压板14在成型筒13内运动，之后移动挤压板14向旋转门19处运动，利用液压缸一12的强大压力将垃圾挤压成饼状结构，然后打开旋转门19，即可将挤压成型的垃圾进行卸料，而且垃圾在整个处理过程中处于相对封闭的环境，能大大减少粉尘的产生和逸出。
需要特别说明的是，本技术方案中粉碎筒、机架、入料斗、锥体、转轴、刀片和成型筒等均为现有技术的应用，而将粉碎机构和成型机构组合起来对垃圾进行处理为本申请的创新点，其能对垃圾进行先一步的处理之后再挤压成型，节约了垃圾储放的空间，便于垃圾的后续处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。