本发明涉及一种用于对烟叶烘干炉产生的烟气进行除尘净化的设备，属于烟气净化技术领域。
背景技术：
烤烟目前是在烤房内调制，不可避免地会产什么大量烟气，如果每个烤烟炉采用一套烟气处理设备，成本太高，如果多个烤烟炉采用一套烟气处理设备，处理效率又较低，处理效果差。
目前的烟气处理有干式除尘和湿法处理。干式除尘主要有旋风除尘和布袋除尘，这两种方式处理量小，设备体积大，需要对设备内壁和布袋定期清理。湿法处理要采用石灰石-石膏湿法除尘脱硫技术，包括湿式除尘器和吸收塔。湿式除尘器(如离心式水膜除尘器)是用水或碱性液体(石灰水)喷淋烟气，捕集烟气中的烟尘，同时可去除有害气体。但是湿式除尘器存在结构复杂、能耗高，维护不便，使用寿命短。吸收塔包括喷淋塔和鼓泡塔，喷淋塔需要多个喷淋层，体积大，能耗高，故障率高，维护强度大；鼓泡塔存在气相阻力高、鼓泡管内易积灰结垢的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有烟气处理技术存在的不足，提供一种体积小，处理效率高、效果好、成本低的烟叶烘干炉烟气多点高效净化设备。
本发明的烟叶烘干炉烟气多点高效净化设备，采用以下技术方案：
该设备，包括除尘器和引风机，除尘器的出烟口连接引风机；所述除尘器包括落灰斗、烟尘打落装置和烟气收集罩，烟气收集罩设置在落灰斗上，烟气收集罩的上部设置有出烟口，烟尘打落装置设置在落灰斗和烟气收集罩围成的内部空腔中，烟尘打落装置上至少设置一个烟气进管。
所述烟尘打落装置包括内锥形转罩、外锥形网罩、打灰板和内锥形转罩转动装置，内锥形转罩设置在外锥形网罩的内部，内锥形转罩与外锥形网罩之间连接打灰板，内锥形转罩与内锥形转罩转动装置连接。所述内锥形转罩转动装置包括电机罩、电机和转轴，电机罩与落灰斗连接，电机安装在电机罩上，转轴一端与电机连接，一端与内锥形转罩连接。所述外锥形网罩的外壁上敷设有过滤布。
所述引风机的出风口连接脱硫装置。所述脱硫装置包括罐体和进烟管，罐体的顶部设置有进液口，罐体的上部设置有排烟口，罐体的底部设置有进烟管，进烟管上分布有喷头，罐体的底部设置有排液阀。
上述设备运行时，将多个烤烟炉的排烟口与除尘器一个连接。启动引风机和除尘器，在引风机的抽吸作用下含尘烟气进入除尘器，除尘器内的烟尘打落装置转动，将烟气中的尘粒打落，由落灰斗排出。除尘烟气在脱硫装置内与脱硫液充分混合接触，达到脱硫目的。
本发明具有处理效率高，处理效果好，体积小，使用寿命长的特点。将除尘与脱硫分开处理，烟尘在除尘器内被转动打落，不会粘附在壁面上，落灰干净利落，烟气中除尘效率大为提高，可为多台烤烟炉的烟气同时除尘，由于落下的灰尘中是干燥的，不带水分，可以直接清运处理。除尘烟气在脱硫液中喷出，烟气与脱硫液充分混合接触，脱硫效果和效率大为提高。由于是烟气除尘后再进入脱硫液，大大降低了脱硫液的后续处理成本。
附图说明
图1是本发明烟叶烘干炉烟气多点高效净化设备的结构示意图。
图2是本发明中除尘器的结构示意图。
图3是本发明中灰尘打落器的横向截面示意图。
图4是本发明中脱硫装置的结构示意图。
其中：1.烤烟炉，2.排烟支管，3.排烟管，4.除尘器，5.引风机，6.脱硫装置，7.阀门，8.支撑架，9.落灰斗，10.电机罩，11.排灰口，12.电机，13.转轴，14.内锥形转罩，15.外锥形网罩，16.烟气收集罩，17.出烟口，18.打灰板，19.烟气进管，20.电机罩支架，21.过滤布，22.排烟口，23.排液阀，24.进烟管，25.喷头，26.罐体，27.脱硫液，28.进液口。
具体实施方式
如图1所示，本发明的烟叶烘干炉烟气多点高效净化设备，包括排烟管3、除尘器4、引风机5和脱硫装置6，除尘器4至少与一个排烟管3连接，除尘器4上部的出烟口17(参见图2)与脱硫装置6的进烟管24通过引风机5连接。可在排烟管3上连接多个排烟支管2，每个排烟支管2与一个烤烟炉1的排烟口连接。排烟支管2上设置有阀门7，当排烟支管2对应的烤烟炉1不工作时，可关闭其上的阀门。
除尘器4的结构如图2所示，除尘器4包括落灰斗9、烟尘打落装置和烟气收集罩16。落灰斗9连接在支撑架8上，落灰斗9的底部设置有排灰口11。烟气收集罩16呈锥形，设置在落灰斗9上，烟气收集罩16的上部设置有出烟口17。烟尘打落装置设置在落灰斗9和烟气收集罩16围成的内部空腔中，烟尘打落装置上设置有多个烟气进管19，每个烟气进管19与一个排烟管3连接。烟尘打落装置包括内锥形转罩14、外锥形网罩15、打灰板18和内锥形转罩转动装置，内锥形转罩14设置在外锥形网罩15的内部，内锥形转罩14与外锥形网罩15之间连接有打灰板18，参见图3，打灰板18间隔分布。内锥形转罩14和外锥形网罩15均呈锥形，外锥形网罩15由金属网制成，可在其外壁上敷设一层过滤布21。烟气进管19伸入内锥形转罩14与外锥形网罩15之间的空腔，可在外锥形网罩15的下方设置固定在落灰斗9上的围挡，烟气进管19连接在该围挡上，不会影响外锥形网罩15转动。内锥形转罩14与内锥形转罩转动装置连接，内锥形转罩转动装置包括电机罩10、电机12和转轴13，电机罩10通过电机罩支架20与落灰斗9连接，电机12在电机罩10内并固定在电机罩10的顶板上，转轴13一端与电机12连接，一端与内锥形转罩14连接。含尘烟气通过烟气进管20进入内锥形转罩14、外锥形网罩15之间的空腔，电机12通过转轴13带动内锥形转罩14、外锥形网罩15和打灰板18一起转动，将烟气中的尘粒打落，落入落灰斗9中，除尘后的烟气由外锥形网罩15进入烟气收集罩16，由出烟口17排出。
脱硫装置6的结构如图4所示，包括罐体26和进烟管24，罐体26的顶部设置有进液口28，罐体26的上部一侧设置有排烟口22，罐体26的底部设置有进烟管24，进烟管24伸入罐体26内，进烟管2上分布有喷头25，罐体26的底部设置有排液阀23。由进液口28向罐体26内注入脱硫液27，脱硫液27的液面低于排烟口22。除尘烟气由进烟管24进入，并通过其上喷头在罐体26内的脱硫液27中喷出，脱硫液27可以是石灰水。由于烟气已经过除尘处理，气相阻力底，烟气与脱硫液27混合接触充分，脱硫效果和效率大为提高。烟气由排烟口22排出。罐体26内也可设置除雾器。
上述装置的运行过程如下所述。
将相近的几个烤烟炉1的排烟口连接至同一个排烟支管2，关闭不工作的烤烟炉1连接的排烟支管2上的阀门，再将各个排烟支管2与除尘器4上的各个排烟管3逐一连接。也可以直接将多个烤烟炉1的排烟口与除尘器4上的各个排烟管3直接连接。
启动引风机5和电机12，在引风机5的抽吸作用下含尘烟气进入除尘器4，电机12带动烟尘打落装置(内锥形转罩14、外锥形网罩15和打灰板18)转动，打灰板18将烟气中的尘粒打落，落入落灰斗9中，由排灰口11排出。由于内锥形转罩14和外锥形网罩15均呈锥形，便于灰尘落下，且在离心力的作用下，灰尘也不会粘附在壁面上，落灰干净利落，无需象布袋式除尘那样需要对布袋上的灰尘进行清理，除尘效率大为提高，正因为如此，采用一套除尘器4即可为多台烤烟炉的烟气除尘。由于落下的灰尘中是干燥的，不带水分，可以直接清运处理(如填埋)等。除尘后的烟气由出烟口17排出进入脱硫装置6。
除尘烟气在引风机5的作用下进入脱硫装置6内，并由喷头25喷出，与脱硫液27充分混合接触，达到脱硫目的，脱硫效率和效果大为提高。且由于是烟气除尘后再进入脱硫液27，大大降低了脱硫液27中的含尘量，气相阻力低，罐体26内不易积灰结垢，使用寿命长，维护简便，使用后脱硫液27的后续处理变得简便，处理成本降低。