本发明涉及行走轨道,尤其涉及一种用于气体保护自动横焊焊接小车的分体式快速组装的柔性磁吸轨道。
背景技术:
目前,为了满足油田工程建造中圆柱筒体、有圆弧过渡的方形立柱的横缝焊接需要,常常采用自动焊接机,以实现对筒体、有圆弧过渡的方形立柱的完全自动焊接,即:通过自动焊接机的自动行走实现多道、多层焊接。但是,由于现有的自动焊接机多采用齿轮齿条传动方式或链传动方式。其中,齿轮齿条传动方式导致其轨道加工复杂,且降低了轨道的强度和柔度;而链传动方式中的链的抖动,又导致其运动的平稳性不好。
技术实现要素:
本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点,而提供一种分体式快速组装的柔性磁吸轨道,其拆装便捷,不仅满足了焊接小车在筒体、有圆弧过渡的方形立柱上的平稳行走,解决了安装程序复杂,运行不平稳及在使用过程中因摩擦受损带来的损耗等问题;而且,轨道为分体式,数条轨道之间可实现对接,降低加工难度,增加了行走长度,无需调整其高度和间隙,且保证了轨道与焊缝的平行精度。
本发明的目的是由以下技术方案实现的:
一种分体式快速组装的柔性磁吸轨道,其特征在于:包括:用于焊接小车的行走轨道、设置在轨道下面的数个磁座、安装在磁座上的磁铁;其中,轨道是由数条短轨连接而成,并能够根据焊接小车的行走长度进行拆分组合。
所述磁座上设有用来安装磁铁的沟槽。
所述磁铁的上面设有精确卡在磁座上的定位突起,并且设有与磁座的沟槽卡合的凹槽。
本发明的有益效果:本发明由于采用上述技术方案,其拆装便捷,不仅满足了焊接小车在筒体、有圆弧过渡的方形立柱上的平稳行走;而且,轨道为分体式,数条轨道之间可实现对接,大大降低了成本,节省大量人力物力,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明柔性轨道磁铁示意图。
图3为本发明柔性轨道磁座示意图。
图4为本发明磁铁安装示意图。
图中主要标号说明:
1.轨道、2.磁座、3.磁铁。
具体实施方式
如图1—图4所示,本发明包括:用于焊接小车的行走轨道1、设置在轨道1下面的数个磁座2、安装在磁座2上的磁铁3;其中,轨道1是由数条短轨并采用卡扣连接方式连接而成,并能够根据焊接小车的行走长度进行拆分组合。
上述磁座2上设有用来安装磁铁3的沟槽。
上述磁铁3上设有精确卡在磁座2上的定位突起。
上述磁铁3上设有与磁座2的沟槽相卡合的凹槽。
使用时,通过数个磁铁3将轨道1吸附在被接的工件上,然后,再将焊接小车放置在轨道1上,便可以使自动焊接机在轨道1上行走焊接。
以上所述,仅是本发明专利的较佳实施例而已,并非对本发明专利作任何形式上的限制,凡是依据本发明专利的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明专利技术方案的范围内。