本发明属于机加工设备油雾收集技术领域，具体涉及一种套装在油雾收集器的后级高密度纤维过滤器外的用以提高后级高密度纤维过滤器使用寿命的油雾微粒子压缩凝结气液分离器。
背景技术：
目前现有的油雾收集器如附图1所示，油雾经过油雾收集器的前级过滤器初次捕集聚合成油液颗粒后，油雾中仍含有很多细微的气溶油雾微粒子，而经过初次捕集聚合的油雾在叶轮100的带动下直接通过电机安装座200上的气流孔300进入到后级高密度纤维过滤器400，由后级高密度纤维过滤器400来吸附油雾中仍掺杂的细微气溶油雾微粒子；而受后级高密度纤维过滤器400的吸附容量限制，过多的细微气溶油雾微粒子吸附在后级高密度纤维过滤器400上，会缩短后级高密度纤维过滤器400的使用期限，需要频繁更换后级高密度纤维过滤器400，而后级高密度纤维过滤器400的成本又比较高，导致油雾收集器的使用成本较高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种套装在油雾收集器的后级高密度纤维过滤器外用以提高后级高密度纤维过滤器使用寿命的油雾微粒子压缩凝结气液分离器。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，包括套筒、压缩凝结板和导液沟槽，套筒的筒壁上均匀分布成型有导气孔，套筒套装在后级高密度纤维过滤器外位于电机安装座和收集器尾盖之间，压缩凝结板固定设置在套筒的外壁上并与电机安装座上的气流孔对应，压缩凝结板包括凝结板底壁、压缩凝结侧壁、压缩凝结槽和排液口，凝结板底壁固定设置在套筒的外壁上，压缩凝结侧壁由凝结板底壁的两侧壁缘朝外卷折成型，压缩凝结侧壁的内侧形成压缩凝结槽，凝结板底壁及压缩凝结侧壁靠近气流孔的一端与气流孔的孔缘无缝拼接，凝结板底壁两侧的压缩凝结侧壁远离气流孔的一端之间距离逐渐缩小并在凝结板底壁两侧的压缩凝结侧壁远离气流孔的一端之间形成排液口，导液沟槽呈环形成型在套筒的尾端上并位于排液口的后方。
进一步的，所述凝结板底壁的壁面上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有第一气流导向槽。
进一步的，所述凝结板底壁两侧的压缩凝结侧壁的壁缘上连接固定有压缩凝结罩板，压缩凝结罩板的罩板壁靠近气流孔的一端壁缘与气流孔的孔缘无缝拼接，罩板壁远离气流孔的一端宽度逐渐缩减并与压缩凝结侧壁远离气流孔的一端端部平齐，罩板壁的壁面上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有长条形导气槽。
进一步的，所述压缩凝结罩板的罩板壁的内壁上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有第二气流导向槽，第二气流导向槽位于长条形导气槽之间。
进一步的，所述压缩凝结罩板的外侧层叠设置有另一个压缩凝结罩板，两个压缩凝结罩板之间存在间隙，且两个压缩凝结罩板之间的长条形导气槽错开。
或者，所述凝结板底壁两侧的压缩凝结侧壁的壁缘上连接固定有压缩凝结罩板，压缩凝结罩板的罩板壁靠近气流孔的一端壁缘与气流孔的孔缘无缝拼接，罩板壁远离气流孔的一端宽度逐渐缩减并与压缩凝结侧壁远离气流孔的一端端部平齐，罩板壁的壁面上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有圆形导气孔。
进一步的，所述压缩凝结罩板的罩板壁的内壁上沿压缩凝结侧壁的走向分布成型有第二气流导向槽，第二气流导向槽位于圆形导气孔之间。
进一步的，所述压缩凝结罩板的外侧层叠设置有另一个压缩凝结罩板，两个压缩凝结罩板之间存在间隙，且两个压缩凝结罩板之间的圆形导气孔错开。
进一步的，所述套筒的尾端位于导液沟槽的后方设置有套筒安装板，套筒通过其套筒安装板安装固定在收集器尾盖上。
进一步的，所述导气孔是顶角朝向导液沟槽的三角形孔。
本发明具有如下有益效果：
本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器，使用时套装在后级高密度纤维过滤器外位于电机安装座和收集器尾盖之间，油雾经由电机安装座上的气流孔进入到压缩凝结板中，并在压缩凝结侧壁的导向下通过压缩凝结侧壁的压缩凝结槽捕集聚合油雾中的细微气溶油雾微粒子，细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板的排液口凝结成油滴，然后再通过套筒尾端上的导液沟槽将油滴分离排出，分离出油滴的油雾中细微气溶油雾微粒子已经大大减少，然后已分离出油滴的油雾则通过套筒筒壁上的导气孔进入到后级高密度纤维过滤器进行吸附处理，此时后级高密度纤维过滤器的吸附负荷已大大减少，具有套装在油雾收集器的后级高密度纤维过滤器外通过压缩凝结板对油雾进一步进行气液分离可实现提高后级高密度纤维过滤器使用寿命、减少后级高密度纤维过滤器更换次数、降低油雾收集器使用成本的特点。
附图说明
图1为现有油雾收集器的结构示意图；
图2为本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第一种实施例结构示意图；
图3为本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的安装结构示意图；
图4为本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第二种实施例结构示意图；
图5为本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第三种实施例结构示意图；
图6为本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第四种实施例结构示意图。
图中：1、套筒；2、压缩凝结板；3、导液沟槽；4、套筒安装板；10、导气孔；21、凝结板底壁；22、压缩凝结侧壁；23、压缩凝结槽；24、排液口；25、压缩凝结罩板；21a、第一气流导向槽；25a、罩板壁；25b、长条形导气槽；25c、圆形导气孔；25d、第二气流导向槽；100、叶轮；200、电机安装座；300、气流孔；400、后级高密度纤维过滤器；500、收集器尾盖。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚地理解本发明要求保护的技术思想。
如图2-3所示本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第一种实施例，包括套筒1、压缩凝结板2和导液沟槽3，套筒1的筒壁上均匀分布成型有导气孔10，套筒1套装在后级高密度纤维过滤器400外位于电机安装座200和收集器尾盖500之间，压缩凝结板2固定设置在套筒1的外壁上并与电机安装座200上的气流孔300对应，压缩凝结板2包括凝结板底壁21、压缩凝结侧壁22、压缩凝结槽23和排液口24，凝结板底壁21固定设置在套筒1的外壁上，压缩凝结侧壁22由凝结板底壁21的两侧壁缘朝外卷折成型，压缩凝结侧壁22的内侧形成压缩凝结槽23，凝结板底壁21及压缩凝结侧壁22靠近气流孔300的一端与气流孔300的孔缘无缝拼接，凝结板底壁21两侧的压缩凝结侧壁22远离气流孔300的一端之间距离逐渐缩小并在凝结板底壁21两侧的压缩凝结侧壁22远离气流孔300的一端之间形成排液口24，导液沟槽3呈环形成型在套筒1的尾端上并位于排液口24的后方。
其中，凝结板底壁21的壁面上沿压缩凝结侧壁22的走向分布成型有第一气流导向槽21a，可以增强油雾在压缩凝结板2中的导向引流作用，提高细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板2中的压缩凝结强度。
具体的，套筒1的尾端位于导液沟槽3的后方设置有套筒安装板4，套筒1通过其套筒安装板4安装固定在收集器尾盖500上。
导气孔10具体是顶角朝向导液沟槽3的三角形孔，有助于增强油雾微粒子的凝结强度。
使用时，油雾微粒子压缩凝结气液分离器套装在后级高密度纤维过滤器400外位于电机安装座200和收集器尾盖500之间，油雾经由电机安装座200上的气流孔300进入到压缩凝结板2中，并在压缩凝结侧壁22的导向下通过压缩凝结侧壁22的压缩凝结槽23捕集聚合油雾中的细微气溶油雾微粒子，细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板2的排液口24凝结成油滴，然后再通过套筒1尾端上的导液沟槽3将油滴分离排出，分离出油滴的油雾中细微气溶油雾微粒子已经大大减少，然后已分离出油滴的油雾则通过套筒1筒壁上的导气孔10进入到后级高密度纤维过滤器400进行吸附处理，此时后级高密度纤维过滤器400的吸附负荷已大大减少，具有套装在油雾收集器的后级高密度纤维过滤器400外通过压缩凝结板2对油雾进一步进行气液分离可实现提高后级高密度纤维过滤器400的使用寿命、减少后级高密度纤维过滤器400更换次数、降低油雾收集器使用成本的特点。
另外，如图4所示本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第二种实施例，在图2中第一种实施例的基础上，凝结板底壁21两侧的压缩凝结侧壁22的壁缘上连接固定有压缩凝结罩板25，压缩凝结罩板25的罩板壁25a靠近气流孔300的一端壁缘与气流孔300的孔缘无缝拼接，罩板壁25a远离气流孔300的一端宽度逐渐缩减并与压缩凝结侧壁22远离气流孔300的一端端部平齐，罩板壁25a的壁面上沿压缩凝结侧壁22的走向分布成型有长条形导气槽25b，可通过增加压缩凝结罩板25进一步提高油雾在压缩凝结板2中的气液分离强度，已分离出油滴的油雾则通过罩板壁25a壁面上的长条形导气槽25b和套筒1筒壁上的导气孔10进入到后级高密度纤维过滤器400进行吸附处理。
其中，压缩凝结罩板25的罩板壁25a的内壁上沿压缩凝结侧壁22的走向分布成型有第二气流导向槽25d，第二气流导向槽25d位于长条形导气槽25b之间，可通过第二气流导向槽25d进一步增强油雾在压缩凝结板2中的导向引流作用，提高细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板2中的压缩凝结强度。
压缩凝结罩板25的外侧层叠设置有另一个压缩凝结罩板25，两个压缩凝结罩板25之间存在间隙，且两个压缩凝结罩板25之间的长条形导气槽25b错开，同样起到进一步提高细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板2中的压缩凝结强度的作用。
如图5所示本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第三种实施例，在图2中第一种实施例的基础上，凝结板底壁21两侧的压缩凝结侧壁22的壁缘上连接固定有压缩凝结罩板25，压缩凝结罩板25的罩板壁25a靠近气流孔300的一端壁缘与气流孔300的孔缘无缝拼接，罩板壁25a远离气流孔300的一端宽度逐渐缩减并与压缩凝结侧壁22远离气流孔300的一端端部平齐，罩板壁25a的壁面上沿压缩凝结侧壁22的走向分布成型有圆形导气孔25c；可通过增加压缩凝结罩板25进一步提高油雾在压缩凝结板2中的气液分离强度，已分离出油滴的油雾则通过罩板壁25a壁面上的圆形导气孔25c和套筒1筒壁上的导气孔10进入到后级高密度纤维过滤器400进行吸附处理。
如图6所示本发明一种油雾微粒子压缩凝结气液分离器的第四种实施例，在图5中第三种实施例的基础上，压缩凝结罩板25的外侧层叠设置有另一个压缩凝结罩板25，两个压缩凝结罩板25之间存在间隙，且两个压缩凝结罩板25之间的圆形导气孔25c错开；同样起到进一步提高细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板2中的压缩凝结强度的作用。
其中，压缩凝结罩板25的罩板壁25a的内壁上沿压缩凝结侧壁22的走向分布成型有第二气流导向槽25d，第二气流导向槽25d位于圆形导气孔25c之间；可通过第二气流导向槽25d进一步增强油雾在压缩凝结板2中的导向引流作用，提高细微气溶油雾微粒子在压缩凝结板2中的压缩凝结强度。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。