发明涉及增塑剂加工技术领域，具体是一种环氧大豆油增塑剂生产用磁力推料型快速脱色装置。
背景技术：
塑化剂是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种物质，可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法用于工业用途。中国台湾厂商用一种常见的增塑剂dehp(后陆续检出dinp、dnop、dbp、dmp、dep等)代替棕榈油配制的起云剂也能产生和乳化剂相似的增稠效果。
现有的传统的环氧大豆油塑化剂的生产工艺主要采用碱炼精制的方法，用浓碱低温工艺进行精炼，受原料、加工条件的影响，传统工艺控制条件除了生成主要的甘油脂肪酸酯混合物外，还会生产含有数量不等的各类杂质，如磷脂、蛋白质、色素、水分等，这些物质的存在无疑影响环氧化反应和产品质量，而传统工艺条件对杂质的去除率较低，而且采用传统设备去除方法主要是采用活性炭、或是硅胶等在罐体内直接进行去除，导致环氧大豆油的脱色效果较差，不能提高脱色效果，而且还会存在很多杂质，不能从根本上去除色素。
技术实现要素：
发明的目的在于提供一种环氧大豆油增塑剂生产用磁力推料型快速脱色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种环氧大豆油增塑剂生产用磁力推料型快速脱色装置，包括罐体，所述罐体的内部设置有固定箱，固定箱的内部安装有转动叶轮，转动叶轮的下侧输出端固定连接有转动柱，转动柱延伸出固定箱的下侧壁体且转动柱的底端固定连接有u型搅拌架，转动柱的表面固定连接有若干搅拌桨，所述固定箱的右侧壁体固定接通有固定贯穿出罐体的双氧水进液管，位于罐体外侧的双氧水进液管上安装有第一输出泵，所述固定箱的左侧壁体固定接通有双氧水外伸管，双氧水外伸管的上端与罐体的侧壁上侧偏心处相接通接通，所述双氧水外伸管的出水端的轴线与罐体的内壁相切；
所述罐体的内部上侧安装有碱液添加装置，所述转动柱延伸出固定箱的上部，转动柱的顶端固定连接有转动盘，转动盘的上表面固定连接有若干第一磁铁，相邻的第一磁铁的磁南极和磁北极方向相反，位于转动盘上部的所述罐体的内壁固定连接有连接板，连接板上活动贯穿有若干位置与第一磁铁位置相对应的活动杆，活动杆的底端固定连接有第二磁铁，相邻的第二磁铁的磁南极和磁北极方向相反，活动杆的顶端固定连接有推料板，活动杆套接有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两连接端分别与推料板和连接板相连接。
作为发明进一步的方案：所述碱液添加装置包括若干层设置在罐体内部上侧的环形滴加管，相邻的环形滴加管通过固定管相接通，环形滴加管的下部均开设有滴加孔，位于最上侧的环形滴加管的上部设置有通过固定管与环形滴加管相接通的空心盘，空心盘的上部固定接通有固定贯穿罐体的碱液进液管。
作为发明再进一步的方案：若干层所述环形滴加管的直径从上至下依次增大。
作为发明再进一步的方案：相邻的所述环形滴加管的间距相等。
作为发明再进一步的方案：所述碱液进液管上安装有第二输出泵。
作为发明再进一步的方案：所述罐体的下侧壁体固定接通有出液管。
作为发明再进一步的方案：所述出液管上安装有硬密封球阀。
作为发明再进一步的方案：所述罐体的表面下侧安装有支腿。
作为发明再进一步的方案：所述罐体的上侧壁体固定接通有进料漏斗，进料漏斗上带有盖板。
作为发明再进一步的方案：所述第一磁铁和第二磁铁均为规格40*60mm的方形钕铁硼磁铁。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、转动状态下的第一磁铁对第二磁铁进行交替性的相吸和相斥，从而使活动杆带动推料板进行往复的移动，因此进一步提高环氧大豆油原料与双氧水和碱液的脱色效果和脱色效率；
2、通过搅拌桨和u型搅拌架的搅拌作用，脱色效果和脱色效率更加明显，具有很好的实用效果；
3、双氧水通过双氧水外伸管后沿着罐体的内壁旋流，注入到罐体的内部下侧，而环氧大豆油原料通过进料漏斗注入到罐体内，因此沿着罐体的内壁旋流的双氧水能够与环氧大豆油原料进行快速的混合；
4、通过滴加孔均匀的落入到位于罐体内的环氧大豆油原料上，使混合效率增加，提高脱色效率。
附图说明
图1为一种环氧大豆油增塑剂生产用磁力推料型快速脱色装置的结构示意图；
图2为图1所述的环氧大豆油增塑剂生产用磁力推料型快速脱色装置中碱液添加装置的俯视示意图；
图3为图1所述的环氧大豆油增塑剂生产用磁力推料型快速脱色装置的外形示意图；
图4为图1所述的环氧大豆油增塑剂生产用磁力推料型快速脱色装置中固定箱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种环氧大豆油增塑剂生产用磁力推料型快速脱色装置，包括罐体1，所述罐体1的内部设置有固定箱2，固定箱2的内部安装有转动叶轮3，转动叶轮3的下侧输出端固定连接有转动柱4，转动柱4延伸出固定箱2的下侧壁体且转动柱4的底端固定连接有u型搅拌架6，转动柱4的表面固定连接有若干搅拌桨5，所述固定箱2的右侧壁体固定接通有固定贯穿出罐体1的双氧水进液管7，位于罐体1外侧的双氧水进液管7上安装有第一输出泵8，所述固定箱2的左侧壁体固定接通有双氧水外伸管9，双氧水外伸管9的上端与罐体1的侧壁上侧偏心处相接通接通，所述双氧水外伸管9的出水端的轴线与罐体1的内壁相切；
所述罐体1的内部上侧安装有碱液添加装置，所述转动柱4延伸出固定箱2的上部，转动柱4的顶端固定连接有转动盘20，转动盘20的上表面固定连接有若干第一磁铁21，相邻的第一磁铁21的磁南极和磁北极方向相反，位于转动盘20上部的所述罐体1的内壁固定连接有连接板22，连接板22上活动贯穿有若干位置与第一磁铁21位置相对应的活动杆23，活动杆23的底端固定连接有第二磁铁24，相邻的第二磁铁24的磁南极和磁北极方向相反，活动杆23的顶端固定连接有推料板25，活动杆23套接有螺旋弹簧26，螺旋弹簧26的两连接端分别与推料板25和连接板22相连接。
所述碱液添加装置包括若干层设置在罐体1内部上侧的环形滴加管10，相邻的环形滴加管10通过固定管11相接通，环形滴加管10的下部均开设有滴加孔13，位于最上侧的环形滴加管10的上部设置有通过固定管11与环形滴加管10相接通的空心盘12，空心盘12的上部固定接通有固定贯穿罐体1的碱液进液管14。
若干层所述环形滴加管10的直径从上至下依次增大。
相邻的所述环形滴加管10的间距相等。
所述碱液进液管10上安装有第二输出泵15。
所述罐体1的下侧壁体固定接通有出液管18。
所述出液管18上安装有硬密封球阀19。
所述罐体1的表面下侧安装有支腿17。
所述罐体1的上侧壁体固定接通有进料漏斗16，进料漏斗16上带有盖板。
所述第一磁铁21和第二磁铁24均为规格40*60mm的方形钕铁硼磁铁。
工作原理：双氧水通过双氧水进液管7和第一输出泵8的作用，然后以一定的流速的注入到固定箱2内，由于双氧水对转动叶轮3的冲击效果，使转动叶轮3带动转动柱4进行转动，从而使u型搅拌架6和搅拌桨5进行转动，双氧水通过双氧水外伸管9后沿着罐体1的内壁旋流，注入到罐体1的内部下侧，而环氧大豆油原料通过进料漏斗16注入到罐体1内，因此沿着罐体1的内壁旋流的双氧水能够与环氧大豆油原料进行快速的混合，与此同时，碱液通过碱液进液管14注入到环形滴加管10和空心盘12内，最终通过滴加孔13均匀的落入到位于罐体1内的环氧大豆油原料上，使混合效率增加，提高脱色效率；并且转动柱4带动转动盘20进行转动，从而带动第一磁铁21进行转动，由于相邻的第一磁铁21的磁南极和磁北极方向相反，相邻的第二磁铁24的磁南极和磁北极方向相反，因此转动状态下的第一磁铁21对第二磁铁24进行交替性的相吸和相斥，从而使活动杆23带动推料板25进行往复的移动，因此进一步提高环氧大豆油原料与双氧水和碱液的脱色效果和脱色效率，并且配合搅拌桨5和u型搅拌架6的搅拌作用，脱色效果和脱色效率更加明显，具有很好的实用效果。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。