本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板加工用抛光喷漆一体机。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对产品的生产质量或者工作效率要求越来越严格，钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，在钢板生产的时候为了提高钢板的使用效果和使用寿命大多会在钢板的表面喷覆功能漆来提高钢板的功能性，但是在钢板生产或者加工的时候，钢板的表面并不是很平整，会带有很多的毛边或者毛刺，这就需要先对钢板用抛光装置进行抛光后在进行喷漆操作，这种方式一方面需要消耗大量的劳动力，另一方面降低了工作效率，同时抛光后的钢板在运送喷漆房的时候也会粘有灰尘，影响喷漆效果，不利于广泛的推广和普及。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢板加工用抛光喷漆一体机。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢板加工用抛光喷漆一体机，包括底座，所述底座的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿，且底座的顶部镶嵌有传送带本体，所述底座的正面一侧固定安装有输出轴与传送带本体传动连接的伺服电机，且底座的顶部位于传送带本体的外侧焊接有外壳，所述外壳的内部上端焊接有两组导柱，且导柱的表面滑动连接有移动座，所述外壳的内部上端通过滚动轴承固定连接有贯穿移动座的丝杆，且外壳的正面固定安装有输出轴与丝杆传动连接的正反转电机，所述移动座的底部固定安装有电缸本体，且电缸本体的底部固定连接有安装框架，所述安装框架的内部固定安装有变频电机，且变频电机的输出轴贯穿安装框架固定连接有打磨盘，所述安装框架的底部位于打磨盘的外侧安装有吸尘罩，所述外壳的顶部一侧固定安装有输入端通过塑料软管与吸尘罩固定连接的吸尘器本体，所述安装框架的一侧卡接有电动喷漆枪，所述外壳的顶部中间部位固定安装有输出端通过管道与电动喷漆枪固定连接的存储罐，所述外壳的内部位于安装框架的一侧焊接有贯穿外壳的排气管，且排气管的底部安装有抽风机，所述排气管的内部从下到上依次设有填充活性炭的滤袋、由竹炭纤维制成的滤板和紫外线灯，所述外壳的内部一侧安装有红外线传感器，且外壳的另一端焊接有横板，所述横板的底部镶嵌有加热管。
优选的，所述传送带本体的表面粘贴有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面一体式设有防滑凸起。
优选的，所述外壳的两端均设有用钢板穿过的开口。
优选的，所述移动座与导柱连接处设有轴套，且移动座与丝杆连接处设有粘贴生胶带的螺纹孔。
优选的，所述吸尘罩等角度至少设有三组，且电缸本体的表面套有减震弹簧。
优选的，所述存储罐的顶部设有加料口，且存储罐的表面设有带刻度的透视窗。
优选的，所述外壳的正面安装有带led显示屏的fpga控制器，且外壳的一侧设有观察窗。
优选的，所述fpga控制器的输出端通过导线分别与伺服电机、正反转电机、电缸本体、变频电机、吸尘器本体、电动喷漆枪、抽风机、紫外线灯和加热管电性连接，且fpga控制器的输入端通过数据线与红外线传感器信号连接。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种钢板加工用抛光喷漆一体机，与现有技术相比，通过红外线传感器实时监测钢板是否被伺服电机带动的传送带本体传送进外壳内，当钢板传送到外壳内的时候fpga控制器控制电缸本体带动安装框架下降使变频电机带动的打磨盘对钢板表面进行打磨，同时正反转电机带动丝杆转动使移动座在导柱表面滑动，在打磨盘对钢板表面打磨抛光的时候吸尘器本体通过吸尘罩把打磨抛光产生的废屑进行回收，然后电动喷漆枪把存储罐内的功能漆喷覆到抛光后的钢板表面，利用抽风机可以把对钢板喷漆时产生的废气吸到排气管内经过活性炭吸附有害气体、竹炭纤维吸除有毒气体和紫外线对气体杀菌消毒后排出外壳，减少空气污染，最后通过加热管对钢板表面喷覆的功能漆进行烘干，该发明结构设计简单合理，操作方便，便于调节，省时省力，提高工作效率，功能多样，对钢板加工效果好，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的电路模块示意图。
图中：1底座、2支腿、3传送带本体、4伺服电机、5外壳、6导柱、7移动座、8丝杆、9正反转电机、10电缸本体、11安装框架、12变频电机、13打磨盘、14吸尘罩、15吸尘器本体、16电动喷漆枪、17存储罐、18排气管、19抽风机、20滤袋、21滤板、22紫外线灯、23红外线传感器、24横板、25加热管、26观察窗、27fpga控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种钢板加工用抛光喷漆一体机，包括底座1，所述底座1的底部拐角处对称安装有四组粘贴减震橡胶垫的支腿2，且底座1的顶部镶嵌有传送带本体3，所述底座1的正面一侧固定安装有输出轴与传送带本体3传动连接的伺服电机4，且底座1的顶部位于传送带本体3的外侧焊接有外壳5，所述外壳5的内部上端焊接有两组导柱6，且导柱6的表面滑动连接有移动座7，所述外壳5的内部上端通过滚动轴承固定连接有贯穿移动座7的丝杆8，且外壳5的正面固定安装有输出轴与丝杆8传动连接的正反转电机9，所述移动座7的底部固定安装有电缸本体10，且电缸本体10的底部固定连接有安装框架11，所述安装框架11的内部固定安装有变频电机12，且变频电机12的输出轴贯穿安装框架11固定连接有打磨盘13，所述安装框架11的底部位于打磨盘13的外侧安装有吸尘罩14，所述外壳5的顶部一侧固定安装有输入端通过塑料软管与吸尘罩14固定连接的吸尘器本体15，所述安装框架11的一侧卡接有电动喷漆枪16，所述外壳5的顶部中间部位固定安装有输出端通过管道与电动喷漆枪16固定连接的存储罐17，所述外壳5的内部位于安装框架11的一侧焊接有贯穿外壳5的排气管18，且排气管18的底部安装有抽风机19，所述排气管18的内部从下到上依次设有填充活性炭的滤袋20、由竹炭纤维制成的滤板21和紫外线灯22，所述外壳5的内部一侧安装有红外线传感器23，且外壳5的另一端焊接有横板24，所述横板24的底部镶嵌有加热管25。
具体的，所述传送带本体3的表面粘贴有橡胶垫片，且橡胶垫片的表面一体式设有防滑凸起。通过带防滑凸起的橡胶垫片可以提高传送带本体3对钢板传送的稳定性，防止对钢板抛光时晃动。
具体的，所述外壳5的两端均设有用钢板穿过的开口。通过开口可以便于钢板的输入和输出。
具体的，所述移动座7与导柱6连接处设有轴套，且移动座7与丝杆8连接处设有粘贴生胶带的螺纹孔。通过轴套和粘贴生胶带的螺纹孔可以在丝杆8转动的时候使移动座7在导柱6表面稳定的滑动。
具体的，所述吸尘罩14等角度至少设有三组，且电缸本体10的表面套有减震弹簧。通过等角度设置的多组吸尘罩14可以有效的对钢板抛光时产生的废料进行清理，而减震弹簧可以提高电缸本体10带动安装框架11升降的稳定性。
具体的，所述存储罐17的顶部设有加料口，且存储罐17的表面设有带刻度的透视窗。通过加料口可以便于往存储罐17内加入功能漆，而带刻度的透视窗可以便于观察存储罐17内功能漆的存储量。
具体的，所述外壳5的正面安装有带led显示屏的fpga控制器27，且外壳5的一侧设有观察窗26。通过带led显示屏的fpga控制器27可以便于对该一体机进行编程实现自动操作，而观察窗26可以便于观察对钢板加工的情况。
具体的，所述fpga控制器27的输出端通过导线分别与伺服电机4、正反转电机9、电缸本体10、变频电机12、吸尘器本体15、电动喷漆枪16、抽风机19、紫外线灯22和加热管25电性连接，且fpga控制器27的输入端通过数据线与红外线传感器23信号连接。
综上所述，本发明提出的一种钢板加工用抛光喷漆一体机，与现有技术相比，通过红外线传感器23实时监测钢板是否被伺服电机4带动的传送带本体3传送进外壳5内，当钢板传送到外壳5内的时候fpga控制器27控制电缸本体10带动安装框架11下降使变频电机12带动的打磨盘13对钢板表面进行打磨，同时正反转电机9带动丝杆8转动使移动座7在导柱6表面滑动，在打磨盘13对钢板表面打磨抛光的时候吸尘器本体15通过吸尘罩14把打磨抛光产生的废屑进行回收，然后电动喷漆枪16把存储罐17内的功能漆喷覆到抛光后的钢板表面，利用抽风机19可以把对钢板喷漆时产生的废气吸到排气管18内经过活性炭吸附有害气体、竹炭纤维吸除有毒气体和紫外线对气体杀菌消毒后排出外壳5，减少空气污染，最后通过加热管25对钢板表面喷覆的功能漆进行烘干，该发明结构设计简单合理，操作方便，便于调节，省时省力，提高工作效率，功能多样，对钢板加工效果好，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。