本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种可调节高度的阀门支撑装置。
背景技术：
输油气管道在出现事故及维修时需要对输油气管道进行截断和放空，通常间隔一定距离设置截断阀室，截断阀室内的管道上连接着各种型号的阀门，这些阀门一般靠混凝土基础支撑。在西气东输等国内长输油气的建设和使用中，支撑阀门的混凝土基础普遍存在着下降的问题，且混凝土基础每年都在下降，施工和运营单位每年都需要对混凝土基础进行加高，但这种加高不能从根本上解决问题。如果混凝土基础加高不及时，阀门处于悬空状态，随着时间推移，阀门在自身重力作用下，阀门与管道连接处易产生疲劳造成开裂，引发事故，危及周围人员的安全。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种结构稳定、使用方便、可以调节高度的阀门支撑装置。
本实用新型所采用的技术方案为：一种可调节高度的阀门支撑装置，包括方形的上板体、方形的下板体和螺杆，所述上板体底面的四个角处均设有第一套管，第一套管内设有左旋内螺纹；所述下板体顶面的四个角处均设有第二套管，第二套管内设有右旋内螺纹。所述螺杆上部设有与第一套管适配的左旋外螺纹，螺杆上部与第一套管螺纹相连，螺杆下部设有与第二套管适配的右旋外螺纹，螺杆下部与第二套管螺纹相连。所述上板体的两侧上方均设有支撑座，所述支撑座顶端中部设有弧形的安放槽，上板体设有通孔并适配有螺栓，支撑座底端设有与螺栓配合的螺纹孔，所述螺栓穿过上板体的通孔与支撑座的螺纹孔相连。所述上板体与支撑座之间设有调节件，所述调节件包括套设在螺栓上的上环体、下环体和螺旋弹簧，所述螺旋弹簧位于上环体和下环体之间且两端分别与上环体和下环体固接。
作为优选方式，所述安放槽内均匀设置多个凸起。
作为优选方式，所述螺杆中部为横截面呈正方形的长方体。
作为优选方式，所述螺杆中部表面设有耐磨防滑层。
作为优选方式，所述耐磨防滑层由碳化硬质材料制成。
作为优选方式，所述螺杆与第一套管和第二套管连接处均设有垫圈。
作为优选方式，所述第一套管、第二套管和螺杆表面均设有防腐层。
作为优选方式，所述上板体和下板体均用不锈钢制成。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型具有手动和自动调节高度的功能，可以在混凝土基础高度发生变化时进行相应的调整，避免了支撑阀门的混凝土基础高度发生变化时，需要对混凝土基础进行拆除和增高的操作，保证了阀门的安全。
2、本实用新型的安放槽内设置有凸起，可以增加阀门与安放槽的接触面积，使阀门受力均匀，还可以防止阀门在安放槽内产生滑动。
3、本实用新型的螺杆中部为横截面呈正方形的长方体，可以方便使用各种工具对螺杆进行调节。
4、本实用新型的螺杆设有耐磨防滑层，可以减少螺杆在调节高度过程中产生的磨损，提高螺杆的使用寿命。
5、本实用新型的第一套管、第二套管和螺杆表面均设有防腐层，可以适应各种复杂的环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为螺杆的结构示意图；
图中：1-上板体；2-下板体；3-螺杆；4-第一套管；5-第二套管；6-左旋外螺纹；7-右旋外螺纹；8-支撑座；9-安放槽；10-螺栓；11-上环体；12-下环体；13-螺旋弹簧；14-凸起；15-耐磨防滑层；16-垫圈。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1、图2和图3所示，本实施例的一种可调节高度的阀门支撑装置，包括方形的上板体1、方形的下板体2和螺杆3，下板体2一般固定在混凝土基础上，下板体2和混凝土基础可以采用螺钉固定，也可以在混凝土基础浇筑时与混凝土基础一体成型。上板体1和和下板体2均为不锈钢制成，可以避免上板体1和下板体2在使用中被环境中的其他物质腐蚀造成破坏，通常上板体1和下板体2长度为300mm，宽度为200mm，厚度为10mm，当然也可以根据支撑的阀门实际大小及重量进行调整。
所述上板体1底面的四个角处均设有第一套管4，第一套管4可以通过焊接的方式与上板体1连接，也可以通过螺钉与上板体1连接，第一套管4内设有左旋内螺纹。所述下板体2顶面的四个角处均设有第二套管5，第二套管5可以通过焊接的方式与下板体2连接，也可以通过螺钉与下板体2连接，第二套管5内设有右旋内螺纹。通常第一套管4的长度为60mm，外径为30mm，具有M18左旋内螺纹，第二套管5的长度为60mm，外径为30mm，具有M18右旋内螺纹。
所述螺杆3上部设有与第一套管4适配的左旋外螺纹6，螺杆3上部与第一套管4螺纹相连，螺杆3中部为横截面呈正方形的长方体，可以方便使用各种工具夹住螺杆3的长方体部分对螺杆3进行调节，螺杆3下部设有与第二套管5适配的右旋外螺纹7，螺杆3下部与第二套管5螺纹相连。为了方便对螺杆3进行调节，所述螺杆3中部的长方体长度为30mm，宽度为30mm，高度为40mm，螺杆3的长度设置为80mm。在调节装置高度时可以使用扳手夹住螺杆3中部的长方体进行调节，通过控制螺杆3的旋入程度从而调节上板体1的高度。
所述上板体1的两侧上方均设有支撑座8，所述支撑座8顶端中部设有弧形的安放槽9。上板体1设有通孔并适配有螺栓10，支撑座8底端设有与螺栓10配合的螺纹孔，所述螺栓10穿过上板体1的通孔与支撑座8的螺纹孔相连。所述上板体1与支撑座8之间设有调节件，所述调节件包括套设在螺栓10上的上环体11、下环体12和螺旋弹簧13，所述螺旋弹簧13位于上环体11和下环体12之间且两端分别与上环体11和下环体12固接。阀门放置在安放槽9内，由于阀门的重力作用，螺旋弹簧13会产生一定的压缩量，当混凝土基础出现下沉时，上板体1也随着下沉，螺旋弹簧13的压缩量会减少，支撑座8与上板体1之间的距离增加，使支撑座8的高度不发生改变。安放槽9内设置有凸起14，可以增加阀门与安放槽9的接触面积，使阀门受力均匀，还可以防止阀门在安放槽9内产生滑动。
为了避免在调节高度时螺杆3产生滑动，并且降低螺杆3的磨损，所述螺杆3中部表面设有耐磨防滑层15，所述耐磨防滑层15由碳化硬质材料制成，如碳化钨、碳化铬、碳化钛、碳化镍、碳化硅等，使螺杆3具有高硬度和高耐磨性，螺杆3在使用中不易产生滑动，不易磨损失效，使用寿命长。所述螺杆3与第一套管4和第二套管5连接处均设有垫圈16，垫圈16用来避免螺杆3与第一套管4和第二套管5连接的表面产生磨损伤害，并且分散螺杆3对第一套管4和第二套管5的压力。所述第一套管4、第二套管5和螺杆3表面均设有防腐层，比如在表层喷防腐油漆，使装置可以在各种复杂的条件下使用。
本实用新型的使用方法如下：首先根据阀门的实际情况设计好一定高度的混凝土基础，并相应做好上板体1和下板体2的尺寸设计，下板体2可以在混凝土基础浇筑时固定在混凝土基础上。将上板体1置于下板体2上方，使第一套管4与第二套管5一一对应，使用螺杆3将上板体1和下板体2连接在一起，螺杆3上部的左旋外螺纹6与第一套管4内的左旋内螺纹相连，螺杆3下部的右旋外螺纹7与第二套管5内的右旋内螺纹相连。在螺杆3拧紧过程中，螺杆3上部旋入第一套管4内，同时螺杆3下部旋入第二套管5内，在上板体1和下板体2之间达到合适的距离时，停止螺杆3的拧紧，完成本装置的高度调节。在混凝土基础出现下沉较少时，上板体1也随着下沉，螺旋弹簧13的压缩量减少，支撑座8与上板体1之间的距离增加，使支撑座8的高度不发生改变，实现本装置的自动调节高度。当混凝土基础出现下沉较多时，需要手动使用工具对螺杆3进行松动调节，增加上板体1与下板体2之间的距离，使阀门返回原高度。在需要降低阀门的高度时，可以对螺杆3进行拧紧调节，减少上板体1与下板体2之间的距离，使阀门达到合适的高度。
本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。