一种喷射装置的制作方法

文档序号:15212132发布日期:2018-08-21 16:11阅读:134来源:国知局

本发明涉及喷射技术领域,具体是一种喷射装置。



背景技术:

现如今的大型农场或者大型城市美化都需要用到人工喷射去除草或者浇灌等等,这样在小面积的情况下用人力是可以解决的,一旦范围扩大就会浪费很多人力和时间进行喷射,所以在如今的快速发展下就必须出现一种可以快速效率的喷射液体来解决以上的问题,甚至还能使喷射装置更加节能高效,因此设计一种自动高效喷射装置实有必要。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题是提供一种喷射装置,其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的:本发明的一种喷射装置,包括紧固件、紧固设置于所述紧固件上端面中部位置的旋动设备、设置于所述旋动设备上端的移动设备以及设置于所述移动设备上的喷射机体,所述旋动设备包括紧固设置于所述紧固件上端面中部位置的旋动紧固块,靠近所述旋动紧固块右端面的上端面上紧固设置有旋动马达紧固块,所述旋动马达紧固块内紧固设置有旋动马达,所述旋动紧固块内设置有旋动腔,靠近所述旋动腔右侧里壁的一侧设置有主动旋动齿盘,所述主动旋动齿盘轴中心处紧固设置有旋动齿盘轴,所述旋动齿盘轴的上端延伸通过所述旋动腔的上侧里壁并旋转连接于所述旋动马达的下端,所述旋动齿盘轴与所述旋动腔的上侧里壁之间设置有第一密环,所述旋动齿盘轴的下端通过轴旋转配合连接于所述旋动腔的下侧里壁上,所述主动旋动齿盘左侧且位于所述旋动腔内设置有从动旋动齿盘,所述从动旋动齿盘的轴中心处紧固设置有上端延伸出所述旋动马达紧固块上侧端面外的旋动立杆,所述旋动立杆的下端通过轴旋转配合连接于所述旋动腔的下侧里壁上,所述移动设备包括紧固连接于所述旋动立杆上端的相连块,所述相连块的上端紧固连接有支架台,靠近所述支架台右侧端面的上侧端面上设置有走槽,所述走槽的左侧里壁内紧固设置有走动压罐,所述走槽内设置有可左右滑动的动块,所述动块的左端面与所述走动压罐之间配合连接有走动压杆,所述动块的上侧通过紧固架紧固配合连接有旋动压罐,所述旋动压罐内配合设置有旋动压杆,所述走槽的右端面通过铰链旋转配合连接有相连柱,所述相连柱的右侧设置有伸缩动块,所述相连柱的右端通过铰链旋转配合连接于所述伸缩动块靠近上端面的左侧端面位置,所述旋动压杆右端通过铰链旋转配合连接于所述伸缩动块的上端面上,所述伸缩动块内设置有开口向下的伸缩走槽,所述伸缩走槽内设置有可上下滑动且下端延伸出所述伸缩走槽下端开口外的伸缩动柱,所述伸缩动柱下端紧固连接有伸缩块,所述伸缩动块的右侧端面上紧固设置有伸缩走动块,所述伸缩走动块内设置有伸缩走动槽,所述伸缩走动槽的前后侧里壁上分别设置有与所述伸缩走动槽相连通的伸缩导向槽,所述伸缩走动槽靠近下端开口处的里壁上紧固设置有螺旋块,所述伸缩走动槽内设置有可上下滑动的伸缩马达紧固块,所述伸缩马达紧固块的前后端面分别紧固设置有延伸通入所述伸缩导向槽内的伸缩导向块,所述伸缩马达紧固块内紧固设置有伸缩马达,所述伸缩马达下端动力连接有伸缩螺旋杆,所述伸缩螺旋杆与所述螺旋块螺旋配合连接,所述伸缩螺旋杆下端通过轴旋转配合连接于所述伸缩块的上侧端面,所述伸缩马达通过带动所述伸缩螺旋杆旋转进而带动所述伸缩马达紧固块在所述伸缩走动槽内伸缩,进而带动所述伸缩块伸缩,所述喷射机体包括紧固设置于所述伸缩块内的第一旋动马达,所述伸缩块下侧设置有旋动块,所述旋动块通过紧固连接于所述旋动块上端面的旋轴动力连接于所述第一旋动马达的下端,动力连接于所述第一旋动马达下端的所述旋轴与所述伸缩块下端面之间设置有第二密环,所述旋动块内设置有紧固连接的软管,所述软管右端延伸出所述旋动块右侧端面外并固定连接有喷射喷头,所述软管左端延伸出旋动块左侧端面外,所述支架台下侧端面靠近右侧位置固设有供液装置,所述供液装置由喷射液储箱以及固定设置在所述喷射液储箱底部的喷射主体组成,所述喷射液储箱右侧端面靠近顶部位置处固设有喷射液补充开口,所述喷射主体内部设置有与所述软管连接的喷射腔,所述喷射腔左侧内壁内紧固设置有压射马达,所述压射马达右端通过压射连杆动力相配有位于所述喷射腔内的压射板,所述压射连杆与所述压射马达动力连接处配合连接有第五密环,位于所述压射板右侧的所述喷射腔内顶壁内设置有连通所述喷射腔与所述喷射液储箱的喷液进管,所述喷液进管中部设置有控制开关。

作为优选的技术方案,所述紧固件的四个角处设置有螺旋紧固孔,所述紧固件可通过所述将设备紧固于车辆上。

作为优选的技术方案,所述喷射液储箱下端里壁上紧固设置有液位感应装置,在于喷射液面在喷射液储箱体的液体含量偏少时会发生报警提示使用人员添加喷射液。

本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,本设备的各个部件的运动情况,旋动马达启动,进而通过旋动齿盘轴带动主动旋动齿盘旋转,进而通过主动旋动齿盘与从动旋动齿盘的啮合作用带动旋动立杆旋转,进而带动紧固连接于旋动立杆上端的移动设备旋转,同时,走动压罐启动,进而通过走动压杆带动动块在走槽上向右移动,同时,伸缩马达启动,进而带动伸缩螺旋杆旋转,进而通过伸缩螺旋杆与螺旋块的咬合相配连接带动伸缩马达紧固块在伸缩走动槽内向下移动,在此过程中伸缩导向槽与伸缩导向块的卡位作用可使得伸缩马达紧固块在下降的过程中不会在伸缩走动槽内发生打滑自转的现象,进而使得伸缩马达紧固块可在伸缩走动槽内下移,此时伸缩螺旋杆带动伸缩块向下移动,在此过程中伸缩走槽与伸缩动柱的导向作用可使得伸缩块在下降的过程中保持竖直状态,同时第一旋动马达旋转,进而通过旋轴带动旋动块旋转,同时压射马达启动,同时通过喷液进管向喷射板左侧的喷射腔内补充喷射液,并且不断将位于喷射板右侧的喷射腔内的喷液挤压到软管内,进而从喷头喷射液体完成不同角度喷射工作。

附图说明

为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种喷射装置的内部结构示意图;

图2为图1中“a”的放大示意图;

图3为本发明中的伸缩走动槽的左视图;

图4为图1中“b”的放大示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示,本发明的一种喷射装置,包括紧固件11、紧固设置于所述紧固件11上端面中部位置的旋动设备、设置于所述旋动设备上端的移动设备以及设置于所述移动设备上的喷射机体,所述旋动设备包括紧固设置于所述紧固件11上端面中部位置的旋动紧固块36,靠近所述旋动紧固块36右端面的上端面上紧固设置有旋动马达紧固块37,所述旋动马达紧固块37内紧固设置有旋动马达16,所述旋动紧固块15内设置有旋动腔13,靠近所述旋动腔13右侧里壁的一侧设置有主动旋动齿盘14,所述主动旋动齿盘14轴中心处紧固设置有旋动齿盘轴17,所述旋动齿盘轴17的上端延伸通过所述旋动腔13的上侧里壁并旋转连接于所述旋动马达16的下端,所述旋动齿盘轴17与所述旋动腔13的上侧里壁之间设置有第一密环15,所述旋动齿盘轴17的下端通过轴旋转配合连接于所述旋动腔13的下侧里壁上,所述主动旋动齿盘14左侧且位于所述旋动腔13内设置有从动旋动齿盘18,所述从动旋动齿盘18的轴中心处紧固设置有上端延伸出所述旋动马达紧固块37上侧端面外的旋动立杆19,所述旋动立杆19的下端通过轴旋转配合连接于所述旋动腔13的下侧里壁上,所述移动设备包括紧固连接于所述旋动立杆19上端的相连块21,所述相连块21的上端紧固连接有支架台22,靠近所述支架台22右侧端面的上侧端面上设置有走槽25,所述走槽25的左侧里壁内紧固设置有走动压罐23,所述走槽25内设置有可左右滑动的动块26,所述动块26的左端面与所述走动压罐23之间配合连接有走动压杆24,所述动块26的上侧通过紧固架27紧固配合连接有旋动压罐28,所述旋动压罐28内配合设置有旋动压杆29,所述走槽25的右端面通过铰链旋转配合连接有相连柱31,所述相连柱31的右侧设置有伸缩动块41,所述相连柱31的右端通过铰链旋转配合连接于所述伸缩动块41靠近上端面的左侧端面位置,所述旋动压杆29右端通过铰链旋转配合连接于所述伸缩动块41的上端面上,所述伸缩动块41内设置有开口向下的伸缩走槽42,所述伸缩走槽42内设置有可上下滑动且下端延伸出所述伸缩走槽42下端开口外的伸缩动柱43,所述伸缩动柱43下端紧固连接有伸缩块54,所述伸缩动块54的右侧端面上紧固设置有伸缩走动块44,所述伸缩走动块44内设置有伸缩走动槽45,所述伸缩走动槽45的前后侧里壁上分别设置有与所述伸缩走动槽45相连通的伸缩导向槽33,所述伸缩走动槽45靠近下端开口处的里壁上紧固设置有螺旋块49,所述伸缩走动槽45内设置有可上下滑动的伸缩马达紧固块46,所述伸缩马达紧固块46的前后端面分别紧固设置有延伸通入所述伸缩导向槽33内的伸缩导向块34,所述伸缩马达紧固块46内紧固设置有伸缩马达47,所述伸缩马达47下端动力连接有伸缩螺旋杆48,所述伸缩螺旋杆48与所述螺旋块49螺旋配合连接,所述伸缩螺旋杆48下端通过轴旋转配合连接于所述伸缩块54的上侧端面,所述伸缩马达47通过带动所述伸缩螺旋杆48旋转进而带动所述伸缩马达紧固块46在所述伸缩走动槽45内伸缩,进而带动所述伸缩块54伸缩,所述喷射机体包括紧固设置于所述伸缩块51内的第一旋动马达52,所述伸缩块51下侧设置有旋动块54,所述旋动块54通过紧固连接于所述旋动块54上端面的旋轴动力连接于所述第一旋动马达52的下端,动力连接于所述第一旋动马达52下端的所述旋轴与所述伸缩块51下端面之间设置有第二密环53,所述旋动块54内设置有紧固连接的软管55,所述软管55右端延伸出所述旋动块54右侧端面外并固定连接有喷射喷头56,所述软管55左端延伸出旋动块54左侧端面外,所述支架台22下侧端面靠近右侧位置固设有供液装置,所述供液装置由喷射液储箱58以及固定设置在所述喷射液储箱58底部的喷射主体57组成,所述喷射液储箱58右侧端面靠近顶部位置处固设有喷射液补充开口66,所述喷射主体57内部设置有与所述软管55连接的喷射腔59,所述喷射腔59左侧内壁内紧固设置有压射马达60,所述压射马达60右端通过压射连杆61动力相配有位于所述喷射腔59内的压射板62,所述压射连杆61与所述压射马达60动力连接处配合连接有第五密环63,位于所述压射板62右侧的所述喷射腔59内顶壁内设置有连通所述喷射腔59与所述喷射液储箱58的喷液进管64,所述喷液进管64中部设置有控制开关65。

有益地,所述紧固件11的四个角处设置有螺旋紧固孔12,所述紧固件11可通过所述12将设备紧固于车辆上。

有益地,所述喷射液储箱58下端里壁上紧固设置有液位感应装置67,在于喷射液面在喷射液储箱体58的液体含量偏少时会发生报警提示使用人员添加喷射液。

初始状态时,走动压杆24大限度缩回走动压罐23内,此时动块26的左端面与走槽25的左侧里壁相抵接,同时,旋动压杆29大限度伸出旋动压罐28外,此时伸缩动块41处于竖直状态,同时,伸缩马达紧固块46的上端面与伸缩走动槽45的上侧里壁相抵接,此时伸缩动柱43的上侧端面与伸缩走槽42的上侧里壁相抵接,此时伸缩块51的上端面与伸缩动块41的下端面相抵接,此时喷射喷头水平于地面。

本设备的各个部件的运动情况,旋动马达16启动,进而通过旋动齿盘轴17带动主动旋动齿盘14旋转,进而通过主动旋动齿盘14与从动旋动齿盘18的啮合作用带动旋动立杆19旋转,进而带动紧固连接于旋动立杆19上端的移动设备旋转,同时,走动压罐23启动,进而通过走动压杆24带动动块26在走槽25上向右移动,同时,伸缩马达47启动,进而带动伸缩螺旋杆48旋转,进而通过伸缩螺旋杆48与螺旋块49的咬合相配连接带动伸缩马达紧固块46在伸缩走动槽45内向下移动,在此过程中伸缩导向槽33与伸缩导向块34的卡位作用可使得伸缩马达紧固块46在下降的过程中不会在伸缩走动槽45内发生打滑自转的现象,进而使得伸缩马达紧固块46可在伸缩走动槽45内下移,此时伸缩螺旋杆48带动伸缩块51向下移动,在此过程中伸缩走槽42与伸缩动柱43的导向作用可使得伸缩块51在下降的过程中保持竖直状态,同时第一旋动马达52旋转,进而通过旋轴带动旋动块54旋转,同时压射马达60启动,同时通过喷液进管64向喷射板62左侧的喷射腔59内补充喷射液,并且不断将位于喷射板62右侧的喷射腔59内的喷液挤压到软管55内,进而从喷头56喷射液体完成不同角度喷射工作。

本发明的有益效果是:本发明结构简单,操作方便,本设备的各个部件的运动情况,旋动马达启动,进而通过旋动齿盘轴带动主动旋动齿盘旋转,进而通过主动旋动齿盘与从动旋动齿盘的啮合作用带动旋动立杆旋转,进而带动紧固连接于旋动立杆上端的移动设备旋转,同时,走动压罐启动,进而通过走动压杆带动动块在走槽上向右移动,同时,伸缩马达启动,进而带动伸缩螺旋杆旋转,进而通过伸缩螺旋杆与螺旋块的咬合相配连接带动伸缩马达紧固块在伸缩走动槽内向下移动,在此过程中伸缩导向槽与伸缩导向块的卡位作用可使得伸缩马达紧固块在下降的过程中不会在伸缩走动槽内发生打滑自转的现象,进而使得伸缩马达紧固块可在伸缩走动槽内下移,此时伸缩螺旋杆带动伸缩块向下移动,在此过程中伸缩走槽与伸缩动柱的导向作用可使得伸缩块在下降的过程中保持竖直状态,同时第一旋动马达旋转,进而通过旋轴带动旋动块旋转,同时压射马达启动,同时通过喷液进管向喷射板左侧的喷射腔内补充喷射液,并且不断将位于喷射板右侧的喷射腔内的喷液挤压到软管内,进而从喷头喷射液体完成不同角度喷射工作。

以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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