本发明涉及除尘设备技术领域，更具体的说是涉及一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置。
背景技术：
近年来，气流成型技术被广泛应用在造纸行业和再造烟叶薄片行业；气流成型技术的主要优势在于能够节省大量的用水，但也由此带来其它隐患，其中生产线管道内含有的粉尘会不仅会带来安全隐患而且还会对产品质量造成影响；在生产过程中管道内粉尘会随着时间的增加而增加，导致大量粉尘堆积在管道内，从而会造成产品质量下降并对生产安全造成隐患；
目前常用的传统除尘方法在使用中存在诸多问题，不仅不能持续进行除尘，而且在使用过程中除尘效果不稳定；同时传统的清洁设备不具有自身清洁功能，无法自动对自身过滤装置进行清理，导致二次污染；
因此，如何提供一种持续可控、具备自我清洁功能，可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置，能够实现对管道内气体的持续除尘过滤，可根据不同需求更换不同筛孔的过滤网，从而达到不同的除尘效果，并且具有自我清洁功能，防止造成二次污染，整个设备结构简单，拆装方便，易于后期维护修理。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术手段：
一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置，包括：机架和设置在所述机架上的过滤系统、自动清洁系统、传动系统、传动控制系统；
所述过滤系统包括：过滤网和过滤网张紧机构；所述过滤网架设在所述张紧机构上；
所述自动清洁系统包括：上抽吸装置、下抽吸装置、上刷辊和下刷辊；所述上抽吸装置和所述下抽吸装置分别对称设置在所述机架顶部和底部，所述上刷辊通过轴承设置在所述机架上，并位于所述上抽吸装置上方；所述下刷辊通过轴承设置在所述机架上，并位于所述下抽吸装置上方；
所述传动系统包括：上传动辊、下传动辊、传动轴和驱动电机；所述上传动辊和所述下传动辊分别与所述上刷辊和所述下刷辊相切设置；所述驱动电机与所述传动轴之间通过第一链条与第一链轮进行链传动；所述上传动辊和所述下传动辊分别通过所述传动控制系统与所述传动轴传动连接，所述上刷辊与所述下刷辊分别与所述上传动辊和所述下传动辊传动连接；所述过滤网的两端分别缠绕在所述上传动辊和所述下传动辊上；
所述传动控制系统包括：限位传感器和扣合分离器；所述上传动辊与所述下传动辊的一侧均设置有所述扣合分离器，并且所述上传动辊的另一侧设置所述限位传感器。
本发明设置的过滤网能够对管道内的粉尘颗粒进行持续过滤，并且在对粉尘过滤的同时，能够自动控制过滤网在上传动辊和下传动辊之间进行反复缠绕，与上传动辊和下传动辊匹配相切设置的上刷辊和下刷辊能够对过滤网进行持续的清理，以达到自我清理的目的，从而有效避免了二次污染，增强了除尘效率。
优选的，在上述一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置中，所述扣合分离器包括：套筒、扣合件、锁紧件、启停环、伸缩连杆、伸缩件和连杆支架；所述上传动辊和所述下传动辊上均通过键固定所述套筒，所述套筒上套设有可自由转动的第二链轮，所述第二链轮通过第二链条与所述传动轴传动链接；所述上传动辊和所述下传动辊均通过键周向固定所述扣合件和所述紧固件，并且所述扣合件与所述紧固件通过螺栓连接；所述启停环套设在所述锁紧件的凹槽内，并且所述启停环驱动所述扣合件和所述锁紧件轴向往复运动，实现所述扣合件与所述第二链轮的啮合与分离；所述伸缩连杆一端与所述连杆支架铰接，另一端与所述启停环铰接，并且所述连杆支架固定在所述机架上；所述伸缩件一端与所述机架铰接，另一端与所述伸缩连杆铰接，并且所述限位传感器与所述伸缩件电性连接；
所述伸缩件在接收到所述限位传感器发出的启动指令时，所述伸缩件缩短，使所述伸缩连杆驱动所述启停环轴向移动，所述启停环驱动所述扣合件轴向运动靠近所述第二链轮，所述第二链轮与所述扣合件啮合，此时所述第二链轮由空转状态进入驱动所述扣合件转动状态，实现传动；当所述限位传感器发出分离指令时，所述伸缩件伸长，使所述伸缩连杆驱动所述启停环轴向移动，所述启停环驱动所述扣合件轴向运动与所述第二链轮分离，所述第二链轮与所述扣合件解除啮合，此时所述第二链轮由驱动所述扣合件转动状态进入空转状态，切断传动。
优选的，在上述一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置中，所述扣合件上设置有销钉槽，所述销钉槽内设置有弹簧和销钉，所述销钉在所述弹簧弹力作用下伸出所述销钉槽；所述第二链轮上设置有与所述销钉匹配的销钉孔；在所述扣合件与所述第二链轮啮合过程中，首先所述扣合件与所述第二链轮贴紧，然后第二链轮相对所述扣合件转动，相对转动过程中所述销钉滑入所述销钉孔内，此时所述第二链轮与所述扣合件同步转动。
优选的，在上述一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置中，所述机架上设置有进风口和出风口，管道内气体从所述进风口进入，经所述过滤网过滤后从所述出风口排出。
优选的，在上述一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置中，所述上抽吸装置和所述下抽吸装置均通过管道与粉尘分离装置连通，所述上抽吸装置和所述下抽吸装置将吸收的粉尘通过管道送入所述粉尘分离装置中，进行粉尘分离，然后将洁净空气排出。
优选的，在上述一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置中，所述上刷辊与所述下刷辊上均设置有针状刷毛，所述刷毛能够将过滤网筛孔中的粉尘刷出，防止筛孔堵塞，影响过滤效果。
优选的，在上述一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置中，所述过滤网可随时更换，并且更换后易张紧。
优选的，在上述一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置中，所述张紧机构为多根平行设置且表面光滑的张紧辊，不仅可以保证所述过滤网始终处于张紧状态，而且还能够减少所述过滤网与所述张紧辊之间的摩擦，有效降低所述过滤网磨损。
优选的，在上述一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置中，所述伸缩件连接有驱动装置。
优选的，在上述一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置中，通过设置传动比，所述所述上刷辊的转速大于所述上传动辊的转速，所述下刷辊的转速大于所述下传动辊的转速，以便更快速的清洁所述过滤网上的粉尘杂质。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置，设置的过滤网能够对管道内的粉尘颗粒进行持续过滤，并且在对粉尘过滤的同时，能够自动控制过滤网在上传动辊和下传动辊之间进行反复缠绕，与上传动辊和下传动辊匹配相切设置的上刷辊和下刷辊能够对过滤网进行持续的清理，以达到自我清理的目的，从而有效避免了二次污染，增强了除尘效率；
所述机架上设置有进风口和出风口，管道内气体从所述进风口进入，经所述过滤网过滤后从所述出风口排出；所述上抽吸装置和所述下抽吸装置均通过管道与粉尘分离装置连通，所述上抽吸装置和所述下抽吸装置将吸收的粉尘通过管道送入所述粉尘分离装置中，进行粉尘分离，然后将洁净空气排出；所述上刷辊和所述下刷辊上均设置有针状刷毛，所述刷毛能够将过滤网筛孔中的粉尘刷出，防止筛孔堵塞，影响过滤效果；所述张紧机构为多根平行设置且表面光滑的张紧辊，不仅可以保证所述过滤网始终处于张紧状态，而且还能够减少所述过滤网与所述张紧辊之间的摩擦，有效降低所述过滤网磨损；
本发明不仅能够实现对管道内气体的持续除尘过滤，而且还可以根据不同需求更换不同筛孔的过滤网，从而达到不同的除尘效果，并且具有自我清洁功能，防止造成二次污染，并且整个设备结构简单，拆装方便，易于后期维护修理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明的结构示意图；
图2附图为本发明的侧视图；
图3附图为扣合分离器结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置，能够实现对管道内气体的持续除尘过滤，可根据不同需求更换不同筛孔的过滤网，从而达到不同的除尘效果，并且具有自我清洁功能，防止造成二次污染，整个设备结构简单，拆装方便，易于后期维护修理。
结合附图1-3本发明公开了一种可实现自动控制并在线清洁功能的粉尘过滤装置，包括：机架1和设置在机架1上的过滤系统、自动清洁系统、传动系统、传动控制系统；
过滤系统包括：过滤网2和过滤网张紧机构3；过滤网2架设在张紧机构3上；
自动清洁系统包括：上抽吸装置4、下抽吸装置5、上刷辊6和下刷辊7；上抽吸装置4和下抽吸装置5分别对称设置在机架1顶部和底部，上刷辊6通过轴承设置在机架1上，并位于上抽吸装置5上方；下刷辊7通过轴承设置在机架1上，并位于下抽吸装置5上方；
传动系统包括：上传动辊8、下传动辊9、传动轴10和驱动电机29；上传动辊8和下传动辊9分别与上刷辊6和下刷辊7相切设置；驱动电机11与传动轴10之间通过第一链条11与第一链轮12进行链传动；上传动辊8和下传动辊9分别通过传动控制系统与传动轴10传动连接，上刷辊6与下刷辊7分别与上传动辊8和下传动辊9传动连接；过滤网2的两端分别缠绕在上传动辊8和下传动辊9上；
传动控制系统包括：限位传感器13和扣合分离器；上传动辊8与下传动辊9的一侧均设置有扣合分离器，并且上传动辊8的另一侧设置限位传感器13。
为了进一步优化上述技术方案，扣合分离器包括：套筒14、扣合件15、锁紧件16、启停环17、伸缩连杆18、伸缩件19和连杆支架20；上传动辊8和下传动辊9上均通过键固定套筒14，套筒14上套设有可自由转动的第二链轮21，第二链轮21通过第二链条22与传动轴10传动链接；上传动辊8和下传动辊9均通过键周向固定扣合件15和紧固件16，并且扣合件15与紧固件16通过螺栓连接；启停环17套设在锁紧件16的凹槽内，并且启停环17驱动扣合件15和锁紧件16轴向往复运动，实现扣合件15与第二链轮21的啮合与分离；伸缩连杆18一端与连杆支架20铰接，另一端与启停环17铰接，并且连杆支架20固定在机架1上；伸缩件19一端与机架1铰接，另一端与伸缩连杆18铰接，并且限位传感器13与伸缩件19电性连接；
伸缩件19在接收到限位传感器13发出的启动指令时，伸缩件19缩短，使伸缩连杆18驱动启停环17轴向移动，启停环17驱动扣合件15轴向运动靠近第二链轮21，第二链轮21与扣合件15啮合，此时第二链轮21由空转状态进入驱动扣合件15转动状态，实现传动；当限位传感器13发出分离指令时，伸缩件19伸长，使伸缩连杆18驱动启停环17轴向移动，启停环17驱动扣合件15轴向运动与第二链轮21分离，第二链轮21与扣合件15解除啮合，此时第二链轮21由驱动扣合件15转动状态进入空转状态，切断传动。
为了进一步优化上述技术方案，扣合件15上设置有销钉槽23，销钉槽23内设置有弹簧24和销钉25，销钉25在弹簧24弹力作用下伸出销钉槽23；第二链轮21上设置有与销钉25匹配的销钉孔26；在扣合件15与第二链轮21啮合过程中，首先扣合件15与第二链轮21贴紧，然后第二链轮21相对扣合件15转动，相对转动过程中销钉25滑入销钉孔26内，此时第二链轮21与扣合件15同步转动。
为了进一步优化上述技术方案，机架1上设置有进风口27和出风口28，管道内气体从进风口27进入，经过滤网2过滤后从出风口28排出。
为了进一步优化上述技术方案，上抽吸装置4和下抽吸装置5均通过管道与粉尘分离装置连通，上抽吸装置4和下抽吸装置5将吸收的粉尘通过管道送入粉尘分离装置中，进行粉尘分离，然后将洁净空气排出。
为了进一步优化上述技术方案，上刷辊6与下刷辊7上均设置有针状刷毛，刷毛能够将过滤网2筛孔中的粉尘刷出，防止筛孔堵塞，影响过滤效果。
为了进一步优化上述技术方案，过滤网2可随时更换，并且更换后易张紧。
为了进一步优化上述技术方案，张紧机构3为多根平行设置且表面光滑的张紧辊，不仅可以保证过滤网2始终处于张紧状态，而且还能够减少过滤网2与张紧辊之间的摩擦，有效降低过滤网2磨损。
为了进一步优化上述技术方案，张紧机构3为两根平行设置且表面光滑的张紧辊、
为了进一步优化上述技术方案，伸缩件19连接有驱动装置。
为了进一步优化上述技术方案，伸缩件19为气缸伸缩件，气缸伸缩件连接有气路，通过控制气路的开闭，驱动气缸伸缩件伸长或缩短。
为了进一步优化上述技术方案，伸缩件19为液压缸伸缩件，液压缸伸缩件连接有液压油路，通过控制液压油路的开闭，驱动液压缸伸缩件伸长或缩短。
为了进一步优化上述技术方案，伸缩件19为滚珠丝杠伸缩件，滚珠丝杠伸缩件传动连接有伺服电机，通过伺服电机正反转，驱动滚珠丝杠伸缩件伸长或缩短。
为了进一步优化上述技术方案，通过设置传动比，上刷辊6的转速大于上传动辊8的转速，下刷辊7的转速大于下传动辊9的转速，以便更快速的清洁过滤网2上的粉尘杂质。
本发明工作原理如下：
含有粉尘的气流通过进风口27进入，经过滤网2然后从装置的出风口28排出，当粉尘经过过滤网2时被拦截附着在过滤网2上，通过限位传感器13与扣合分离器进行配合，控制上传动辊8和下传动辊9转动，使得过滤网2上下往复运动，粉尘被上刷辊6和下刷辊7从过滤网2上刷下来，然后被上抽吸装置4和下抽吸装置5从管道中抽离，然后被清理到管道系统的外部做进一步的粉尘分离净化处理；
限位传感器13能够监测上传动辊8上缠绕的过滤网2圈数，当圈数达到设定阈值时，发送信号给位于上传动辊8一侧的扣合分离器，当限位传感器13发出分离指令时，伸缩件19伸长，使伸缩连杆18驱动启停环17轴向移动，启停环17驱动扣合件15轴向运动与第二链轮21分离，第二链轮21与扣合件15解除啮合，此时第二链轮21由驱动扣合件15转动状态进入空转状态，使上传动辊8与传动轴10之间的动力传输切断；同时限位传感器13发送信号给位于下传动辊9一侧的扣合分离器，伸缩件19在接收到限位传感器13发出的启动指令时，伸缩件19缩短，使伸缩连杆18驱动启停环17轴向移动，启停环17驱动扣合件15轴向运动靠近第二链轮21，第二链轮21与扣合件15啮合，此时第二链轮21由空转状态进入驱动扣合件15转动状态，使下传动辊9与传动轴10之间进行动力传输，从而实现过滤网2的往复运动，配合上刷辊6和下刷辊7进行自我清洁，避免二次污染。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。