本发明涉及废气处理技术领域，更具体地涉及一种适合于处理各类喷房排放之油雾的工业尾气脱硫系统。
背景技术：
随着社会经济化的高速度发展、工业化进程的进一步加快，导致工业进程中产生大量的气态污染物（主要以含油漆、含硫、含氮、含氧的有机物或无机物），形成了工业废气。未经处理的工业废气排放到大气中，会严重污染环境并影响附近居民的生活质量。例如，会使人感到不适，出现头痛、头昏、恶心、呕吐、食欲不振和精神不集中等症状。另外，对人的呼吸系统、循环系统、消化系统和生殖系统也有影响。
目前，气态污染物的治理问题已经受到越来越多的关注，为消除污染，保护环境，人们研制出了各种废气处理设备。然而，一方面，现有的许多处理设备在对工业废气净化处理后，鉴于处理设备本身净化质量和处理效果的限制，其经净化的气体在不同程度上超过了国家制定的污染物排放标准，因此还是会影响人类正常的生活。另一方面，现有的其他废气处理设备虽然能在废气处理质量方面达到国家的标准，但其除尘构件和除雾构件是零散连接，没有考虑整体布局，因而结构松散，一方面不仅使得工业尾气脱硫系统的体积和尺寸较大，占地面积广，外表不美观，另一方面使得清拆和安装该工业尾气脱硫系统非常不便。
因此，有必要提供一种改进的工业尾气脱硫系统来克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、外表美观、拆装方便并且能高效高质量净化废气的工业尾气脱硫系统。
为了实现本发明的目的，本发明提供的工业尾气脱硫系统包括废液池、渣尘处理腔、气水分离室以及排气室。所述渣尘处理腔位于所述废液池上方，并与所述废液池连通。所述渣尘处理腔具有一个进气口，内部设有若干能朝向所述废液池喷洒处理液的喷咀。所述排气室设有若干排气口。所述气水分离室及所述排气室并排位于所述渣尘处理腔上方，且所述气水分离室位于远离所述渣尘处理腔的进气口的一侧。所述气水分离室与所述渣尘处理腔相接的底面设有第一气水分离器，与所述排气室相接的侧面设有第二气水分离器。第一气水分离器连通所述渣尘处理腔与所述气水分离室，第二气水分离器连通所述气水分离室与所述排气室。
在本发明的一个实施例中，所述渣尘处理腔内的喷咀为方形喷咀。较佳地，所述喷咀由不锈钢材料制成。这样构造的喷咀喷出喷雾的形状为方形，其覆盖面积更大，雾化效果更好，因此可以高质量高效率的捕获吸收废气中的渣尘。
在本发明的另一个实施例中，所述废液池内设有小循环水泵，所述小循环水泵把废液池内的液体循环到所述渣尘处理腔内的喷咀上。。由于废液池中的废液经过处理后可以作为净化废气的处理液，因此所述小循环水泵可以循环利用所述废液池处理后的废液。所述小循环水泵在启动时无需灌水，能进一步节省水资源，同时在运作过程中不会发生泄漏现象。另外，所述小循环水泵可以为立式结构，这样的水泵结构更为紧凑，安装更为方便。
在本发明的再一个实施例中，所述废液池内设有一个机械浮波自动补水器及大循环进水口，所述机械浮波自动补水器通过一个进水管补充新鲜水给所述废液池。所述机械浮波自动补水器在小循环时能自动测知废液池水位的高低。当测知废液池水位较低时，所述机械浮波自动补水器可以给所述废液池补充新鲜水。一个为设备专项设置的废水处理池通过所述大循环进水口抽水给所述废液池，从而为所述废液池补水。所述废液池的液体通过溢流装置返回到所述废液处理池。这样结构的工业尾气脱硫系统结构简单，维护方便，不仅能节约水量，而且能提高废气的处理效能。
可选地，所述废液池内设有一个喷射式热交换器。当所述工业尾气脱硫系统放置在气温较低的地区时，所述工业尾气脱硫系统会产生冻结问题，此时所述喷射式热交换器可通过低压蒸汽加热使所述工业尾气脱硫系统正常工作。
较佳地，所述废液池设有一个排废液溢流口。当所述废液池内的废液过多时，所述排废液溢流口会排除废液。
同样较佳地，所述废液池设有一个渣尘过滤网。所述渣尘过滤网为双层式不锈钢过滤网，可以将浮渣隔离开，从而方便捞走。所述渣尘过滤网采用抽插式安装，以方便清理。
在本发明中，所述工业尾气脱硫系统设有若干玻璃观察窗。所述玻璃观察窗可清楚地观察渣尘处理腔内废气处理的情况。
在本发明中，所述工业尾气脱硫系统设有一个检修门。所述检修门使得维修人员能进入内部检修。
与现有技术相比，本发明的工业尾气脱硫系统利用渣尘处理腔内的喷咀喷洒的处理液捕获废气中的渣尘，同时利用气水分离室内的气水分离器分离气水，从而使得排气室中排出气体含有的污染杂质更少。因此本工业尾气脱硫系统除尘效率高，效果好。另外，由于气水分离室及排气室并排位于渣尘处理腔上方，且气水分离室位于远离渣尘处理腔的进气口的一侧，又由于所述气水分离室通过一个气水分离器与所述渣尘处理腔连通，同时通过另一个气水分离器与所述排气室连通，因此废气在净化处理过程中呈s型流向，使废气得以充分净化，且如此构造的工业尾气脱硫系统结构紧凑、占地面积小且外表美观，同时拆装也很方便。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明工业尾气脱硫系统的俯视图。
图2为本发明工业尾气脱硫系统的主视图。
图3为本发明工业尾气脱硫系统的左视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本发明提供了一种工业尾气脱硫系统。所述工业尾气脱硫系统包括废液池、渣尘处理腔、气水分离室以及排气室。所述工业尾气脱硫系统利用渣尘处理腔内的喷咀喷洒的处理液捕获废气中的渣尘，同时利用气水分离室内的气水分离器分离气水，因而除尘效率高，效果好。另外，所述气水分离室通过一个气水分离器与所述渣尘处理腔连通，同时通过另一个气水分离器与所述排气室连通，因此废气在净化处理过程中呈s型流向，如此构造的工业尾气脱硫系统结构紧凑、占地面积小且外表美观，同时拆装也很方便。
参考图1－3，本发明的工业尾气脱硫系统包括废液池100、渣尘处理腔200、气水分离室300以及排气室400。所述渣尘处理腔200位于所述废液池100上方，并与所述废液池100连通。所述气水分离室300位于所述渣尘处理腔200上方，并与所述渣尘处理腔200连通。所述排气室400也位于所述渣尘处理腔200上方，并与所述气水分离室300连通。更具体地，所述气水分离室300与渣尘处理腔200相接的底面设有第一气水分离器310，与排气室400相接的侧面设有第二气水分离器320。这样，第一气水分离器310连通所述渣尘处理腔200与所述气水分离室300；第二气水分离器320连通所述气水分离室300与所述排气室400。
所述废液池100设有两个小循环水泵110、一个机械浮波自动补水器120、一个大循环进水口130、一个喷射式热交换器140、一个排废液溢流口150以及一个渣尘过滤网160。所述小循环水泵110把废液池100内过滤后的废液循环到所述渣尘处理腔200的喷咀上，以充分利用装置本身存储的水资源。所述机械浮波自动补水器120从外界给所述废液池100补充新鲜处理液。所述喷射式热交换器140在气温较低时显示出无比优越的作用，它可以通过低压蒸汽加热来解决因工业尾气脱硫系统冻结而无法正常使用的问题。在本实施例中，所述排废液溢流口150会排出废液池100内过多的废液。所述渣尘过滤网160将废液中的浮渣隔离开，以方便捞走。特别地，所述渣尘过滤网160为双层式不锈钢过滤网并采用抽插式安装，以方便清理。
所述渣尘处理腔200具有一个进气口220，以引入待净化处理的废气，内部设有若干喷咀210。所述喷咀210能朝向所述废液池100喷洒处理液，以捕获废气中的渣尘，并使得所述沉渣沉降在所述废液池100内。在本实施例中，所述喷咀210为由不锈钢材料制成的方形喷咀，能喷出形状为方形的喷雾，其覆盖面积大，可高质量高效率的捕获吸收废气中的渣尘。
所述气水分离室300的两个气水分离器310、320均设有若干气孔，以分别与所述渣尘处理腔200以及排气室400连通。经过所述渣尘处理腔200处理后的废气穿过所述气孔时，附带的水气会打在所述气水分离器310、320上，从而回流到所述渣尘处理腔200中。因此，经过所述气水分离室300处理后的废气中含有的水气大大减少。
所述排气室400邻接所述渣尘处理腔200并连通所述气水分离室300。在本实施例中，所述排气室400设有若干排气口410，以排出净化处理后的气体。
另外，所述工业尾气脱硫系统设有若干玻璃观察窗500和一个检修门600。所述玻璃观察窗500可清楚地观察渣尘处理腔200内废气处理的情况。所述检修门600使得维修人员能进入内部检修。
如图3所示，所述渣尘处理腔200、气水分离室300以及排气室400三室呈倒“品”字型排列，所述气水分离室300和排气室400并排位于渣尘处理腔200的上方，且气水分离室300位于远离渣尘处理腔200的进气口220的一侧，这样从进气口220进来的废气依次流经渣尘处理腔200、气水分离室300以及排气室400，最后从排气口410排出，在整个净化处理过程中便呈s型流向，使废气得以充分净化，且如此构造的工业尾气脱硫系统结构紧凑、占地面积小且外表美观。
本发明工业尾气脱硫系统的工作原理是：所述渣尘处理腔200内的喷咀210在含有污染物的废气进入渣尘处理腔200之前，会喷洒处理液，所述处理液呈雾状。这时当废气通过进气口220进入渣尘处理腔200后，所述废气中的渣尘被雾状处理液碰撞捕获并沉降到废液池100中。此时，所述废气中含有的渣尘大大减小。当除去渣尘的废气到达气水分离室300的气水分离器310时，所述废气上附带的水气不能穿过所述气水分离器310上的气孔，因此所述水气会打在所述气水分离器310上并回流到所述渣尘处理腔200中。当所述废气流冲到所述气水分离器320时，所述气水分离器320上的气孔能进一步分离出其含有的水气。这样经过所述气水分离室300处理后的废气含有的水气大大减少。当所述废气穿过所述气水分离器320上的气孔到达所述排气室400后，所述气体将通过排气口410排入大气中。
在本实施例中，所述废液池100中的废液可以通过小循环水泵110而不断循环利用。当所述废液池100内的水位较低时，所述机械浮波自动补水器120通过进水管从外界自动输入新鲜处理液到所述废液池100内。当所述废液池100的液体过多时，所述过多的废液可通过排废液溢流口150排出。一个为设备专项设置的废水处理池通过所述大循环进水口130抽水给所述废液池100，从而为所述废液池100补水。所述废液池100的液体通过溢流装置返回到所述废液处理池。这样结构的工业尾气脱硫系统结构简单，维护方便，不仅能节约水量，而且能提高废气的处理效能。本实施例的渣尘过滤网160可以滤除废液中的残渣。喷射式热交换器140可以在本实施例的工业尾气脱硫系统处于低温下启用。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。