采用激光切割技术的曲线纵剪分条设备的制作方法

本实用新型涉及一种曲线纵剪分条设备，更具体的说，尤其涉及一种采用激光切割技术的曲线纵剪分条设备。

背景技术：

纵剪工序是将金属卷板经过开卷、纵剪、收卷成所需宽度的带卷，是金属材料加工的一个重要工序，但目前纵剪分条设备生产出来的带料是头尾等宽的带料，不能按照料片的形状要求进行曲线纵剪，满足不了电机定转子、封头等圆形零件实现自动化生产并提高材料利用率的需要。

激光切割是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法，由于激光束聚集在很小的区域，使得能量高度集中，能够对局部进行迅速加热，使加工部位蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。无需采用模具即可实现复杂形状坯料的加工，柔性化程度高。

技术实现要素：

本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种采用激光切割技术的曲线纵剪分条设备。

本实用新型的采用激光切割技术的曲线纵剪分条设备，包括沿同一方向依次设置的开卷机、引料校平机、激光切割装置和第一卷取装置，开卷机用于将卷板展开，引料校平机用于将展开后的带料展平，激光切割装置用于将带料纵向切割为所需形状的若干带条；其特征在于：所述第一卷取装置与激光切割装置之间设置有第一张力装置，第一张力装置和第一卷取装置的上方设置有便于切割后带料通过的支撑平台，第一卷取装置的后方依次设置有第二张力装置和第二卷取装置；带料经激光切割装置切割后形成的带条，一部分经第一张力装置的涨紧后进入第一卷取装置加工成带卷，另一部分经第二张力装置的涨紧后进入第二卷取装置加工成带卷。

本实用新型的采用激光切割技术的曲线纵剪分条设备，所述引料校平机的后端设置有料头剪，激光切割装置的前端设置有导向装置和伺服送料机，第一张力装置和第二张力装置上均设置有料尾剪和导辊，第一卷取装置和第二卷取装置上均设置有收卷下料台车。

本实用新型的采用激光切割技术的曲线纵剪分条设备，所述引料校平机的后端、激光切割装置的前端和后端、第一张力装置的前端、支撑平台的后端、第二张力装置的前端均设置有可上下运动的活套，以实现对带料的活动支撑。

本实用新型的采用激光切割技术的曲线纵剪分条设备，所述引料校平机与激光切割装置之间、激光切割装置与第一张力装置之间、第一卷取装置与第二张力装置之前分别设置有第一凹坑、第二凹坑和第三凹坑。

本实用新型的采用激光切割技术的曲线纵剪分条设备，所述激光切割装置的一侧设置有控制系统柜、激光发生器装置、第一液压站和第二液压站，另一侧设置有主操纵站和多个副操纵站。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的曲线纵剪分条设备，通过在同一方向上设置开卷机、引料校平机、激光切割装置以及第一、第二卷取装置，实现了卷板的展开和校平之后，利用激光切割技术将其纵剪为所需的带条形状，最后通过第一和第二卷取装置将带条卷成两个带卷；由于采用了激光切割技术，可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理，节省了人力、物理，提高了工作效率。

进一步地，通过在多个部分均设置活套，保证了了带料在加工系统中的正常运送；通过设置第一、第二和第三凹坑，有利于增加带料在相应部位的余量，保证了带料加工的顺利进行。通过将操纵站与控制系统柜、激光发生器装置、液压站分设于加工线的两侧，保证了操纵人员的工作安全。

附图说明

图1为本实用新型的曲线纵剪分条设备的主视图；

图2为本实用新型的曲线纵剪分条设备的俯视图。

图中：1开卷机，2引料校平机，3激光切割装置，4第一张力装置，5第一卷取装置，6支撑平台，7第二张力装置，8第二卷取装置，9料头剪，10活套，11导向装置，12伺服送料机，13废料处理系统，14料尾剪，15导辊，16收卷下料台车，17第一凹坑，18第二凹坑，19第三凹坑，20控制系统柜，21激光发生器装置，22第一液压站，23第二液压站，24主操纵站，25副操纵站。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，分别给出了本实用新型的曲线纵剪分条设备的主视图、俯视图，所示的曲线纵剪分条设备由沿同一方向依次设置的开卷机1、引料校平机2、激光切割装置3、第一张力装置4、第一卷取装置5、支撑平台6、第二张力装置7、第二卷取装置8组成，支撑平台6位于第一张力装置4和第一卷取装置5的上方，以便带料经支撑平台6输送至第二卷取装置8中。开卷机1设置于最前端，用于将待加工的卷板展开，卷板展开形成的带料进入引料校平机2中进行校平处理。由引料校平机2出来的带料进入激光切割装置3进行激光纵剪加工，激光切割装置3根据要求将带料准确地切割成所需的带条形状。

带料在激光切割装置3中被纵剪为若干带条后，不相邻的带条分别进入第一张力装置4和第二张力装置7中，进入第一张力装置4的带条被涨紧后送入第一卷取装置5中，由第一卷取装置5将带条加工为带卷。进入第二张力装置7的带条被涨紧后送入第二卷取装置8中，由第二卷取装置8将带条加工为带卷。这样，待加工的卷板最终被加工形成为两个带卷。

所示引料校平机2的后端设置有料头剪9，以实现对料头的剪切加工。激光切割装置3的前端设置有导向装置11和伺服送料机12，导向装置11实现对带料的导向使其进入伺服送料机12中，伺服送料机12实现带料的精确进给，以便于激光切割装置3对带料进行纵剪。

所示的第一张力装置4和第二张力装置7上均设置有料尾剪14和导辊15，料尾剪14实现对尾料的剪切加工，导辊15用于将带料导向进入第一卷取装置5或第二卷取装置8中，以保证带条卷成卷带。所示的第一卷取装置5和第二卷取装置8上均设置有收卷下料台车16，以便将卷好后的带卷运下。

引料校平机2的后端、激光切割装置3的前端和后端、第一张力装置4的前端、支撑平台6的后端、第二张力装置7的前端均设置有可上下运动的活套10，以实现对带料的活动支撑。引料校平机2与激光切割装置3之间、激光切割装置与第一张力装置4之间、第一卷取装置5与第二张力装置7之前分别设置有第一凹坑17、第二凹坑18和第三凹坑19，通过设置凹坑，有利于增加带料在相应部位的余量，保证了带料加工的顺利进行。。

所示的控制系统柜20、激光发生器装置21、第一液压站22和第二液压站23设置于加工生产线的一侧，而主操纵站25和多个副操纵站25设置于加工生产线的另一侧，这样不仅保证了操控人员的安全，而且便于设备的检修和维护。