一种细钢丝两端缠绕圆环装置的制作方法

本实用新型涉及一种缠绕圆环装置，具体涉及一种细钢丝两端缠绕圆环装置，属于机械领域。

背景技术：

现有保险控制机构上都有一个用细钢丝两端缠绕圆环的零件，年生产批量较大，两端圆环以及两圆环之间距离尺寸都有公差要求，因为形状比较特殊，不能徒手成形，也不能利用设备成形，因为生产批量大，所以要求生产效率要高，所以需要一套成形装置，为此设计制了一种细钢丝两端缠绕圆环装置。

技术实现要素：

本实用新型为解决细钢丝两端缠绕圆环成形，常年大批量生产，不能徒手成形，也不能利用设备成形的问题，进而提出一种细钢丝两端缠绕圆环装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括缠绕架组件和至少一个缠绕器组件，缠绕架组件包括底座、至少一个缠绕型芯、至少一个型芯支座、至少一个螺钉、钢丝托架和至少一个螺栓，型芯支座通过螺栓安装在底座上，缠绕型芯设置在型芯支座上，钢丝托架通过螺钉安装在底座上，缠绕器组件与缠绕型芯连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够保证细钢丝两端缠绕圆环形状及尺寸，以及两端圆环的位置尺寸，能够满足大批量生产的要求，生产效率高，能够克服弹性变形产生的回弹，形状尺寸精度高，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是缠绕架组件的结构示意图，图3是缠绕器组件的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种细钢丝两端缠绕圆环装置包括缠绕架组件1和至少一个缠绕器组件2，缠绕架组件1包括底座1-1、至少一个缠绕型芯1-2、至少一个型芯支座1-3、至少一个螺钉1-4、钢丝托架1-5和至少一个螺栓1-6，型芯支座1-3通过螺栓1-6安装在底座1-1上，缠绕型芯1-2设置在型芯支座1-3上，钢丝托架1-5通过螺钉1-4安装在底座1-1上，缠绕器组件2与缠绕型芯1-2连接。

缠绕架组件1中的缠绕型芯1-2为一个多台阶轴，最前端的芯轴用于被缠绕工件缠绕圆环成形，第二节轴用于与型芯支座1-3，两者为间隙配合，保证缠绕型芯1-2能够在型芯支座1-3上方的孔内随意抽脱和插入，第二节轴后面设有法兰盘，用于缠绕型芯1-2轴向限位，其后面的轴与法兰盘用于手持抽脱和插入缠绕型芯1-2。

钢丝托架1-5为一个切割体，其下面被断续切割三个长方口，在后面两端各切割一个长方口，在上面切割一个窄凹槽，凹曹宽略大于被缠绕细钢丝直径，用于放置被缠绕细钢丝，使钢丝在垂直面内处于同一平面内。

具体实施方式二：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种细钢丝两端缠绕圆环装置的缠绕器组件2包括缠绕器2-1和缠绕杆2-2，缠绕器2-1的前端设有开口槽，所述开口槽的底部设有盲孔，所述盲孔用于缠绕型芯1-2前端的芯轴插入，缠绕杆2-2安装在缠绕器2-1的后端。如此设置，使得缠绕器2-1能够绕着缠绕型芯1-2前端芯轴旋转，将细钢丝缠绕成圆环形状，缠绕器2-1尾端设有一个圆形通孔，缠绕杆2-2穿过缠绕器尾端的通孔。

缠绕器组件2的缠绕器2-1前端设有开口槽，开口槽用于容纳被缠绕细钢丝，开口槽的两侧一高一矮，高的一侧用于初始位置到旋转160°角时对细钢丝进行加力，然后转换矮的一侧对细钢丝进行加力，大约旋转140°角为止，将细钢丝缠绕成圆环形。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种细钢丝两端缠绕圆环装置的缠绕器组件2还包括缠绕杆防脱环2-3，缠绕杆防脱环2-3套装在缠绕杆2-2的台阶端。采用铆接的方法将缠绕杆防脱环2-3铆接在缠绕杆2-2上，缠绕杆2-2的作用是在缠绕时加力。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种细钢丝两端缠绕圆环装置的缠绕型芯1-2与型芯支座1-3采用间隙配合。如此设置，便于细钢丝缠绕后缠绕型芯1-2能够从型芯支座1-3内拔出，使被缠绕工件能够从钢丝托架1-5的凹槽中取出。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述一种细钢丝两端缠绕圆环装置的钢丝托架1-5上设有凹槽。所述凹槽用于放置被缠绕的细钢丝。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

将细钢丝放置在缠绕架组件1的钢丝托架1-5上方的凹槽内，细钢丝两端放置在缠绕型芯1-2前端芯轴的下方，将缠绕器组件1的缠绕器2-1前端的盲孔套在缠绕型芯1-2前端芯轴上，使细钢丝置于缠绕器2-1前端的开口槽内，缠绕左端的圆环时逆时针旋转缠绕器2-1，用2-2缠绕杆2-2加力，缠绕右端的圆环时顺时针旋转缠绕器2-1，用缠绕杆2-2加力，两端圆环都缠绕完后，将缠绕型芯1-2从型芯支座1-3中拔出，使缠绕型芯1-2前端的芯轴与被缠绕成形的圆环脱开，从钢丝托架1-5凹槽内取出被缠绕成形的工件，完成一个工作循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。