专利名称：：烟叶的负压加料设备的制作方法
技术领域：
：本实用新型属于巻烟
技术领域：
，具体涉及一种烟叶的负压加料设备。
背景技术：
：烟叶加料是向烟叶中施加一定比例的特定料液，以达到去除、掩盖烟叶抽吸过程中产生的刺激等，总体工艺技术要求为整体加料精度符合加料配方比例，加料过程稳定，加料均匀，并保证料液充分被烟叶吸收。现有技术的加料为滚筒加料机加料，采用连续加料方式进行生产。加料采用滚筒内设置的一组加料喷头进行，加料喷头设置在滚筒的进料端或出料端，通过一定的蒸汽压力，与料液混合雾化，产生蒸汽料液雾化气体施加；施加料液的同时通过滚筒的转动，促使烟叶沿水平方向前进和轴向滚动，使烟叶与料液混合；加料精度控制主要通过加料前的定量喂料和电子称，进行烟叶流量和重量的控制，通过加料控制系统，来控制加料量的流量进行加料精度控制。现有技术的加料主要缺点有1、整体加料精度控制差，加料过程控制不稳定由于现有加料是由加料前电子称进行控制，受烟叶水分波动影响，每生产批次的烟叶真实总重量和称量重量不一致，导致每批次施加的料液总量与烟叶量不配套。表面上与配方要求一致的的施加比例，实际上整体精度差。同时，由于现有加料为连续生产加料，受烟叶流量和烟叶来料水分双重影响，再加上控制系统的一定滞后性，使加料过程控制不稳定，精度波动较大，对产品质量影响也较大。2、加料均匀性差由于现有加料为连续加料，加料滚筒内烟叶在水平、轴向方向同时运动，同时通过设置在滚筒进料端或出料端的一组加料喷头进行加料，料液喷射区域有限，不能保证每一片烟叶充分接触到料液，加料均匀性控制不好，不能保证产品质量的均匀性。3、加料后烟叶吸收料液慢，贮存时间长，影响生产进度由于现有加料是在常压下加料，料液都是喷洒在烟叶表面，需要经过2小时至48小时的存放，才能保证料液被烟叶原料充分吸收，贮存时间较长，对生产影响很大。
实用新型内容针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种烟叶的负压加料设备，它使加料精度大为提高，加料均匀性增强，且烟叶吸收料液快，提高了生产效率。本实用新型的技术方案是烟叶的负压加料设备含有出料振槽、排潮管，本设备由定量加料机、铺料行车、机械手、活动料仓及负压加料机组成；活动料仓设置在定量喂料机和铺料行车之下，其后端与机械手相连；负压加料机设置在活动料仓之前且与活动料仓处于同一中轴线上；负压加料机的加料滚筒两端设置有转动机构，顶部设置有至少一排喷头，前端设置有真空泵及抽真空管。所述的活动料仓底面设置有可开启的活动门。所述的活动门上方设置有气动开启装置。所述的活动料仓的顶面是敝口的。所述的加料滚筒底部设置有顶升机构。所述的负压加料机设置有密封的出料门和进料门。所述的进料门的顶部设置有开启气缸。本实用新型的设备设计合理，结构简捷，易于实施，采用间歇式连续生产，大大提高了生产过程的精度、均匀性及生产效率，提高了产品质量，并能与前后工序很好地配合。附图1是本实用新型设备一实施例结构示意图；附图2是附图1中负压加料机结构示意图；附图3是附图1进料端侧视结构示意图；附图4是附图1出料端侧视结构示意图。附图中标记分述如下l一定量喂料机；2—铺料行车；3—机械手；4—活动料仓；5—仓底活动门；6—进料门；7—开启气缸；8—负压加料机；9一出料振槽；IO—加料喷头；ll一真空泵；12—抽真空管；13—顶升机构；14—出料门；15—检修门；16—加料滚筒；17一机壳；18—抄板；19—气动开启装置；20—排潮管；21—出料口。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。本实用新型的具体加料过程说明如下，当活动料仓4(料仓容积设计为100kg800kg，可根据整条制丝线生产能力要求设计)烟叶原料装满后，负压加料机8的进料门6打开(进料门6由开启气缸7动作)，机械手3将活动料仓4推入负压加料机8内，活动料仓4的仓底活动门5被打开，烟叶平铺在加料滚筒16内，活动门5关闭，机械手3带回活动料仓4回复原位后，负压加料机8进料门6关闭，由气缸锁紧密封。真空泵11开始抽真空，当加料滚筒16内真空度达到《_0.lMPa时，抽真空过程结束。当抽真空完毕后，加料滚筒16在变频电机的带动下开始转动，料液通过蒸汽加压，经蒸汽料液联合喷嘴10喷出在负压状态下施加料液，加料喷头10安装在加料滚筒16上方，水平放置(喷嘴个数设计为38个，可根据负压加料机8设计能力大小设置)，当设定料液施加完毕后，加料过程结束。加料结束后，负压加料筒8吸入一定空气至常压后，停止转动，出料门14打开，筒体顶升机构13顶起加料滚筒16进料端，使加料滚筒16在水平方向形成倾角，变频电机启动带动加料滚筒16转动，烟叶原料从出料口21进入出料振槽9。出料门14关闭密封，筒体顶升机构13下降，使加料滚筒16处于水平位置，一个加料周期结束。需要说明的是，加料滚筒16及所有零部件均为耐压元器件；加料滚筒16—个加料周期所用时间刚好与活动料仓4装满烟叶所需时间相同，从而保证虽是间歇式加料，确可以保证整线周期性连续生产，整个过程施行电脑程序化控制。本实用新型的负压式加料的优点有1、整体加料精度高，过程加料控制稳定本实用新型实施间歇式加料，可对加料实施总量控制，每批次生产所施加的料液总量保持一致，每个加料周期喂料仓烟叶原料总量一致，施加的料液量也保持一致，因此加料的整体精度明显提高。同时，在加料过程中，由于是每个加料周期单独加料，每个周期内施加的料液量一致，避免了烟叶来料水分和流量波动对过程加料稳定性的影响，因此过程加料控制稳定。2、加料均匀性好由于在一个加料周期内，烟叶原料是水平平铺在加料滚筒16内，烟叶在水平方向没有运动，只是在轴向转动，并且加料喷头10在水平方向设置有多个，喷射区域覆盖面广，因此烟叶接触料液机会明显增多，加料的均匀性明显提高。3、负压加料，烟叶吸收料液速度加快，贮存时间短由于采用负压加料，料液在一定真空度下，更容易渗入烟叶内部，料液吸收比在常压状态下，速度明显加快，因此加料后烟叶贮存时间明显縮短，生产组织更加灵活。两种加料方式试验数据比较见表1:表l:两种加料方式比较<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表1的对比可以看出采用本实用新型的负压加料的实用新型技术试验样品，整体精度提高，加料过程稳定，贮叶时间明显縮短，并且由于加料均匀性提高，因而产品最终质量得分增加，改善提高了巻烟产品质量。权利要求1、一种烟叶的负压加料设备，含有出料振槽、排潮管，其特征在于本设备由定量加料机(1)、铺料行车(2)、机械手(3)、活动料仓(4)及负压加料机(8)组成；活动料仓(4)设置在定量喂料机(1)和铺料行车(2)之下，其后端与机械手(3)相连；负压加料机(8)设置在活动料仓(4)之前且与活动料仓(4)处于同一中轴线上；负压加料机(8)的加料滚筒(16)两端设置有转动机构，顶部设置有至少一排喷头(10)，前端设置有真空泵(11)及抽真空管(12)。2、根据权利要求1所述的烟叶的负压加料设备，其特征在于所述的活动料仓(4)底面设置有可开启的活动门(5)。3、根据权利要求2所述的烟叶的负压加料设备，其特征在于所述的活动门(5)上方设置有气动开启装置(19)。4、根据权利要求1所述的烟叶的负压加料设备，其特征在于-所述的活动料仓(4)的顶面是敝口的。5、根据权利要求1所述的烟叶的负压加料设备，其特征在于所述的加料滚筒(16)底部设置有顶升机构(13)。6、根据权利要求2所述的烟叶的负压加料设备，其特征在于所述的负压加料机(8)设置有密封的出料门(14)和进料门(6)。7、根据权利要求7所述的烟叶的负压加料设备，其特征在于所述的进料门(6)的顶部设置有开启气缸(7)。专利摘要本实用新型公开了烟叶的负压加料工艺及其设备，属于卷烟
技术领域：
。本实用新型工艺采用间歇式负压加料方式，使烟叶在平铺于滚筒内的负压状态下，吸收定量施加的料液，能均匀到达烟叶且能快速吸收。本实用新型的负压设备能很好地完成新工艺的要求，使加料精度、均匀性，及生产速度均有较大的改善。本实用新型的负压加料的产品，整体精度提高，加料过程稳定，贮叶时间明显缩短，并且由于加料均匀性提高，产品最终质量得分增加，改善提高了卷烟产品质量。文档编号A24B3/00GK201213439SQ20082006707公开日2009年4月1日申请日期2008年5月12日优先权日2008年5月12日发明者辉刘,吴桂兵,张楚安,意方,朱俊召,丹李,王建新申请人:湖北中烟工业有限责任公司