本发明涉及盖体的技术领域，尤其涉及一种高速流动混合机的盖体的技术领域。
背景技术：
现有技术的上盖一般采用手动旋转或侧旋方式进行打开，但是该方式打开所耗费时间过长，且盖体过于沉重则不便于打开；若直接采用侧旋方式打开上盖，则上盖设置的装置易与筒体发生碰撞；因此现设计一种高速流动混合机的盖体。
技术实现要素：
针对上述不足，本发明的目的是提供一种高速流动混合机的盖体，能够辅助使用者打开上盖，并且避免上盖设置的装置与筒体发生碰撞。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高速流动混合机的盖体，其中，包括：
上盖，所述上盖的上端面的前侧设置闷板，所述上盖的上端面的后侧设置排气口；所述上盖的上端面的左侧设置第一主落料口，所述上盖的上端面的右侧设置第二主落料口；
第一刀闸阀，所述第一刀闸阀设置于所述第一主落料口；
第二刀闸阀，所述第二刀闸阀设置于所述第二主落料口；
高混用反吹过滤器，所述高混用反吹过滤器的下端通过连接布袋连接所述排气口；
四旋柄压紧装置，四所述旋柄压紧装置圆周阵列设置于所述上盖的外缘；
气动举升装置，所述气动举升装置通过三角形安装板固定于所述上盖；
上盖用气缸手动阀，所述上盖用气缸手动阀设置于所述上盖的前右侧；
两第一限位开关，两所述第一限位开关设置于所述上盖的边缘，并且位于所述气动举升装置的两侧；
四第二限位开关，两所述第二限位开关设置于所述第一刀闸阀，另两所述第二限位开关设置于所述第二刀闸阀。
上述一种高速流动混合机的盖体，其中，所述气动举升装置包括气缸装置、抬升轴、第一套部、第二套部；所述气缸装置的输出轴固定连接所述抬升轴的下端；所述抬升轴贯穿所述第一套部和所述第二套部，所述第一套部位于所述第二套部的下方；所述第二套部的侧面固定连接所述三角形安装板。
上述一种高速流动混合机的盖体，其中，所述抬升轴包括固定杆和转动杆；所述固定杆的下端连接所述气缸装置的输出轴，所述固定杆的上端转动连接所述转动杆的下端；所述固定杆套设有所述第一套部，所述转动杆套设有所述第二套部；所述转动杆的上端设置旋转电机，并且所述转动杆设置有角度传感器。
上述一种高速流动混合机的盖体，其中，所述第一套部的外侧面滑动连接于竖直的支座。
上述一种高速流动混合机的盖体，其中，所述气动举升装置包括限位杆，所述限位杆的上部通过两安装座固定于所述第二套部的外侧面。
上述一种高速流动混合机的盖体，其中，所述三角形安装板包括三角形面板和肋板；所述三角形面板的中线上设置所述肋板；所述三角形面板的底边固定连接于所述第二套部的侧面。
上述一种高速流动混合机的盖体，其中，包括：添加材口，所述添加材口设置于所述上盖，所述添加材口位于所述闷板的左侧，并且所述添加材口位于所述第一主落料口的前侧。
上述一种高速流动混合机的盖体，其中，包括：导向板，所述导向板设置于所述上盖，所述导向板位于所述闷板的右侧，并且所述导向板位于所述第二主落料口的前侧，同时，所述导向板的下端贯穿至所述上盖的下方。
上述一种高速流动混合机的盖体，其中，包括：控制器，所述控制器控制所述气动举升装置、所述旋转电机、所述第一刀闸阀、所述第二刀闸阀和所述导向板。
用以上技术方案，能够达到如下有益效果：
1、本发明通过设置气动举升装置，使得气缸举升上盖，随后手动对上盖进行侧旋。
2、本发明通过设置旋转电机可实时监控上盖旋转的角度和速率。
3、本发明通过设置控制器，可实现上盖的开闭的自动化。
附图说明
图1是本发明的一种高速流动混合机的盖体的俯视图；
图2是本发明的一种高速流动混合机的盖体的主视图。
附图中：1、上盖；1’、侧旋后的上盖；11、闷板；12、排气口；13、第一主落料口；14、第二主落料口；15、添加材口；16、导向板；2、第一刀闸阀；3、第二刀闸阀；4、连接布袋；41、高混用反吹过滤器；5、旋柄压紧装置；6、气动举升装置；61、气缸装置；62、抬升轴；63、第一套部；64、第二套部；65、限位杆；651、支座；652、安装座；7、三角形安装板；71、三角形面板；72、肋板；8、上盖用气缸手动阀；91、第一限位开关；92、第二限位开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
图1是本发明的一种高速流动混合机的盖体的俯视图；图2是本发明的一种高速流动混合机的盖体的主视图。
图1中的上盖1的位置经过a方向旋转后至上盖1’的位置。
请参见图1至图2所示，在一种较佳的实施例中，一种高速流动混合机的盖体，其特征在于，包括：
上盖1，上盖1的上端面的前侧设置闷板11，上盖1的上端面的后侧设置排气口12；上盖1的上端面的左侧设置第一主落料口13，上盖1的上端面的右侧设置第二主落料口14。
第一刀闸阀2，第一刀闸阀2设置于第一主落料口13。
第二刀闸阀3，第二刀闸阀3设置于第二主落料口14。
高混用反吹过滤器41，高混用反吹过滤器41的下端通过连接布袋4连接排气口12。
四个旋柄压紧装置5，四个旋柄压紧装置5圆周阵列设置于上盖1的外缘。
气动举升装置6，气动举升装置6通过三角形安装板7固定于上盖1。
上盖用气缸手动阀8，上盖用气缸手动阀8设置于上盖1的前右侧。
两个第一限位开关91，两个第一限位开关91设置于上盖1的外缘，并且位于气动举升装置6的两侧。当上盖1盖紧于筒体(图中未示出)时，上盖1会触动第一限位开关91的连杆，使得连杆驱动第一限位开关91的接点闭合，使得第一限位开关91的开合状态改变而发出信号。
四个第二限位开关92，两个第二限位开关92设置于第一刀闸阀2，另两个第二限位开关92设置于第二刀闸阀3。以第一刀闸阀2的两第二限位开关92为例，两第二限位开关92分别设置在第一刀闸阀2的一侧，当第一刀闸阀2关闭时，第一刀闸阀2的阀杆的移动会触动第二限位开关92的连杆，使得连杆驱动第二限位开关92的接点闭合，使得第二限位开关92发出关信号；当第一刀闸阀2打开时，阀杆的移动会触动第二限位开关92的连杆，使得连杆驱动第二限位开关92的接点打开，使得第二限位开关92发出开信号。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围。
进一步，在一种较佳实施例中，气动举升装置6包括气缸装置61、抬升轴62、第一套部63、第二套部64；气缸装置61的输出轴固定连接抬升轴62的下端；抬升轴62贯穿第一套部63和第二套部64，第一套部63位于第二套部64的下方；第二套部64的侧面固定连接三角形安装板7。气缸装置61会升降抬升轴62，使得第二套部64随之升降，从而上盖1与第二套部64一同升降；当上盖1升起后，通过手动转动，使得上盖1绕抬升轴62侧旋转动，请参见图2所示。
进一步，在一种较佳实施例中，抬升轴62包括固定杆621和转动杆622；固定杆621的下端连接气缸装置61的输出轴，固定杆621的上端转动连接转动杆622的下端；固定杆621套设有第一套部63，转动杆622套设有第二套部64；转动杆622的上端设置旋转电机(图中未示出)，并且转动杆622设置有角度传感器(图中未示出)。通过旋转电机可控制转动杆622发生转动，并且通过角度传感器检测转动角度，从而使得控制器确认上盖1的具体位置。
进一步，在一种较佳实施例中，第一套部63的外侧面滑动连接于竖直的支座651。
进一步，在一种较佳实施例中，限位杆65，限位杆65的上部通过两个安装座652固定于第二套部64的外侧面。限位杆65实现对气动举升装置6的限位功能。
进一步，在一种较佳实施例中，三角形安装板7包括三角形面板71和肋板72；三角形面板71为等腰三角形，三角形面板71的下端面焊接于上盖1的上端面，三角形面板71的上端面的中线上设置肋板72；肋板72垂直三角形面板71，肋板72的下端面焊接于上盖1的上端面；三角形面板71的顶点朝向上盖1的中心，三角形面板71的底边固定连接于第二套部64的侧面。
进一步，在一种较佳实施例中，添加材口15，添加材口15设置于上盖1，添加材口15位于闷板11的左侧，并且添加材口15位于第一主落料口13的前侧。
进一步，在一种较佳实施例中，导向板16，导向板16设置于上盖1，导向板16位于闷板11的右侧，并且导向板16位于第二主落料口14的前侧，导向板16的下端贯穿至上盖1的下方。
进一步，在一种较佳实施例中，控制器控制气动举升装置6、旋转电机、第一刀闸阀2、第二刀闸阀3和导向板16。使用者通过控制器可控制气动举升装置6抬起或下降上盖1；其次，使用者可通过旋转电机控制上盖1绕抬升轴62发生旋转，并且控制器可通过角度传感器实时显示旋转的角度；同时，控制器可控制上盖1打开的旋转速度，避免过快造成的扬尘和过慢造成的生产效率的降低。再次，使用者可通过旋转电机控制第一主落料口13和第二主落料口14的开闭，以及导向板16的偏转。
本发明除上述实施例外，还具有如下的使用方法：
使用者通过控制器控制第一刀闸阀2和第二刀闸阀3，从而控制第一主落料口13和第二主落料口14的开闭，使得料经由上盖1进入筒体内。其次，通过控制器实时控制导向板16的偏转，帮助筒体的混合更有效率的进行。再次，通过控制器对气缸装置61的控制，抬升或下降抬升轴62，从而使得上盖1上升或下降；上盖1到达高度最大值后，控制器控制转动杆622转动，使得上盖1绕抬升轴62旋转，从而使得上盖1从筒体上侧旋打开。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。