本发明涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃粉碎装置。
背景技术：
玻璃由二氧化硅和其他化和物质熔融在一起形成。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并且硬化形成硅酸盐类非金属材料。玻璃广泛应用于建筑物，玻璃达到的主要作用是隔风以及透光。
玻璃在长期使用的过程中，玻璃会因透光度变弱而被更换，更换的玻璃一般都是进行粉碎回收，目前玻璃制品的粉碎回收利用有几种类型：作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收等。粉碎玻璃的方式目前粉碎回收的方式是先将玻璃碾碎为一定大小的形状，在通过螺旋叶片等搅拌撞击打碎成一定的颗粒。而随着现代工艺的进步，废旧玻璃还能回收进行玻璃纤维的制造，而玻璃纤维的制造选取的最好材料是粉末，螺旋叶片等搅拌设备由于间隙较大的设备一般都是生产颗粒。因此，想要将废旧玻璃加工成粉末，通常是先加工为颗粒，在将颗粒碾碎为粉末，如此必然会提高加工成本，同时降低加工效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种将废旧玻璃粉碎为粉末的玻璃粉碎装置，以提高废旧玻璃回收为粉末的工作效率。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种玻璃粉碎装置，包括机架、放料箱和粉碎桶，所述放料箱固定在粉碎桶内，放料箱内设有可控制放料箱按时间段放料的控制器，；
所述粉碎桶固定在机架上，粉碎桶外周设有滑道，滑道内固定安装有冲压机，所述冲压机的冲压轴下部固定有滑块，所述滑块下部设有与粉碎桶相抵的弹簧，弹簧下部安装有能被弹簧挤压的按钮开关，按钮开关与冲压机电连接，所述滑块上还固定有位于粉碎桶内且与粉碎桶滑动连接的压板；
所述压板上设有送料道，压板下部固定有碾碎杆，压板下方设有承压板和固定在粉碎桶上间隔设置的若干固定杆，所述承压板与粉碎桶滑动连接，承压板下方设有与粉碎桶相抵的压簧，所述固定杆与承压板滑动连接，所述碾碎杆可伸入固定杆之间的间隙，固定杆上部设有缝隙，所述承压板向上滑动时，缝隙可与固定杆之间的间隙连通，所述固定杆之间的间隙与粉碎桶底部设有的通孔连通。
本发明的原理：控制器会控制放料箱在一段时间内进行放料，放料箱放出的废旧玻璃块从压板的进料道送入到压板和承压板之间。冲压机会推动滑块向下，滑块带动压板和碾碎杆向下冲压废旧玻璃。滑块向下冲压时会推动弹簧，弹簧会挤压按钮开关，按钮开关受到压力会关闭冲压机，使得弹簧推动滑块和压板以及碾碎杆复位，如此形成对废旧玻璃的往复冲压。
碾碎杆向下滑动时会伸入到固定杆之间的间隙，如此碾碎杆与固定杆的相互作用力会将废旧玻璃碾成粉末，同时，碾碎杆向下冲压时会将废旧玻璃冲压成小颗粒。碾碎杆向下还会挤压承压板向下滑动，承载板向下滑动会将固定杆上的缝隙封闭，承载板不受到碾碎杆的挤压，在压簧的作用下向上滑动到缝隙处，会使得缝隙与固定杆之间的间隙连通，从而粉末会通过缝隙和固定杆之间的间隙漏出。
本发明的有益效果：
1、冲压机通过碾碎杆，可将废旧玻璃撞碎，破碎的废旧玻璃会随机掉落进固定杆之间的间隙，而碾碎杆能够伸入到固定杆之间的间隙内，固定杆与碾碎杆之间的作用力会将废旧玻璃进行碾碎成粉末，与现有的方式相比，不需要将废旧玻璃回收为颗粒再进行碾成粉末，明显提高了粉末的制造效率。
2、压板能够在粉碎桶内上下往复运动，运动过程中会产生振动，所产生的振动不会使得废旧玻璃堵塞送料道，该方式的好处在于，废旧玻璃一般为块状容易堵塞放料装置，通过振动能够使得玻璃块之间松动，从而不会发生堵塞。
3、承压板受到碾碎杆的挤压和压簧的作用也能上下往复滑动，该方式的好处在于，承压板向上滑动能够使得缝隙与固定杆之间的间隙连通，使得碾碎成粉末的废旧玻璃被放出，承载板向下滑动时会将缝隙封闭，使得废旧玻璃能够得到充分的冲压和碾磨。
在以上基础方案上：
进一步优选：所述压板和承压板与粉碎桶的滑动连接处均设有密封板。通过密封板避免被碾碎成粉末或颗粒的废旧玻璃进入到滑道内。
进一步优选：所述粉碎桶下方设有筛分桶和电机，所述电机固定在机架上，电机的输出轴与筛分桶固定连接，所述筛分桶通过通孔与粉碎桶连通，筛分桶侧壁设有出料孔。进入到筛分桶内的废旧玻璃粉末中会含有一定的颗粒，电机转动时会带动筛分桶进行转动，在筛分桶转动的过程中形成离心力，颗粒会在离心力的作用下被甩出，从而达到筛分的目的。
进一步优选：所述筛分桶外周可拆卸连接有收集箱，所述收集箱通过出料孔与筛分桶连通。收集箱收集筛分桶筛分出来的废旧玻璃颗粒，以便于颗粒能够进行二次加工，避免材料浪费。
进一步优选：所述送料道为上部横截面大于下部横截面的梯形。送料道为梯形可以聚集玻璃块，加快玻璃块进入到压板和承压板之间的速度，提高加工效率。
进一步优选：所述收集箱通过螺栓与筛分桶可拆卸连接。通过螺栓连接一方面可以将收集箱稳固在筛分桶上，另一方面方便拆卸，将收集箱内的废旧玻璃颗粒再次加工。
进一步优选：所述固定杆侧壁设有碾磨层。碾磨层增加固定杆与碾碎杆之间的摩擦，从而增强对废旧玻璃的研磨效果。
附图说明
图1为玻璃粉碎装置实施例整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：电机1、筛分桶2、收集箱3、出料孔4、承压板5、弹簧6、滑块7、冲压机8、放料箱9、送料道10、密封板11、压板12、缝隙13、固定杆14、按钮开关15、机架16。
实施例：
如附图1所示，一种玻璃粉碎装置，包括机架16、放料箱9和粉碎桶，放料箱9固定在粉碎桶内，放料箱9下部设有与粉碎桶连通的开口，开口处设有电磁阀，电磁阀电连接有型号为brt-402b的控制器。控制器可在时间段内控制电磁阀打开和关闭，从而达到放料箱9时间段内对粉碎桶进行送料，使得粉碎桶内的废旧玻璃减少时，不必人工进行放料。
粉碎桶固定在机架16上，粉碎桶外周设有滑道，滑道内通过紧固螺栓固定有型号为：jy-jiayi50e的冲压机8，冲压机8的冲压轴下部固定有滑块7，滑块7能在粉碎桶上竖直滑动。滑块7下部设有与粉碎桶相抵的弹簧6，弹簧6下部安装有按钮开关15，按钮开关15与冲压机8电连接，滑块7上还固定有位于粉碎桶内且与粉碎桶滑动连接的压板12。冲压机8会推动滑块7带动压板12向下滑动，滑块7向下滑动会挤压弹簧6和按钮开关15，而受到按钮开关15的控制冲压机8会关闭，在弹簧6的作用下使得滑块7和压板12复位，并且压板12上下往复会产生振动。
压板12上设有送料道10，送料道10为上部横截面大于下部横截面的梯形。梯形的送料道10方便废旧玻璃的聚集，加快送料速度，而压板12能够振动避免了送料道10的堵塞。压板12下部固定有碾碎杆，压板12下方设有承压板5和固定在粉碎桶上间隔设置的若干固定杆14，固定杆14与承压板5滑动连接，承压板5与粉碎桶滑动连接，承压板5可在粉碎桶和固定杆14上竖直滑动。碾压杆可伸入固定杆14之间的间隙，固定杆14上部设有缝隙13，缝隙13可与固定杆14之间的间隙连通，固定杆14之间的间隙与粉碎桶底部设有的通孔连通。碾碎杆伸入固定干之间的间隙与固定杆14相互作用对废旧玻璃进行碾磨，而承压板5受到碾压杆的作用向下滑动封闭缝隙13，承压板5受到压簧的作用向上滑动使得缝隙13与固定杆14之间的间隙连通，使得粉末经过间隙并通过通孔放料。
为了进一步优化碾磨效果，在固定杆14上设置有碾磨层，碾磨层为砂纸，砂纸增大碾碎杆与固定杆14之间的摩擦，从而增大碾碎杆和固定杆14之间对废旧玻璃的作用力，增强碾磨效果。粉碎桶下方设有筛分桶2和位于筛分桶2下方的电机1，电机1固定在机架16上，电机1的输出轴与筛分桶2固定连接，筛分桶2外周通过螺栓可拆卸连接有收集箱3，收集箱3通过筛分桶2侧壁设有的出料孔4连通。压板12和承压板5与粉碎桶的滑动连接处均设有密封板11，密封板11分别固定在承压板5和压板12上对滑动连接处进行密封。
具体实施方式如下：
控制器控制放料箱9在时段内放料。启动冲压机8和电机1，冲压机8带动滑块7和压板12向下滑动冲压，压板12带动碾碎杆向下运动将废旧玻璃块撞碎成为颗粒，而颗粒会进入到固定杆14之间的间隙。碾碎杆还会伸入到固定杆14之间的间隙，固定杆14与碾碎杆的相互作用力会对颗粒进行碾磨，从而形成粉末。
承压板5受到挤压会向下滑动并挤压压簧收缩，此时缝隙13与固定杆14之间的间隙封闭，被碾磨的玻璃粉末不会进入到间隙内，从而受到碾碎杆与固定杆14的充分碾磨。
向下滑动的滑块7挤压弹簧6并且弹簧6挤压到按钮开关15时，按钮开关15关闭冲压机8。在弹簧6的作用下会推动滑块7和滑板复位，并且使得碾碎杆从固定杆14之间的间隙脱离，此时在重力的作用下粉末堆积在固定杆14之间的间隙内。此时的碾碎杆不会挤压承压板5，承压板5会在压簧的作用下向上滑动，并带动承压板5上的粉末向上运动。而承压板5向上滑动到缝隙13处时，固定杆14之间的间隙与缝隙13不再封闭，并且承压板5上下往复也会产生振动，而在振动的作用下粉末会沿着缝隙13和固定杆14进入到间隙内，并通过通孔进入到筛分桶2内。
电机1启动会带动筛分桶2转动，而转动的筛分桶2形成离心力，在筛分桶2内的粉末内的小颗粒受到离心力作用通过出料孔4被甩出到收集箱3内，如此可将粉末与未彻底碾磨的小颗粒分离，收集箱3内的小颗粒再放置到碾磨桶内进行二次加工。
以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。