一种加工升船机卷筒绳槽的数控刀具的制作方法

本实用新型涉及一种用于加工升船机卷筒绳槽的数控刀具。

背景技术：

构皮滩大型升船机卷筒长3.95m，直径4.6m，加工绳槽半径39mm，槽深29mm，螺距为78mm，单个卷筒重达93t。这种卷筒体积大，自身也很重，加工过程卷筒转速仅为2r/min，在需要大量加工这种大型卷筒时，难度大，耗时长。同时，采用焊接刀具方式，其刀刃损坏后只有重新焊接后再刃磨，费工费时，成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种加工升船机卷筒绳槽的数控刀具，采用本实用新型，它的整个刀片的一圈都是刀刃，一处刀刃损坏后，只需拧松紧固螺栓转动刀片即可继续加工，大大缩短了换刀时间，提高了工作效率，降低了成本。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种加工升船机卷筒绳槽的数控刀具，其特征在于：包括紧固螺栓、刀片、刀垫和机夹刀杆，所述的刀片整体呈圆形，在刀片的圆周上设置有刀刃，所述刀片的前角和后角均为8°，刀片放置在机夹刀杆的圆弧形杆端处，刀片和机夹刀杆之间设置所述刀垫，并用所述紧固螺栓将刀片、刀垫和机夹刀杆固定在一起，机夹刀杆的另一端用于与机床刀架连接。

在刀片的底部加工有止口，在刀垫上加工有与所述止口配合的凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、在机夹刀杆和刀片之间增加一刀垫，切削工件时刀垫可能损坏，但是却保护了机夹刀杆，相比于报废机夹刀杆，更换刀垫更方便，更节省材料。

2、刀片的底部加工有止口，刀垫上加工有凸台，二者配合，可以保证刀片固定在机夹刀杆上不松动，这样机夹刀杆固定刀片的圆弧面不超过刀片半径，避免加工过程工件和刀杆干涉，损坏刀杆。

3、刀片通过机床磨削成型，其前角为8°，这样的设计是为了切削时断屑，铁屑成小卷状从工件上脱落下来，避免铁屑不断，成长条状，缠绕机床，且容易伤人。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为数控卷筒刀具结构图；

图2为图1中俯视图；

图3为刀片结构图；

图4为图3中俯视图；

图5为升船机卷筒绳槽结构图。

图1中标记：

1、紧固螺栓、2、刀片、3、刀垫、4、机夹刀杆，5、止口，6、凸台。

具体实施方式

实施例1

参照说明书附图1、图2，该实用新型是一种加工升船机卷筒绳槽的数控刀具，包括紧固螺栓1、刀片2、刀垫3和机夹刀杆4，刀片2放置在机夹刀杆4的圆弧形杆端处，二者之间加一刀垫3，并用紧固螺栓1将三者固定在一起，机夹刀杆的另一端连接在机床刀架上，刀片可以随着机夹刀杆向工件径向方向伸缩加工绳槽，也可以沿着工件轴向方向移动加工绳槽。

本实用新型是一种加工大型升船机卷筒绳槽的数控刀具，刀具的整个上表面一圈都是刀刃，拧松紧固螺栓可以旋转刀片，这样可以使得一处刀刃损坏后，可以快速转动刀刃继续加工。加工过程卷筒在机床上的转速为2r/min，一次切削深度0.8mm，经过多次切削，加工而成的卷筒绳槽半径为39mm，槽深29mm，螺距78mm，粗糙度达到了Ra3.2，采用实用新型数控刀具加工一件卷筒可以缩短工期4天左右。

实施例2

在实施例1的基础上，参照说明书附图3、图4，该图是刀片的结构图，整个刀片厚17mm，刀片上端直径为40mm，下端直径为36.9mm，下端止口直径为17mm，前角和后角均为8°，与原有焊接刀具相比，铁屑容易断屑加工效率高，加工出的工件表面粗糙度更小。

实施例3

在实施例2的基础上，参照说明书附图5，该图是升船机卷筒绳槽的结构图，大型升船机卷筒长3.95m，直径4.6m，加工绳槽半径39mm，槽深29mm，螺距为78mm，单个卷筒重达93t。卷筒在机床上转速为2r/min，数控刀具可以沿卷筒轴向和径向移动来加工，加工后卷筒粗糙度为Ra3.2。