本发明涉及一种多维度定向柔性化气固分离滤芯再生系统及方法，属于环保科技领域。
背景技术：
在布袋除尘领域，目前通常采用气体清灰的方式，将集气箱内气体通过脉冲的方式从滤袋开口处打入滤袋内部，通过气体压力和震动，使得滤袋上的粉尘脱离袋体。每个集气箱通过单条气体管路上设置的喷嘴对应每个滤袋，滤袋在除尘器箱体内通常平行均匀布置，这就意味着有几行滤袋，就会有几行对应的集气箱和气体管路，并且这种气体清灰方式目前采用定时、定量的工作方式，当检测到需要除尘效率下降，需要进行气体清灰时，控制器会控制集气箱逐行，并以一定时间间隔进行吹灰工作，哪怕某些区域的滤袋当前不需要清灰，也会被动进行脉冲喷吹的清灰作业，在目前除尘滤袋的长度越来越长，这种定时、定量的清灰方式的弊端也随之显现。
首先，当前手工设置的清灰压力、间隔时间、脉冲波长均为定值，在计算滤袋所需的清灰喷吹参数时，通常以喷吹气团能够达到滤袋底部为标准进行设定，保证喷吹气团能够从滤袋上开口输送至滤袋底部便为合格，但申请人经过多年研究发现，为了将喷吹气团输送至滤袋底部，需要喷嘴处气团具有较高流速，导致气团通过滤袋上开口，滤袋的上段和中段时的速度太快，反而无法有效清除吸附在此处的灰尘，滤袋上开口处的积灰现象尤其严重。随着滤袋越做越长发展的趋势，现有技术的清灰压力的设定只考虑滤袋底部的清灰效果，而滤袋中上部的渗透堵塞无法清理是滤袋失效的主要原因之一。所以，当前这种定时、定量的清灰喷吹方式无法对除尘器工况的实时变化做出有效的调整。
其次，除尘设备均为定制设备，每套设备的性能及对清灰系统的要求并不一致。而除尘设备内接入的均是含尘气体，因此，随着含尘气体在除尘设备内的无序扩散，设备内都有粉尘分布不均的情况，由此导致每个滤袋的工作负载也不尽相同。现有技术只能根据预想设定工作参数，即使参数设定错误也不能及时发现，也不能对粉尘集中的区域采取针对性除尘措施，对滤袋频繁的喷吹，也会使得部分工作负荷较小的滤袋提前疲劳破损，当前这种采用固定间隔时间对所有滤袋无差别的喷吹方式无疑会严重降低滤袋的设计使用寿命，对除尘设备的稳定运行造成影响，增加了除尘设备的运维成本。
技术实现要素：
本发明的目的：旨在提供一种多维度定向柔性化气固分离滤芯再生系统及方法，能够有效提高清灰效率，延长滤袋使用效率。
这种多维度定向柔性化气固分离滤芯再生系统，包括集气箱，脉冲电磁阀、喷吹管，喷嘴和压力取样器，还包括分析处理中心和控制中心，分析处理中心接收压力取样器的数据分析后下发指令给控制中心启动喷吹装置。
所述压力取样器分别设置在高、中、低不同深度。
所述集气箱下部还设有压力传感器。
这种多维度定向柔性化气固分离滤芯再生方法，其步骤为：
步骤一，压力取样器将实时压力数据发送给分析处理中心，若压力数据超过设定的压力临界值，分析处理中心将此压力取样器所在位置的滤袋设为清灰作业区。
步骤二，分析处理中心进一步检测清灰作业区中滤袋的高位压力取样器、中位压力取样器和低位压力取样器数值，确定此区域中，滤袋的阻塞部位，并计算出清除滤袋阻塞部位所需的气压和脉冲波长并生成控制指令。
步骤三，数据中心将控制指令发送至控制中心，控制中心启动流量控制器，使得气体到达清灰区域所连接的集气箱和喷吹管并达到预设压力值，然后启动脉冲电磁阀使得清灰气团从喷嘴进入滤袋，实现清灰作业。
步骤四，分析处理中心再次检测清灰作业区的压力取样器的数值，若数值低于压力临界值，则停止清灰作业。
若压力取样器数值仍高于压力临界值，则重复步骤三至四，直到压力取样器数值低于压力临界值。
步骤五，当分析处理中心检测到某压力取样器在预设时间内的数值持续低于压力临界值，则执行步骤三至四。
进一步的，在步骤四中，分析处理中心将清灰作业后的检测到的高位压力取样器、中位压力取样器，低位压力取样器数据与清灰前数据进行对比得到对应的压差，并据此压差值的大小来判定前次喷吹清灰时的清灰压力和清灰脉冲波长是否合理。
步骤四，当前的喷吹清灰技术，在清灰作业时，清灰气流的喷吹压力和脉冲波长都是仅仅考虑到气流所能达到滤袋底部进行设计，但是实际工况中，虽然气流能喷吹至滤袋底部，但是在气流快速通过的滤袋口，滤袋上段，中段部位的清灰效果反而没有滤袋下段的清灰效果好，此时就有必要针对性的修改气体喷吹方式。
对于不经常吹的滤袋也按照时间限制进行喷吹，可防止灰尘过长时间积累在滤袋上，造成滤袋性能下降，甚至于结块损伤滤袋。同时，对于长期低于压力临界值的区域，可以防止由于传感器损害，不能正确反映此区域的实际工况，导致滤袋灰尘积累过量而不能得到正确清灰的效果。
若压力取样器数值仍高于压力临界值，则重复步骤三至四，直到压力取样器数值低于压力临界值。
除尘设备在运行一段时候后会出现负载不均衡的情况，载荷不均匀会导致粉尘集中在初始化设备的某些区域，本发明所采用的系统和方法，可实时监控粉尘集中区域，并对此区域有针对性的进行清灰作业，通过本系统，可有效降低靠传统定时、定量清灰作业的能耗，避免较为清洁的滤袋也重复进行清灰作业，提高了滤袋的使用寿命。同时也提高整个除尘设备的工作效率。
附图说明
图1是本发明的系统示意图；
1-流量控制器，2-集气箱配管，3-脉冲电磁阀，4-集气箱，5-喷吹管，6-喷嘴，7-清洁室，8-花板，9-滤袋，10-箱体，11-压力取样器，12-压力传感器。
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实例来对这种多维度定向柔性化气固分离滤芯再生系统及方法进一步的详细说明。
这种多维度定向柔性化气固分离滤芯再生系统，包括集气箱，脉冲电磁阀、喷吹管，喷嘴和压力取样器，还包括分析处理中心和控制中心，分析处理中心接收压力取样器的数据分析后下发指令给控制中心启动喷吹装置。
所述压力取样器分别设置在高、中、低不同深度。
所述集气箱下部还设有压力传感器。
这种多维度定向柔性化气固分离滤芯再生方法，其步骤为：
步骤一，压力取样器将实时压力数据发送给分析处理中心，若压力数据超过设定的压力临界值，分析处理中心将此压力取样器所在位置的滤袋设为清灰作业区。
步骤二，分析处理中心进一步检测清灰作业区中滤袋的高位压力取样器、中位压力取样器和低位压力取样器数值，确定此区域中，滤袋的阻塞部位，并计算出清除滤袋阻塞部位所需的气压和脉冲波长并生成控制指令。
步骤三，数据中心将控制指令发送至控制中心，控制中心启动流量控制器，使得气体到达清灰区域所连接的集气箱和喷吹管并达到预设压力值，然后启动脉冲电磁阀使得清灰气团从喷嘴进入滤袋，实现清灰作业。
步骤四，分析处理中心再次检测清灰作业区的压力取样器的数值，若数值低于压力临界值，则停止清灰作业。
若压力取样器数值仍高于压力临界值，则重复步骤三至四，直到压力取样器数值低于压力临界值。
步骤五，当分析处理中心检测到某压力取样器在预设时间内的数值持续低于压力临界值，则执行步骤三至四。
进一步的，在步骤四中，分析处理中心将清灰作业后的检测到的高位压力取样器、中位压力取样器，低位压力取样器数据与清灰前数据进行对比得到对应的压差，并据此压差值的大小来判定前次喷吹清灰时的清灰压力和清灰脉冲波长是否合理。比如要对中段进行清灰,则上段或下段的压差下降的比中段下降的更快,说明当前压力和脉冲波长下清灰效果最好，而非中段。分析处理中心将在下次喷吹时自动修正压力和脉冲波长两个参数。