本发明属于工程机械领域，尤其是涉及一种用于带式输送机输送带的微水雾降尘喷水系统。
背景技术：
通用带式输送机在运输矿石过程中输送带承载面会被矿粉污染，进而携带一定数量的矿石，经过头部多级清扫器清扫后，仍残留部分细微矿粉及矿泥，这部分颗粒细微的矿石会在输送带运动过程中产生扬尘。在现有技术条件下，一般使用人工洒水的方式进行输送带降尘处理，由于受到使用空间环境限制，以及带式输送机输送带长度较长的影响，人工洒水的方式存在着操作人员工作量大，洒水降尘效果不稳定以及水源浪费严重的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种用于带式输送机输送带的微水雾降尘喷水系统，配合使用plc控制柜、水箱、变频增压泵、带式输送机头部处扇形喷嘴以及输送带进入驱动站前的改向滚筒处的带式输送机改向处扇形喷嘴；可以实现对带式输送机进行多点微水雾喷水清洁、降尘、抑尘处理，具有自动化程度高、喷水效果好、水资源利用率高以及设备性能可靠的特点。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于带式输送机输送带的微水雾降尘喷水系统，包括plc控制柜、水箱、y型过滤器、数字液位计、变频增压泵、电磁阀、带式输送机头部处扇形喷嘴及带式输送机改向处扇形喷嘴；供水管道及洒水车接口均与y型过滤器的进水口连接，y型过滤器的出水口与水箱的进水口连接，水箱的出水口与变频增压泵的进水口连接，变频增压泵的出水口与电磁阀的进水口连接，电磁阀的出水口分别连接带式输送机头部处扇形喷嘴及带式输送机改向处扇形喷嘴；数字液位计设置在水箱上；plc控制柜的控制输出端分别连接变频增压泵及电磁阀，plc控制柜的信号输入端连接数字液位计，plc控制柜的信号输入端分别接入远程信号、料流信号及转动信号；带式输送机头部处扇形喷嘴在带式输送机头部护罩左右两侧各设置一个，带式输送机改向处扇形喷嘴设置在带式输送机输送带改向滚筒处，带式输送机头部处扇形喷嘴与带式输送机改向处扇形喷嘴在带式输送机上前后对称设置。
在本发明的实际应用中，首先通过供水管道及洒水车接口任一供水方式对水箱进行注水，数字液位计把水箱中的液位情况反馈给plc控制柜，plc控制柜根据接收到的远程信号、料流信号、转动信号及数字液位计信号，控制变频增压泵保证管路中的水压稳定，进而打开电磁阀，开启带式输送机头部处扇形喷嘴及带式输送机改向处扇形喷嘴进行降尘喷水处理。
远程信号是中控室控制系统的远程控制信号，实现对带式输送机的输送带微水雾喷水清洁降尘系统的远程控制。
料流信号是设置在带式输送机上的料流开关给出的信号。转动信号由设置在带式输送机上的磁感应开关给出信号。
plc控制柜使用西门子logo12/24rc0型plc控制器。
进一步的，水箱是五立方米容量玻璃钢材质水箱。
进一步的，带式输送机头部处扇形喷嘴与带式输送机改向处扇形喷嘴均是三十度窄角扇形喷嘴。
带式输送机头部处扇形喷嘴及带式输送机改向处扇形喷嘴射程均设置在0.5m—1.5m，当头水压为0.3mpa时，耗水量为1.3l/min。
进一步的，plc控制柜的电源接口与电源柜连接。
进一步的，远程信号通过i/o备用端口与plc控制柜连接。
进一步的，水箱通过球阀与泄水排污管道连接。
进一步的，变频增压泵的出水口通过球阀与泄水排污管道连接。
进一步的，变频增压泵是扬程30m变频增压泵。
相对于现有技术，本发明一种用于带式输送机输送带的微水雾降尘喷水系统，具有以下优势：
本发明是一种用于带式输送机输送带的微水雾降尘喷水系统，配合使用plc控制柜、水箱、变频增压泵、带式输送机头部处扇形喷嘴及带式输送机改向处扇形喷嘴；可以实现对带式输送机的输送带进行多点微水雾喷水清洁、降尘、抑尘处理，具有自动化程度高、喷水效果好、水资源利用率高以及设备性能可靠的特点。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明实施例一种用于带式输送机输送带的微水雾降尘喷水系统结构示意图。
附图标记说明：
1-plc控制柜；2-水箱；3-数字液位计；4-变频增压泵；5-i/o备用端口；6-电磁阀；7-带式输送机头部处扇形喷嘴；8-带式输送机改向处扇形喷嘴；9-泄水排污管道；10-y型过滤器；11-远程信号；12-料流信号；13-转动信号；14-电源柜；21-供水管道；22-洒水车接口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，一种用于带式输送机输送带的微水雾降尘喷水系统，包括plc控制柜1、水箱2、y型过滤器10、数字液位计3、变频增压泵4、电磁阀6、带式输送机头部处扇形喷嘴7及带式输送机改向处扇形喷嘴8；供水管道21及洒水车接口22均与y型过滤器10的进水口连接，y型过滤器10的出水口与水箱2的进水口连接，水箱2的出水口与变频增压泵4的进水口连接，变频增压泵4的出水口与电磁阀6的进水口连接，电磁阀6的出水口分别连接带式输送机头部处扇形喷嘴7及带式输送机改向处扇形喷嘴8；数字液位计3设置在水箱2上；plc控制柜1的控制输出端分别连接变频增压泵4及电磁阀6，plc控制柜1的信号输入端连接数字液位计3，plc控制柜1的信号输入端分别接入远程信号11、料流信号12及转动信号13；带式输送机头部处扇形喷嘴7在带式输送机头部护罩左右两侧各设置一个，带式输送机改向处扇形喷嘴8设置在带式输送机输送带改向滚筒处，带式输送机头部处扇形喷嘴7与带式输送机改向处扇形喷嘴8在带式输送机上前后对称设置。
在本发明的实际应用中，首先通过供水管道21及洒水车接口22任一供水方式对水箱2进行注水，数字液位计3把水箱2中的液位情况反馈给plc控制柜1，plc控制柜1根据接收到的远程信号11、料流信号12、转动信号13及数字液位计3信号，控制变频增压泵4保证管路中的水压稳定，进而打开电磁阀6，开启带式输送机头部处扇形喷嘴7及带式输送机改向处扇形喷嘴8进行降尘喷水处理。
远程信号11是中控室控制系统的远程控制信号，实现对带式输送机的输送带微水雾喷水清洁降尘系统的远程控制。
料流信号12是设置在带式输送机上的料流开关给出的信号。转动信号13由设置在带式输送机上的磁感应开关给出信号。
plc控制柜1使用西门子logo12/24rc0型plc控制器。
如图1所示，水箱2是五立方米容量玻璃钢材质水箱。
如图1所示，带式输送机头部处扇形喷嘴7与带式输送机改向处扇形喷嘴8均是三十度窄角扇形喷嘴。
带式输送机头部处扇形喷嘴7及带式输送机改向处扇形喷嘴8射程均设置在0.5m—1.5m，当头水压为0.3mpa时，耗水量为1.3l/min。
如图1所示，plc控制柜1的电源接口与电源柜14连接。
如图1所示，远程信号11通过i/o备用端口5与plc控制柜1连接。
如图1所示，水箱2通过球阀与泄水排污管道9连接。
如图1所示，变频增压泵4的出水口通过球阀与泄水排污管道9连接。
如图1所示，变频增压泵4是扬程30m变频增压泵。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。