本发明涉及喷涂设备技术领域，具体是一种立式型材静电喷涂涂装装置。
背景技术：
静电粉末喷腿工艺出现在20实际60年代，随着我国制造业的快速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能，操作简单等独特的有时，已经大部分取代了原有的油漆涂装工艺，在生产生活中，有时需要对立式型材工件的表面喷粉镀膜，增加其物理性能和化学性能。现有的立式型材静电喷涂涂装装置，大多是由喷涂箱以及设置在喷涂箱内的单个喷枪组成，这种结构的喷涂装置，不能同时对工件的多个面进行喷涂，喷涂效率差，喷涂不够均匀，且在喷涂的过程中，会有大量的粉末杂质吸附在箱门的观察上，造成观察窗模糊导致工作人员看不清喷涂箱内工件的喷涂情况，不利于工作人员操作。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种立式型材静电喷涂涂装装置，以解决现有技术中的立式型材静电喷涂涂装装置，不能同时对工件的多个面进行喷涂，喷涂效率差，喷涂不够均匀，且在喷涂的过程中，会有大量的粉末杂质吸附在箱门的观察上，造成观察窗模糊导致工作人员看不清喷涂箱内工件的喷涂情况，不利于工作人员操作等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式型材静电喷涂涂装装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的底部安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有旋转轴，所述旋转轴延伸至喷涂箱内部且其顶端设置有载物台，所述载物台的一侧及上方均设置有喷枪，所述喷枪上连通有静电喷头，所述喷涂箱的顶部设置有储粉筒，所述储粉筒的侧壁上安装有抽粉泵，所述抽粉泵与储粉筒和喷枪之间通过软管连通，所述储粉筒的内部设置有过滤筛网，所述过滤筛网的底部两端设置有振动电机，所述喷涂箱的侧壁上贯穿设有手握杆，所述手握杆延伸至喷涂箱内部的一端设置有工件夹，所述喷涂箱的正面铰接有箱门，所述箱门上设置有观察窗，所述箱门的内壁靠近观察窗的一侧设置有电动气缸，所述电动气缸通过活塞杆连接有刷板，所述刷板紧贴在观察窗内壁上，所述箱门内壁上安装有静电发生器，所述静电发生器通过电缆与喷枪连接，所述喷涂箱的底部通过支撑架连接有移动底座，所述移动底座的底部四角安装有万向轮。
优选的，所述喷涂箱的底部设有回粉口，回粉口的底端连通有收粉箱，收粉箱安装在移动底座上，所述喷涂箱的内腔底部靠近回粉口的内壁上设置有弧形导料块。
优选的，所述喷涂箱的侧壁上设有通孔，所述手握杆活动插接在通孔上。
优选的，所述工件夹的内侧壁通过伸缩弹簧连接有弹性夹板。
优选的，所述喷枪通过伸缩杆安装在喷涂箱内壁上。
优选的，所述储粉筒的顶部设置有筒盖，筒盖的底部设置有烘干灯，筒盖的顶部设置有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，结构简单，使用方便，通过在载物台上方和一侧设置的喷枪，能够同时对工件的上表面及侧面进行喷涂，缩短了工件的喷涂时间，提高了工作效率，且通过旋转轴带动载物台的旋转下，有利于喷枪对工件的不同面进行喷涂，提高了工件的喷涂效率和效果，设置的工件夹和手握杆，可以实现对工件的夹紧翻转，便于对工件未喷涂的底面进行喷涂，使得工件喷涂更加全面，同时在工件喷涂的过程中，通过电动气缸带动刷板往复运动，能够有效的刷扫掉吸附在观察窗内壁上的粉末杂质，避免观察窗模糊导致工人看不清喷涂箱内工件的喷涂情况，另外，在对工件喷涂之前，通过振动电机的震动下，使得过滤筛网能够筛选出储粉筒内的大颗粒粉末，不仅避免了大颗粒粉末堵塞静电喷头，同时有利于提高喷涂质量，且在筒盖底部设置的烘干灯，能够对粉末进行烘干，确保了粉末的干燥，防止粉末受潮结块，在喷涂箱底部通过回粉口连通的收粉箱，可以对喷涂过程中产生的多余粉末进行回收，避免浪费和污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的储粉筒剖视图；
图3为本发明的箱门结构示意图；
图4为本发明的工件夹与喷涂箱连接结构示意图。
图中：1、喷涂箱；2、移动底座；3、载物台；4、储粉筒；5、抽粉泵；6、软管；7、喷枪；8、静电喷头；9、工件夹；10、旋转轴；11、弧形导料块；12、回粉口；13、收粉箱；14、旋转电机；15、万向轮；16、箱门；17、刷板；18、观察窗；19、静电发生器；20、伸缩杆；21、振动电机；22、过滤筛网；23、烘干灯；24、筒盖；25、把手；26、电动气缸；27、活塞杆；28、电缆；29、手握杆；30、通孔；31、伸缩弹簧；32、弹性夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种立式型材静电喷涂涂装装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的底部安装有旋转电机14，旋转电机14的输出轴通过联轴器连接有旋转轴10，旋转轴10延伸至喷涂箱1内部且其顶端设置有载物台3，喷涂时，通过旋转轴10带动载物台3的旋转下，有利于喷枪7对工件的不同面进行喷涂，提高了工件的喷涂效率和效果，载物台3的一侧及上方均设置有喷枪7，能够同时对工件的上表面及侧面进行喷涂，缩短了工件的喷涂时间，提高了工作效率，喷枪7上连通有静电喷头8，喷涂箱1的顶部设置有储粉筒4，储粉筒4的侧壁上安装有抽粉泵5，抽粉泵5与储粉筒4和喷枪7之间通过软管6连通，储粉筒4的内部设置有过滤筛网22，过滤筛网22的底部两端设置有振动电机21，在对工件喷涂之前，通过振动电机21的震动下，使得过滤筛网22能够筛选出储粉筒4内的大颗粒粉末，不仅避免了大颗粒粉末堵塞静电喷头8，同时有利于提高喷涂质量，喷涂箱1的侧壁上贯穿设有手握杆29，手握杆29延伸至喷涂箱1内部的一端设置有工件夹9，设置的工件夹9和手握杆29，可以实现对工件的夹紧翻转，便于对工件未喷涂的底面进行喷涂，使得工件喷涂更加全面，喷涂箱1的正面铰接有箱门16，箱门16上设置有观察窗18，箱门16的内壁靠近观察窗18的一侧设置有电动气缸26，电动气缸26通过活塞杆27连接有刷板17，刷板17紧贴在观察窗18内壁上，在工件喷涂的过程中，通过电动气缸26带动刷板17往复运动，能够有效的刷扫掉吸附在观察窗18内壁上的粉末杂质，避免观察窗18模糊导致工人看不清喷涂箱1内工件的喷涂情况，箱门16内壁上安装有静电发生器19，静电发生器19通过电缆28与喷枪7连接，喷涂箱1的底部通过支撑架连接有移动底座2，移动底座2的底部四角安装有万向轮15，喷涂箱1的底部设有回粉口12，回粉口12的底端连通有收粉箱13，收粉箱13安装在移动底座2上，设置回粉口12和收粉箱13，可以对喷涂过程中产生的多余粉末进行回收，避免浪费和污染，喷涂箱1的内腔底部靠近回粉口12的内壁上设置有弧形导料块11，喷涂箱1的侧壁上设有通孔30，手握杆29活动插接在通孔30上，工件夹9的内侧壁通过伸缩弹簧31连接有弹性夹板32，可以实现对工件的夹紧固定，便于翻转，喷枪7通过伸缩杆20安装在喷涂箱1内壁上，便于调节喷枪7与载物台3之间的距离，储粉筒4的顶部设置有筒盖24，筒盖24的底部设置有烘干灯23，烘干灯23能够对粉末进行烘干，确保了粉末的干燥，防止粉末受潮结块，筒盖24的顶部设置有把手25。
本发明的工作原理是：使用时，使装置接通电源，再将待喷涂的型材工件放在载物台3上，然后关上箱门16上即可进行喷涂，喷涂时，抽粉泵5工作通过软管6将储粉筒4内的粉末输送到喷枪7内，同时，静电发生器19工作通过电缆28向喷枪7输送静电，使喷枪7内的粉末附带静电，附带静电的粉末在静电喷头8的喷射下喷出并吸附在工件表面，同时，旋转电机14工作通过旋转轴10带动载物台3旋转，使得静电喷头8能够均匀地对工件的不同面进行喷涂，当对工件的上表面和侧面喷涂好后，关闭旋转电机14，并移动手握杆29使工件夹9夹紧在工件上，再通过旋转手握杆29将夹紧后的工件翻转过来，对其未喷涂的底面进行喷涂，这样，有利于对工件的各个面进行喷涂，同时在喷涂的过程中，为了使工作人员能够清晰的透过观察窗18观察喷涂箱1内工件的喷涂情况，工作人员可通过启动电动气缸26，使电动气缸26工作通过活塞杆27带动刷板17在观察窗18内壁上往复移动，刷扫掉吸附在观察窗18内壁上的粉末杂质，这样，可避免观察窗18模糊导致工人看不清喷涂箱1内工件的喷涂情况。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。