本发明涉及一种含粉尘气体的尾气处理装置，属于尾气处理技术领域。
背景技术：
现有技术生产过程中产生的酸性气体或碱性气体，一般都是直接通入碱洗池或酸洗池进行碱洗或酸洗，由于这些气体中一般都含有一定量的粉尘，如果不进行除尘处理很容易导致洗池中积灰产生沉淀，而清洗出来的沉积物呈现非中性，后续处理成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种含粉尘气体的尾气处理装置，尾气处理效果好，成本低。
所述的含粉尘气体的尾气处理装置，包括酸/碱洗池和脱水干燥仓，还包括除尘仓和抽尘风机，除尘仓通过送气管道与酸/碱洗池相连，脱水干燥仓通过引风管与抽尘风机相连，所述除尘仓被承托板分为锥形沉积池和粉尘吸附区；粉尘吸附区通过隔板分隔成吸附小区，吸附小区内部设有吸附剂，所述承托板上设有粉尘穿孔，所述除尘仓还包括烟气入口和出尘口。
优选的，所述除尘仓顶部设有进水口，进水口与分水器相连。
优选的，所述吸附剂为大颗粒粉尘吸附剂。
进一步的讲，所述大颗粒粉尘吸附剂粒径大于粉尘穿孔的直径。
与现有技术相比本发明的有益效果是：
本发明含粉尘气体的尾气处理装置，在对尾气进行洗酸/碱前，先对尾气进行除尘处理，一方面可以避免粉尘酸/碱化，增加后续酸碱污染和废气处理成本，另一方面避免碱洗池或酸洗池积灰产生沉淀，提高气体酸/碱洗效率。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
其中，1、除尘仓；2、烟气入口；3、承托板；4、隔板；5、分水器；6、进水口；7、送气管道；8、脱水干燥仓；9、引风管；10、抽尘风机；11、酸/碱洗池；12、锥形沉积池；13、出尘口。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的含粉尘气体的尾气处理装置，包括酸/碱洗池11和脱水干燥仓8，还包括除尘仓1和抽尘风机10，除尘仓1通过送气管道7与酸/碱洗池11相连，脱水干燥仓8通过引风管9与抽尘风机10相连，所述除尘仓1被承托板3分为锥形沉积池12和粉尘吸附区；粉尘吸附区通过隔板4分隔成吸附小区，吸附小区内部设有吸附剂，所述承托板3上设有粉尘穿孔，所述除尘仓1还包括烟气入口2和出尘口13。
实施例2
所述的含粉尘气体的尾气处理装置，包括酸/碱洗池11和脱水干燥仓8，还包括除尘仓1和抽尘风机10，除尘仓1通过送气管道7与酸/碱洗池11相连，脱水干燥仓8通过引风管9与抽尘风机10相连，所述除尘仓1被承托板3分为锥形沉积池12和粉尘吸附区；粉尘吸附区通过隔板4分隔成吸附小区，吸附小区内部设有吸附剂，所述承托板3上设有粉尘穿孔，所述除尘仓1还包括烟气入口2和出尘口13。所述除尘仓1顶部设有进水口6，进水口6与分水器5相连。所述吸附剂为大颗粒粉尘吸附剂。所述大颗粒粉尘吸附剂粒径大于粉尘穿孔的直径。
本发明使用时，打开抽尘风机10，在抽尘风机10作用下含粉尘气体的尾气进入除尘仓1，大颗粒粉尘落入锥形沉积池12，小颗粒粉尘随气体进入粉尘吸附区，粉尘吸附区通过隔板4分隔成吸附小区，吸附小区内部设有大颗粒粉尘吸附剂可吸附尾气中的小颗粒粉尘，除尘后的尾气经过送气管道7进入酸/碱洗池11底部，经酸/碱洗涤后去除尾气中的碱性或酸性物质再进入脱水干燥仓8脱水干燥，脱水干燥仓8可以设置碱/酸性干燥剂，在干燥的同时中和来自酸/碱洗池11的洗液，最后经抽尘风机10抽出后排放；
待设备工作一段时间，粉尘吸附区中的吸附剂吸附了一定量的粉尘以后，关闭抽尘风机10，打开进水口6，由分水器5将水喷淋而下，冲洗吸附剂中吸附的粉尘，冲洗完毕，含粉尘的污水由出尘口13排出，此污水基本为中性，后续固液分离后可循环使用。
现有技术中，含粉尘气体直接引入酸/碱洗池11，尾气中的粉尘在酸/碱洗池11中洗脱，酸/碱洗池11中的洗液变的浑浊，一方面尾气脱酸/碱效果变差，另一方面产生大量的酸/碱固体垃圾，后续处理浪费人力、物力且提高了尾气处理成本。本发明在尾气脱酸/碱之前先进行除尘处理，设备简单，大大提高了尾气脱酸/碱效率，降低了尾气处理成本。