本发明涉及废气处理回收装置领域，特别是一种废气垃圾压缩回收装置。
背景技术：
工业高热废气可采用压缩回收的方式进行处理，所排放的高热废气里含有大量的热能，传统的压缩回收方式会造成热量的散失，从而造成能源的浪费；传统的废气压缩回收装置是采用活性炭吸附、膜过滤再通过压缩机和冷凝器进行压缩回收，这种装置不仅工作效率低，而且过滤处理效果也不是很理想，因此现在需要一种废气垃圾压缩回收装置，该装置主要针对工业所产生的高热废气进行压缩回收处理，对工业所排出的高热废气设有多层次的吸热装置，降低热能的损失，在传统的废气处理的基础上设有双活性炭吸附层，采用蒸汽脱落和负压脱落的两种方式进行活性炭层所吸附物质的回收，提高设备的工作效率和废气处理回收效率，另外将所吸收热能的水体导入储水箱内，再使其汽化，这种设计在一定方面不仅使得所吸热的热能得到了利用，还降低的额外能源的消耗。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种废气垃圾压缩回收装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种废气垃圾压缩回收装置，包括高热废气垃圾产生设备，所述高热废气垃圾产生设备排气端通过管道连通废气垃圾过滤塔，所述废气垃圾过滤塔内腔上端等距离均匀设有若干孔径不一的过滤网筛，所述废气垃圾过滤塔内腔底部设有泥斗形集尘仓，所述泥斗形集尘仓下端口可通过管道导出且管道导出端可设有集尘设备，所述废气垃圾过滤塔外部套有防护壳且所述防护壳与所述废气垃圾过滤塔之间形成蓄热腔，所述废气垃圾过滤塔位置侧旁设有长形蓄水箱，所述长形蓄水箱内设有波浪形的散热管，所述散热管进气端通过管道连通所述废气垃圾过滤塔顶端内腔，所述长形蓄水箱位置侧旁设有储水箱，所述蓄热腔和长形蓄水箱内腔下端分别通过进水管连通所述储水箱，所述进水管进水端分别设有抽水泵，所述散热管出气端通过管道连通设于所述长形蓄水箱侧旁的一次活性炭吸附箱体，所述一次活性炭吸附箱体内腔且沿其长度方向均匀设有若干一次活性炭吸附层，所述一次活性炭吸附层设为中空形，所述一次活性炭吸附层内腔一侧分别连通有进气管且所述进气管进气端分别贯穿所述一次活性炭吸附箱体内侧壁伸出，所述储水箱内腔底部设有加热组件，所述储水箱内腔顶端连通有导气管且所述导气管出气端分别与所述进气管进气端连通，所述一次活性炭吸附箱体出气端通过管道连接有压缩机，所述压缩机出气端通过管道连接有冷凝器，所述冷凝器液体出口通过管道连通有冷凝液储存罐，所述冷凝器出气端通过管道连通有膜生物过滤箱，所述膜生物过滤箱内设有选择渗透性的聚合物膜，所述膜生物过滤箱出气端通过管道连通二次活性炭吸附箱体，所述二次活性炭吸附箱体内腔且沿其长度方向均匀设有若干二次活性炭吸附层，所述二次活性炭吸附箱体外侧一端设有抽气泵，所述抽气泵抽气嘴通过管道连通所述二次活性炭吸附箱体内腔，所述抽气泵排气嘴通过管道连通所述压缩机进气端口，所述二次活性炭吸附层对应其进气端位置另一侧开有出气端，且出气端通过管道连通后续废气处理设备。
所述高热废气垃圾产生设备可为工业焚烧炉等，所述高热废气垃圾产生设备排气端通过管道与所述废气垃圾过滤塔内腔底端连通，所述过滤网筛沿其设置方向从下到上孔径依次缩小。
所述防护壳外部设有保温层一，所述蓄热腔上端开有注水口，下端开有排水口，所述蓄热腔内设有温度传感器一和液位传感器一。
所述长形蓄水箱和储水箱外部设有保温层二，所述长形蓄水箱内设有温度传感器二和液位传感器二，所述储水箱内设有温度传感器三和液位传感器三。
所述导气管出气端与各个进气管进气端之间设有密封层，所述储水箱内腔上端且对应所述导气管进气端位置设有引风罩，所述导气管进气端设有小型抽风机。
所述一次活性炭吸附层、二次活性炭吸附层可设为粒状活性炭和活性炭纤维，所述二次活性炭吸附箱体内侧端且分别对应进气、排气端设有电动控制阀。
所述加热组件为加热电阻丝，所述储水箱内水位控制在2/3左右，所述储水箱内腔顶部设有气压传感器一。
所述导气管出气端设有气压控制阀，所述二次活性炭吸附箱体内设有气压传感器二，所述二次活性炭吸附箱体外侧旁设有用于检测其内部废气中各个物质含量的检测仪器，该检测仪器的检测探头伸进所述二次活性炭吸附箱体内。
所述二次活性炭吸附箱体位置侧旁另设有控制箱体，所述控制箱体内设有控制装置及操作面板，所述操作面板和控制装置外接电源装置，所述操作面板上设有电源按钮、信息显示屏、报警器、报警指示灯及若干操作键，所述操作面板信号输出端与所述控制装置信号输入端电连。
所述控制装置内设有plc系统及分别控制所述抽水泵、加热组件、压缩机、冷凝器、抽气泵、小型抽风机、电动控制阀、气压控制阀、报警器、报警指示灯的控制模块，所述温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三、液位传感器一、液位传感器二、液位传感器三、气压传感器一、气压传感器二、检测仪器信号输出端分别与所述控制装置和信息显示屏信号输入端电连。
利用本发明的技术方案制作的废气垃圾压缩回收装置，该装置主要针对工业所产生的高热废气进行压缩回收处理，对工业所排出的高热废气设有多层次的吸热装置，降低热能的损失，在传统的废气处理的基础上设有双活性炭吸附层，采用蒸汽脱落和负压脱落的两种方式进行活性炭层所吸附物质的回收，提高设备的工作效率和废气处理回收效率，另外将所吸收热能的水体导入储水箱内，再使其汽化，这种设计在一定方面不仅使得所吸热的热能得到了利用，还降低的额外能源的消耗。
附图说明
图1是本发明所述废气垃圾压缩回收装置的结构流程示意图；
图2是本发明所述废气垃圾过滤塔平面结构示意图；
图3是本发明所述长形蓄水箱平面结构示意图；
图4是本发明所述压缩机位置结构示意图；
图5是本发明所述储水箱平面结构示意图；
图6是本发明所述抽气泵位置平面示意图；
图7是本发明所述控制箱体内腔结构示意图；
图中，1、高热废气垃圾产生设备；2、废气垃圾过滤塔；3、过滤网筛；4、泥斗形集尘仓；5、防护壳；6、蓄热腔；7、长形蓄水箱；8、散热管；9、储水箱；10、进水管；11、抽水泵；12、一次活性炭吸附箱体；13、一次活性炭吸附层；14、进气管；15、加热组件；16、导气管；17、压缩机；18、冷凝器；19、冷凝液储存罐；20、膜生物过滤箱；21、聚合物膜；22、二次活性炭吸附箱体；23、二次活性炭吸附层；24、抽气泵；25、引风罩；26、小型抽风机；27、控制箱体；28、控制装置；29、操作面板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，一种废气垃圾压缩回收装置，包括高热废气垃圾产生设备1，所述高热废气垃圾产生设备1排气端通过管道连通废气垃圾过滤塔2，所述废气垃圾过滤塔2内腔上端等距离均匀设有若干孔径不一的过滤网筛3，所述废气垃圾过滤塔2内腔底部设有泥斗形集尘仓4，所述泥斗形集尘仓4下端口可通过管道导出且管道导出端可设有集尘设备，所述废气垃圾过滤塔2外部套有防护壳5且所述防护壳5与所述废气垃圾过滤塔2之间形成蓄热腔6，所述废气垃圾过滤塔2位置侧旁设有长形蓄水箱7，所述长形蓄水箱7内设有波浪形的散热管8，所述散热管8进气端通过管道连通所述废气垃圾过滤塔2顶端内腔，所述长形蓄水箱7位置侧旁设有储水箱9，所述蓄热腔6和长形蓄水箱7内腔下端分别通过进水管10连通所述储水箱9，所述进水管10进水端分别设有抽水泵11，所述散热管8出气端通过管道连通设于所述长形蓄水箱7侧旁的一次活性炭吸附箱体12，所述一次活性炭吸附箱体12内腔且沿其长度方向均匀设有若干一次活性炭吸附层13，所述一次活性炭吸附层13设为中空形，所述一次活性炭吸附层13内腔一侧分别连通有进气管14且所述进气管14进气端分别贯穿所述一次活性炭吸附箱体12内侧壁伸出，所述储水箱9内腔底部设有加热组件15，所述储水箱9内腔顶端连通有导气管16且所述导气管16出气端分别与所述进气管14进气端连通，所述一次活性炭吸附箱体12出气端通过管道连接有压缩机17，所述压缩机17出气端通过管道连接有冷凝器18，所述冷凝器18液体出口通过管道连通有冷凝液储存罐19，所述冷凝器18出气端通过管道连通有膜生物过滤箱20，所述膜生物过滤箱20内设有选择渗透性的聚合物膜21，所述膜生物过滤箱20出气端通过管道连通二次活性炭吸附箱体22，所述二次活性炭吸附箱体22内腔且沿其长度方向均匀设有若干二次活性炭吸附层23，所述二次活性炭吸附箱体22外侧一端设有抽气泵24，所述抽气泵24抽气嘴通过管道连通所述二次活性炭吸附箱体22内腔，所述抽气泵24排气嘴通过管道连通所述压缩机17进气端口，所述二次活性炭吸附层23对应其进气端位置另一侧开有出气端，且出气端通过管道连通后续废气处理设备；所述高热废气垃圾产生设备1可为工业焚烧炉等，所述高热废气垃圾产生设备1排气端通过管道与所述废气垃圾过滤塔2内腔底端连通，所述过滤网筛3沿其设置方向从下到上孔径依次缩小；所述防护壳5外部设有保温层一，所述蓄热腔6上端开有注水口，下端开有排水口，所述蓄热腔6内设有温度传感器一和液位传感器一；所述长形蓄水箱7和储水箱9外部设有保温层二，所述长形蓄水箱7内设有温度传感器二和液位传感器二，所述储水箱9内设有温度传感器三和液位传感器三；所述导气管16出气端与各个进气管14进气端之间设有密封层，所述储水箱9内腔上端且对应所述导气管16进气端位置设有引风罩25，所述导气管16进气端设有小型抽风机26；所述一次活性炭吸附层13、二次活性炭吸附层23可设为粒状活性炭和活性炭纤维，所述二次活性炭吸附箱体22内侧端且分别对应进气、排气端设有电动控制阀；所述加热组件15为加热电阻丝，所述储水箱9内水位控制在2/3左右，所述储水箱9内腔顶部设有气压传感器一；所述导气管16出气端设有气压控制阀，所述二次活性炭吸附箱体22内设有气压传感器二，所述二次活性炭吸附箱体22外侧旁设有用于检测其内部废气中各个物质含量的检测仪器，该检测仪器的检测探头伸进所述二次活性炭吸附箱体22内；所述二次活性炭吸附箱体22位置侧旁另设有控制箱体27，所述控制箱体27内设有控制装置28及操作面板29，所述操作面板29和控制装置28外接电源装置，所述操作面板29上设有电源按钮、信息显示屏、报警器、报警指示灯及若干操作键，所述操作面板29信号输出端与所述控制装置28信号输入端电连；所述控制装置28内设有plc系统及分别控制所述抽水泵11、加热组件15、压缩机17、冷凝器18、抽气泵24、小型抽风机26、电动控制阀、气压控制阀、报警器、报警指示灯的控制模块，所述温度传感器一、温度传感器二、温度传感器三、液位传感器一、液位传感器二、液位传感器三、气压传感器一、气压传感器二、检测仪器信号输出端分别与所述控制装置28和信息显示屏信号输入端电连。
本发明的特点为，一种废气垃圾压缩回收装置，包括高热废气垃圾产生设备，高热废气垃圾产生设备排气端通过管道连通废气垃圾过滤塔，废气垃圾过滤塔内腔上端等距离均匀设有若干孔径不一的过滤网筛，废气垃圾过滤塔内腔底部设有泥斗形集尘仓，泥斗形集尘仓下端口可通过管道导出且管道导出端可设有集尘设备，废气垃圾过滤塔外部套有防护壳且防护壳与废气垃圾过滤塔之间形成蓄热腔，废气垃圾过滤塔位置侧旁设有长形蓄水箱，长形蓄水箱内设有波浪形的散热管，散热管进气端通过管道连通废气垃圾过滤塔顶端内腔，长形蓄水箱位置侧旁设有储水箱，蓄热腔和长形蓄水箱内腔下端分别通过进水管连通储水箱，进水管进水端分别设有抽水泵，散热管出气端通过管道连通设于长形蓄水箱侧旁的一次活性炭吸附箱体，一次活性炭吸附箱体内腔且沿其长度方向均匀设有若干一次活性炭吸附层，一次活性炭吸附层设为中空形，一次活性炭吸附层内腔一侧分别连通有进气管且进气管进气端分别贯穿一次活性炭吸附箱体内侧壁伸出，储水箱内腔底部设有加热组件，储水箱内腔顶端连通有导气管且导气管出气端分别与进气管进气端连通，一次活性炭吸附箱体出气端通过管道连接有压缩机，压缩机出气端通过管道连接有冷凝器，冷凝器液体出口通过管道连通有冷凝液储存罐，冷凝器出气端通过管道连通有膜生物过滤箱，膜生物过滤箱内设有选择渗透性的聚合物膜，膜生物过滤箱出气端通过管道连通二次活性炭吸附箱体，二次活性炭吸附箱体内腔且沿其长度方向均匀设有若干二次活性炭吸附层，二次活性炭吸附箱体外侧一端设有抽气泵，抽气泵抽气嘴通过管道连通二次活性炭吸附箱体内腔，抽气泵排气嘴通过管道连通压缩机进气端口，二次活性炭吸附层对应其进气端位置另一侧开有出气端，且出气端通过管道连通后续废气处理设备，该装置主要针对工业所产生的高热废气进行压缩回收处理，对工业所排出的高热废气设有多层次的吸热装置，降低热能的损失，在传统的废气处理的基础上设有双活性炭吸附层，采用蒸汽脱落和负压脱落的两种方式进行活性炭层所吸附物质的回收，提高设备的工作效率和废气处理回收效率，另外将所吸收热能的水体导入储水箱内，再使其汽化，这种设计在一定方面不仅使得所吸热的热能得到了利用，还降低的额外能源的消耗。
在本发明中，高热废气垃圾产生设备可为工业焚烧炉等产生高热废气，产生的高热废气通入废气垃圾过滤塔内，设有的若干孔径不一的过滤网筛进行逐级过滤，所过滤的烟尘等导入泥斗形集尘仓内，再通过管道导入集尘设备中。蓄热腔内可注入冷却水，冷却水进行所排气废气的热能吸收。废气垃圾过滤塔通过管道连通散热管，长形蓄水箱内加入的冷却水进行二次热量吸收，散热管通过管道连接一次活性炭吸附箱体，一次活性炭吸附层进行废气中部分物质的吸附，该种物质例如：有机物等。一次活性炭吸附箱体通过管道连通压缩机，压缩机连通冷凝器。储水箱内加热组件进行加热使得其内部水体汽化，通过小型抽风机、引风罩、导气管、进气管可以将蒸汽导入中空形的一次活性炭吸附层内，导入的蒸汽带动所吸附的物质通过压缩机进入冷凝器内冷却成液体，再导入冷凝液储存罐内。设有的选择渗透性的聚合物膜进行膜过滤，设有的二次活性炭层进行二次吸附。设有的抽气泵运作，可以使得二次活性炭吸附箱体内产生负压，所吸附的物质脱落通过管道再次导入压缩机内。当储水箱内水位过低时，蓄热腔内的水体及长形蓄水箱内的水都可以通过进水管导入储水箱内。当储水箱内部水位始终处于过低状态时、或其内部气压过高时、或二次活性炭吸附箱体内气压超过过低标准值时，控制装置控制报警器响起，报警指示灯亮起。设有的检测仪器用于检测二次活性炭吸附箱体内气体中不同物质的含量。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。