专利名称：一种具有新型缝腔的割缝筛管的制作方法
技术领域：
本实用新型 涉及ー种割缝筛管，特别涉及ー种具有新型缝腔的割缝筛管。
背景技术：
目前，油田普遍应用的割缝筛管，都是由激光或机械加工生产的，机械加工和激光割缝都存在着共同之处。都属于矩形缝，也即是套管(油管)内外径割缝宽度一致，并且在缝宽方面达不到0. 2mm以下，这样就很难防到0. 15mm以下砂砾，并且堵塞割缝的几率很大。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供ー种具有新型缝腔的割缝筛管。其技术方案是主要由接箍、管体、割縫、丝扣组成，所述的管体的一端连接接箍，另一端设有丝扣，在管体上分布多组割缝，所述的割缝的纵截面为管体外部的割缝长度最长，管体内部的割缝长度最短，其中过渡处为圆弧；所述的割缝的横截面为管体外部的割缝宽度最小，管体内部的割缝宽度最大。本实用新型的有益效果是既延续了割缝筛管得优点，同时又弥补了割缝筛管的不足，并且大大的提高了割缝筛管使用寿命；可广泛用于防砂及各种热采井，是替代精密滤砂筛管的首选产品。
附图I是本实用新型的结构示意图；附图2是本实用新型的A-A结构图；附图3是本实用新型的割缝的局部放大图；附图4是本实用新型的C部结构图；上图中接箍I、管体2、割缝3、丝扣4、梯形结构3. I、圆弧3. 2。
具体实施方式
结合附图1-4，对本实用新型作进ー步的描述本实用新型主要由接箍I、管体2、割缝3、丝扣4组成，所述的管体2的一端连接接箍1，另一端设有丝扣4，在管体2上分布多组割缝3，管体采用API套管(油管)，由外径至内径切割不同宽度的割缝，所述的割缝3的纵截面为管体外部的割缝长度最长，管体内部的割缝长度最短，其中过渡处为圆弧3. 2 ;所述的割缝3的横截面为管体外部的割缝宽度最小，管体内部的割缝宽度最大，參照附图为梯形结构3. I。參照附图3，W为外径缝宽，W+X为内径缝宽，X为0. 03mm-0. 2mm (根据不同外径缝宽，X数值有所不同)。本实用新型的特点如下所示[0015]I、自洁功能由于割缝管的生产过程中割缝缝隙采用的是内宽外窄的梯形结构，在实际采油应用过程中，砂砾进入割缝管外径缝隙后不会因内径缝隙小或相等而产生堵塞，延长了割缝管实用时限；2、该结构可以增加管体强度；3、该结构可有效地避免因外力撞击或压差过大造成的缝隙变小甚至直接闭合，梯 形结构可以起到支撑作用，由于等离子割缝外窄内宽的特性，如果是等缝长，那么流体在缝腔内的压カ由外至内呈递减现象，割缝外角受到的压カ最大，磨损也就最严重，影响防砂效果；而外长内短就不存在这个现象，外长内短缝的流体压カ自外至内压カ基本相同，有效地延长了割缝管寿命。
权利要求1.一种具有新型缝腔的割缝筛管，主要由接箍(I)、管体(2)、割缝(3)、丝扣(4)组成，所述的管体(2)的一端连接接箍(1)，另一端设有丝扣(4)，在管体(2)上分布多组割缝(3)，其特征是所述的割缝(3)的纵截面为管体外部的割缝长度最长，管体内部的割缝长度最短，其中过渡处为圆弧(3. 2);所述的割缝(3)的横截面为管体外部的割缝宽度最小，管体内部的割缝宽度最大。
专利摘要本实用新型涉及一种割缝筛管，特别涉及一种具有新型缝腔的割缝筛管。其技术方案是主要由接箍、管体、割缝、丝扣组成，所述的管体的一端连接接箍，另一端设有丝扣，在管体上分布多组割缝，所述的割缝的纵截面为管体外部的割缝长度最长，管体内部的割缝长度最短，其中过渡处为圆弧；所述的割缝的横截面为管体外部的割缝宽度最小，管体内部的割缝宽度最大。有益效果是既延续了割缝筛管得优点，同时又弥补了割缝筛管的不足，并且大大的提高了割缝筛管使用寿命；可广泛用于防砂及各种热采井，是替代精密滤砂筛管的首选产品。
文档编号E21B43/08GK202417448SQ20112053938
公开日2012年9月5日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者刘永红, 王富华, 王志遵 申请人:东营明德石油科技有限公司