本发明涉及新型材料加工成型技术领域，具体是一种高效率的新型材料及先进加工和成形技术设备。
背景技术：
随着人们环保意识的不断增强，一些纳米新型材料在家装领域中运用的越来越广泛，纳米材料一般都是作为纳米建筑模块的的生产原料，传统中为增加纳米建筑模块的稳固性在加工生产时一般都会在纳米材料中加入粘合剂然后通过搅拌以及挤压成型的方式来制作生产纳米建筑模块，然而上述的各项加工生产步骤在传统中都需不同的加工设备来完成，因此，大大增加了设备购入成本，同时也降低了加工效率，存在较大缺陷，需要改进。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种高效率的新型材料及先进加工和成形技术设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种高效率的新型材料及先进加工和成形技术设备，包括设置于座体机构上的机箱、设置于所述机箱左侧端面的送料装置、设置于所述机箱内的搅匀装置以及位于所述送料装置下侧且设置于所述机箱左侧的定型装置，所述座体机构包括架座以及设置于所述架座底部四周的角柱，所述架座右侧内底部设有配重槽，所述配重槽内固定设有配重块，所述搅匀装置包括设置于所述机箱内的搅匀腔，所述机箱右侧顶部端面上固定连接有第一通管，所述第一通管内设置有与所述搅匀腔通联的第一通联口，所述第一通管上端固定连接有第一锥状斗，所述第一锥状斗内设置有槽口向上且与所述第一通联口通联的锥状腔，所述搅匀腔内壁上固定设置有斜状板，所述斜状板的中端位置固定连接有向下延展设置的接联管，所述接联管内上下穿通设置有通联槽，所述通联槽内壁上固定设置有喷洒装置，所述接联管通过固定设置于所述接联管外表面的支承架固定连接于所述搅匀腔的内壁上，所述搅匀腔挨近下侧内壁的右侧内壁内前后互称且固定设置第一电动机，所述第一电动机左端动力连接有第一转柱，所述第一转柱与所述搅匀腔右侧内壁之间设置有第一密合圈，所述第一转柱外表面固定设置有第一螺旋绞片，所述第一螺旋绞片下端与所述搅匀腔下侧内壁相抵接，前后互称所述第一螺旋绞片外侧端面分别与所述搅匀腔前后侧内壁相抵接，所述机箱挨近下侧端面的左端面固定连接有排输管，所述排输管内设置有与所述搅匀腔通联的排输口，所述第一转柱左端延展入所述排输口内，所述送料装置包括固定连接于挨近所述机箱上端面的左侧端面的第一安置座，所述第一安置座内设置有与所述搅匀腔通联的推压腔，所述推压腔上端面中端位置固定连接有第二通管，所述第二通管内设置有与所述推压腔通联的第二通联口，所述第二通管上端固定连接有第二锥状斗，所述第二锥状斗内设置有槽口向上且与所述第二通联口通联的第二锥状腔，所述推压腔左侧内壁内固定设置有第二电动机，所述第二电动机右端动力连接有第二转柱，所述第二转柱与所述推压腔左侧内壁之间设置有第二密合圈，所述搅匀腔挨近左侧内壁的上侧内壁上固定连接有固联块，所述第二转柱右端通过轴承转动配合连接于所述固联块的左侧端面，所述第二转柱外表面固定设置有第二螺旋绞片,所述机箱上还设有照亮装置，所述照亮装置包括灯柱以及灯体。
作为优选的技术方案，所述定型装置包括设置于所述第一安置座下侧且位于所述机箱左侧的第二安置座，所述第二安置座内设置有腔体，所述腔体通过所述排输管与所述搅匀腔通联，所述腔体下侧内壁上设置有斜状块，所述斜状块中端位置设置有与所述腔体通联的成型槽，所述成型槽右侧内壁内设置有槽口向左的通联孔，所述通联孔内设置有可左右滑移的滑移块，所述滑移块挨近上端面的右侧端面固定连接有与所述通联孔上侧内壁滑移配合连接的隔板，所述通联孔右侧内壁内固定设置有第一液压缸，所述第一液压缸与所述滑移块右侧端面之间配合设置有第一液压杆，所述成型槽左侧内壁设置有与所述成型槽通联的模具槽，所述模具槽下侧的所述第二安置座下端面上设置有与所述模具槽通联的开关槽，所述开关槽内设置有顶升块，初始状态时，所述顶升块上端面与所述模具槽下端槽口相齐平，所述顶升块下端面前后互称且固定设置有第一接联块，所述第一接联块下端固定连接有向左延展的第二接联块，所述第二安置座挨近下端面的左侧端面固定且前后互称设置有第二液压缸，所述第二液压缸下端与所述第二接联块之间配合连接有第二液压杆。
作为优选的技术方案，所述喷洒装置包括固定连接于所述通联槽内侧壁上的喷洒座，所述喷洒座内上下穿通设置有喷洒口，所述喷洒口挨近上端槽口处的内侧壁及挨近下侧槽口处的内侧壁分别设置有斜状部，上下互称设置的所述斜状部与所述喷洒口内侧壁上分别设置有喷洒头。
作为优选的技术方案，所述第一安置座下端面、第二安置座上端面及所述机箱左端面通过支承座固定连接。
作为优选的技术方案，所述固联块及所述搅匀腔上侧内壁连接处固定设置有第一三角板，所述第一三角板有助于增强所述固联块及所述搅匀腔上侧内壁之间的强度。
作为优选的技术方案，所述第二液压杆与所述第二接联块连接处固定设置有第二三角板，所述第二三角板有助于增强所述第二液压杆与所述第二接联块连接处的强度。
作为优选的技术方案，所述灯柱固定设置于所述机箱顶部端面左侧，所述灯体固定设置于所述灯柱顶部。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置使用时，工作人员分别通过锥状腔往搅匀腔内添加纳米颗粒材料，通过第二锥状腔往推压腔内添加粘合剂，此时第二电动机转动，进而通过第二转柱带动第二螺旋绞片转绕，此时第二螺旋绞片可将通过第二锥状腔落入推压腔内的粘合剂移送到搅匀腔内，在此过程中，设置于第二转柱及推压腔左侧内壁之间的第二密合圈可预防推压腔内的粘合剂进入影响第二电动机的正常工作，此时通过锥状腔落入搅匀腔内的纳米颗粒材料及通过推压腔被移送至搅匀腔内的粘合剂通过斜状板滑落，再通过通联槽、喷洒口落入到斜状板下侧的搅匀腔内，在此过程中，喷洒头启动并向通过喷洒口的纳米颗粒材料及粘合剂喷洒水雾，同时，第一电动机反转，进而通过第一转柱带动第一螺旋绞片反转，此时落入到斜状板下侧的搅匀腔内的纳米颗粒材料混合物在搅匀腔内通过第一螺旋绞片进行搅拌，当搅拌工作进行到一定阶段后，第一电动机正转，进而通过第一转柱带动第一螺旋绞片正转，在此过程中，设置于第一转柱及搅匀腔右侧内壁之间的第一密合圈有助于纳米颗粒材料混合物进入影响第一电动机的正常工作，此时第一螺旋绞片将混合后的纳米颗粒材料混合物通过排输口挤压至腔体内，此时纳米颗粒材料混合物落入成型槽内，同时，第一液压缸驱动第一液压杆伸出，进而推动滑移块伸出通联孔外，进而将落入成型槽的纳米颗粒材料混合物推移到模具槽内进行成型工作，在此过程中，设置于滑移块上的隔板有助于预防落入成型槽内的纳米颗粒材料混合物进入到通联孔内，待模具槽内的纳米颗粒材料混合物初步成型后第二液压缸启动，进而通过第二液压杆带动第二接联块下移，进而通过第一接联块带动顶升块下移，进而将成型后的纳米建筑模块移送出开关槽外，此时工作人员可将成型后的纳米建筑模块取下，同时顶升块回复到初始状态进行下的成型工作，通过不断上述的动作持续将粘合剂与纳米颗粒材料混合搅拌后进行成型操作，可大大降低设备购入成本，同时可提高加工效率，减少劳动强度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种高效率的新型材料及先进加工和成形技术设备的结构示意图；
图2为本发明的定型装置的内部结构示意图；
图3为本发明的喷洒装置的结构示意图；
图4为本发明的座体机构的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种高效率的新型材料及先进加工和成形技术设备,包括设置于座体机构上的机箱11、设置于所述机箱11左侧端面的送料装置、设置于所述机箱11内的搅匀装置以及位于所述送料装置下侧且设置于所述机箱11左侧的定型装置，所述座体机构包括架座10以及设置于所述架座10底部四周的角柱9，所述架座10右侧内底部设有配重槽101，所述配重槽101内固定设有配重块102，通过所述配重块102可增加所述架座10的底重，从而可防止重心不稳而导致地侧翻现象的发生，所述搅匀装置包括设置于所述机箱11内的搅匀腔21，所述机箱11右侧顶部端面上固定连接有第一通管22，所述第一通管22内设置有与所述搅匀腔21通联的第一通联口25，所述第一通管22上端固定连接有第一锥状斗23，所述第一锥状斗23内设置有槽口向上且与所述第一通联口25通联的锥状腔24，所述搅匀腔21内壁上固定设置有斜状板26，所述斜状板26的中端位置固定连接有向下延展设置的接联管27，所述接联管27内上下穿通设置有通联槽28，所述通联槽28内壁上固定设置有喷洒装置31，所述接联管27通过固定设置于所述接联管27外表面的支承架29固定连接于所述搅匀腔21的内壁上，所述搅匀腔21挨近下侧内壁的右侧内壁内前后互称且固定设置第一电动机61，所述第一电动机61左端动力连接有第一转柱64，所述第一转柱64与所述搅匀腔21右侧内壁之间设置有第一密合圈62，所述第一转柱64外表面固定设置有第一螺旋绞片63，所述第一螺旋绞片63下端与所述搅匀腔21下侧内壁相抵接，前后互称所述第一螺旋绞片63外侧端面分别与所述搅匀腔21前后侧内壁相抵接，所述机箱11挨近下侧端面的左端面固定连接有排输管66，所述排输管66内设置有与所述搅匀腔21通联的排输口65，所述第一转柱64左端延展入所述排输口65内，所述送料装置包括固定连接于挨近所述机箱11上端面的左侧端面的第一安置座41，所述第一安置座41内设置有与所述搅匀腔21通联的推压腔48，所述推压腔48上端面中端位置固定连接有第二通管42，所述第二通管42内设置有与所述推压腔48通联的第二通联口45，所述第二通管42上端固定连接有第二锥状斗43，所述第二锥状斗43内设置有槽口向上且与所述第二通联口45通联的第二锥状腔44，所述推压腔48左侧内壁内固定设置有第二电动机46，所述第二电动机46右端动力连接有第二转柱49，所述第二转柱49与所述推压腔48左侧内壁之间设置有第二密合圈47，所述搅匀腔21挨近左侧内壁的上侧内壁上固定连接有固联块51，所述第二转柱49右端通过轴承转动配合连接于所述固联块51的左侧端面，所述第二转柱49外表面固定设置有第二螺旋绞片50,所述机箱11上还设有照亮装置，所述照亮装置包括灯柱80以及灯体81。
有益地，所述定型装置包括设置于所述第一安置座41下侧且位于所述机箱11左侧的第二安置座71，所述第二安置座71内设置有腔体72，所述腔体72通过所述排输管66与所述搅匀腔21通联，所述腔体72下侧内壁上设置有斜状块73，所述斜状块73中端位置设置有与所述腔体72通联的成型槽74，所述成型槽74右侧内壁内设置有槽口向左的通联孔78，所述通联孔78内设置有可左右滑移的滑移块76，所述滑移块76挨近上端面的右侧端面固定连接有与所述通联孔78上侧内壁滑移配合连接的隔板75，所述通联孔78右侧内壁内固定设置有第一液压缸79，所述第一液压缸79与所述滑移块76右侧端面之间配合设置有第一液压杆77，所述成型槽74左侧内壁设置有与所述成型槽74通联的模具槽82，所述模具槽82下侧的所述第二安置座71下端面上设置有与所述模具槽82通联的开关槽87，所述开关槽87内设置有顶升块88，所述顶升块88下端面前后互称且固定设置有第一接联块86，所述第一接联块86下端固定连接有向左延展的第二接联块85，所述第二安置座71挨近下端面的左侧端面固定且前后互称设置有第二液压缸81，所述第二液压缸81下端与所述第二接联块85之间配合连接有第二液压杆83。
有益地，所述喷洒装置31包括固定连接于所述通联槽28内侧壁上的喷洒座32，所述喷洒座32内上下穿通设置有喷洒口33，所述喷洒口33挨近上端槽口处的内侧壁及挨近下侧槽口处的内侧壁分别设置有斜状部34，上下互称设置的所述斜状部34与所述喷洒口33内侧壁上分别设置有喷洒头35。
有益地，所述第一安置座41下端面、第二安置座71上端面及所述机箱11左端面通过支承座91固定连接。
有益地，所述固联块51及所述搅匀腔21上侧内壁连接处固定设置有第一三角板52，所述第一三角板52有助于增强所述固联块51及所述搅匀腔21上侧内壁之间的强度。
有益地，所述第二液压杆83与所述第二接联块85连接处固定设置有第二三角板84，所述第二三角板84有助于增强所述第二液压杆83与所述第二接联块85连接处的强度。
有益地，所述灯柱80固定设置于所述机箱11顶部端面左侧，所述灯体81固定设置于所述灯柱80顶部，通过所述灯体81可满足本装置夜间操作时的照明需求。
初始状态时，第一液压杆77最大限度缩回第一液压缸79内，此时滑移块76处于左侧端面与成型槽74右侧内壁相齐平状态，同时第二液压杆83最大限度缩回第二液压缸81内，此时顶升块88上端面与模具槽82下侧内壁相齐平。
使用时，工作人员分别通过锥状腔24往搅匀腔21内添加纳米颗粒材料，通过第二锥状腔44往推压腔48内添加粘合剂，此时第二电动机46转动，进而通过第二转柱49带动第二螺旋绞片50转绕，此时第二螺旋绞片50可将通过第二锥状腔44落入推压腔48内的粘合剂移送到搅匀腔21内，在此过程中，设置于第二转柱49及推压腔48左侧内壁之间的第二密合圈47可预防推压腔48内的粘合剂进入影响第二电动机46的正常工作，此时通过锥状腔24落入搅匀腔21内的纳米颗粒材料及通过推压腔48被移送至搅匀腔21内的粘合剂通过斜状板26滑落，再通过通联槽28、喷洒口33落入到斜状板26下侧的搅匀腔21内，在此过程中，喷洒头35启动并向通过喷洒口33的纳米颗粒材料及粘合剂喷洒水雾，同时，第一电动机61反转，进而通过第一转柱64带动第一螺旋绞片63反转，此时落入到斜状板26下侧的搅匀腔21内的纳米颗粒材料混合物在搅匀腔21内通过第一螺旋绞片63进行搅拌，当搅拌工作进行到一定阶段后，第一电动机61正转，进而通过第一转柱64带动第一螺旋绞片63正转，在此过程中，设置于第一转柱64及搅匀腔21右侧内壁之间的第一密合圈62有助于纳米颗粒材料混合物进入影响第一电动机61的正常工作，此时第一螺旋绞片63将混合后的纳米颗粒材料混合物通过排输口65挤压至腔体72内，此时纳米颗粒材料混合物落入成型槽74内，同时，第一液压缸79驱动第一液压杆77伸出，进而推动滑移块76伸出通联孔78外，进而将落入成型槽74的纳米颗粒材料混合物推移到模具槽82内进行成型工作，在此过程中，设置于滑移块76上的隔板75有助于预防落入成型槽74内的纳米颗粒材料混合物进入到通联孔78内，待模具槽82内的纳米颗粒材料混合物初步成型后第二液压缸81启动，进而通过第二液压杆83带动第二接联块85下移，进而通过第一接联块86带动顶升块88下移，进而将成型后的纳米建筑模块移送出开关槽87外，此时工作人员可将成型后的纳米建筑模块取下，同时顶升块88回复到初始状态进行下的成型工作，通过不断上述的动作持续将粘合剂与纳米颗粒材料混合搅拌后进行成型操作，可大大降低设备购入成本，同时可提高加工效率，减少劳动强度。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置使用时，工作人员分别通过锥状腔往搅匀腔内添加纳米颗粒材料，通过第二锥状腔往推压腔内添加粘合剂，此时第二电动机转动，进而通过第二转柱带动第二螺旋绞片转绕，此时第二螺旋绞片可将通过第二锥状腔落入推压腔内的粘合剂移送到搅匀腔内，在此过程中，设置于第二转柱及推压腔左侧内壁之间的第二密合圈可预防推压腔内的粘合剂进入影响第二电动机的正常工作，此时通过锥状腔落入搅匀腔内的纳米颗粒材料及通过推压腔被移送至搅匀腔内的粘合剂通过斜状板滑落，再通过通联槽、喷洒口落入到斜状板下侧的搅匀腔内，在此过程中，喷洒头启动并向通过喷洒口的纳米颗粒材料及粘合剂喷洒水雾，同时，第一电动机反转，进而通过第一转柱带动第一螺旋绞片反转，此时落入到斜状板下侧的搅匀腔内的纳米颗粒材料混合物在搅匀腔内通过第一螺旋绞片进行搅拌，当搅拌工作进行到一定阶段后，第一电动机正转，进而通过第一转柱带动第一螺旋绞片正转，在此过程中，设置于第一转柱及搅匀腔右侧内壁之间的第一密合圈有助于纳米颗粒材料混合物进入影响第一电动机的正常工作，此时第一螺旋绞片将混合后的纳米颗粒材料混合物通过排输口挤压至腔体内，此时纳米颗粒材料混合物落入成型槽内，同时，第一液压缸驱动第一液压杆伸出，进而推动滑移块伸出通联孔外，进而将落入成型槽的纳米颗粒材料混合物推移到模具槽内进行成型工作，在此过程中，设置于滑移块上的隔板有助于预防落入成型槽内的纳米颗粒材料混合物进入到通联孔内，待模具槽内的纳米颗粒材料混合物初步成型后第二液压缸启动，进而通过第二液压杆带动第二接联块下移，进而通过第一接联块带动顶升块下移，进而将成型后的纳米建筑模块移送出开关槽外，此时工作人员可将成型后的纳米建筑模块取下，同时顶升块回复到初始状态进行下的成型工作，通过不断上述的动作持续将粘合剂与纳米颗粒材料混合搅拌后进行成型操作，可大大降低设备购入成本，同时可提高加工效率，减少劳动强度。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。