内、外滤一体式滤袋脉冲除尘器的制作方法

本发明属于环境保护污染治理技术领域，特别是涉及到一种袋式除尘设 备。

背景技术：

目前在各种除尘设备中，只有袋式除尘器、电除尘器能够满足日益严格的 大气污染物排放标准和排放要求。但现有生产企业中，有不少的袋式除尘器、 电除尘器和其它除尘器在运行中存在种种问题需要进行技术改造，才能满足节 能减排的要求。

在改造工程设计中，首先会遇到改造的除尘器是根据当时的条件设计的厂 房和除尘器，现在环境要求提高了。带来最大难题是现场的平面位置和空间布 置不下设备。目前，公知的净化含尘气体透过滤袋方式通常为外滤式和内滤式 并且单独使用，过滤面积受限，设备占地面积大，成本高。因此，如何克服现 有的外滤式和内滤式单独使用所带来的过滤面积受限，设备占地面积大，成本 高已经成为目前迫切需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种内、外滤一体式滤袋脉冲除尘 器，由外滤式和内滤式双袋套筒结合过滤，增加过滤面积，节省设备空间，除 尘设备体积小，节约成本。

内、外滤一体式滤袋脉冲除尘器，其特征是：包括进风口、出风口、灰 斗、清灰装置、气流分配装置、W形预收尘装置、气流过渡段、沉降区与过滤 区内隔板、滤袋总成、清洁室、沉降区、人孔门、滤袋底部定位固定装置以及 过滤区；

所述进风口设置在除尘器外部的一侧面上，所述出风口设置在除尘器外部 与进风口位置相对应的另一侧面上；所述过滤区设置在除尘器内部与进风口同 一水平面上，过滤区上设置有滤袋总成以及滤袋底部定位固定装置；所述清灰 装置设置在过滤区的侧面；所述W形预收尘装置设置在过滤区的下部；所述清 洁室设置在过滤区的上部，清洁室的侧部设置有人孔门；所述沉降区设置在除 尘器内部与进风口同一水平面的下部，沉降区的外部设置有气流过渡段；所述 灰斗为倒锥形，设置在沉降区的下部；所述气流分配装置设置在沉降区与灰斗 之间。

所述滤袋总成包括过滤段以及袋笼。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种内、外滤一体式 滤袋脉冲除尘器，由外滤式和内滤式双袋套筒结合过滤，增加过滤面积，节省 设备空间，除尘设备体积小，节约成本。采用W型预尘装置主要解决因W型装置 经多段减速预收尘效果明显；气流分配装置主要控制气流分配合理；滤袋底部 定位固定装置主要控制袋底相互碰撞和摩擦。

本发明的进一步有益效果在于：

1、可以处理高浓度烟尘不需要多级除尘；

2、除尘器高度可减少5M以上；

3、脉冲电磁阀可减少5分之2；

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：

图1为本发明内、外滤一体式滤袋脉冲除尘器外部结构主视示意图。

图2为本发明内、外滤一体式滤袋脉冲除尘器外部结构左剖视示意图。

图中1-进风口、2-出风口、3-灰斗、4-清灰装置、5-气流分配装置、6-W 形预收尘装置、7-气流过渡段、8-沉降区与过滤区内隔板、9-滤袋总成、10- 清洁室、11-沉降区、12-人孔门、13-滤袋底部定位固定装置、14-过滤区。

具体实施方式

内、外滤一体式滤袋脉冲除尘器，如图1和图2所示，包括进风口1、出风 口2、灰斗3、清灰装置4、气流分配装置5、W形预收尘装置6、气流过渡段7、 沉降区与过滤区内隔板8、滤袋总成9、清洁室10、沉降区11、人孔门12、滤袋 底部定位固定装置13以及过滤区14；

所述进风口1设置在除尘器外部的一侧面上，所述出风口2设置在除尘器外 部与进风口1位置相对应的另一侧面上；所述过滤区14设置在除尘器内部与进 风口1同一水平面上，过滤区14上设置有滤袋总成9以及滤袋底部定位固定装 置13；所述清灰装置4设置在过滤区14的侧面；所述W形预收尘装置6设置在过 滤区14的下部；所述清洁室10设置在过滤区14的上部，清洁室10的侧部设置有 人孔门12；所述沉降区11设置在除尘器内部与进风口1同一水平面的下部，沉 降区11的外部设置有气流过渡段7；所述灰斗3为倒锥形，设置在沉降区11的下 部；所述气流分配装置5设置在沉降区11与灰斗3之间。

所述滤袋总成9包括过滤段以及袋笼。

本发明的工作流程为：含尘气体经进风口1进入沉降区11进行沉降，大粒 径粉尘被掉入灰斗3中，气体再经过气流分配装置5流经灰斗3进入气流过渡 段7，从沉降区11到气流过渡段7气体流动速度由快到慢，通过除尘器的气流分 配装置5对风量分配合理，设备阻力低，吸尘效率高，粉尘对滤袋磨损小，滤 袋使用寿命长，烟气经过预除尘后，大粒径粉尘被沉降在灰斗3中，然后烟气 再进入过滤区14过滤。经过处理的烟气经清洁室10再通过烟道排出除尘器。除 尘器的清灰工作由清灰装置4完成。除尘器控制采用PLC定压定时自动控制。