钢丝绳卷筒的加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了钢丝绳卷筒的加工工艺，步骤如下：（1）在卷板机上采用热卷加工工艺卷制筒身；（2）制作减速机安装板、支承轴安装板、左侧板、右侧板并焊接于筒身上；（3）在左、右侧板内侧壁和筒身的交界处进行爬台毛坯的堆焊；（4）将筒身进行车加工，保留堆焊处不加工；（5）在左侧板或右侧板的外侧壁上铣出锁绳槽和锁绳螺孔并确定穿绳孔的位置；（6）制作铣削工装；（7）将筒身锁紧于铣削工装上并把铣削工装安装于铣床上，使用铣床对筒身进行铣削加工，在筒身上铣出绳槽和爬台；（8）根据标记的位置打穿绳孔。所述的钢丝绳卷筒的加工工艺采用铣削加工后能快速的得到间距均匀的绳槽和爬台，从而大大提高了生产效率和钢丝绳卷筒的质量。
【专利说明】
钢丝绳卷筒的加工工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及钢丝绳卷筒的加工制造领域。
【背景技术】
[0002]钢丝绳卷筒的筒身以及筒身上的绳槽通常是浇筑而成的，绳槽浇筑好后还需要进行车加工和打磨，绳槽的间距以及成型很容易受到浇筑精度的影响，通常浇筑得到的绳槽的间距一般是不均匀的，在使用时很容易造成钢丝绳乱绳，钢丝绳在卷筒上乱绳缠绕，一方面会大大影响钢丝绳的使用寿命，另一方面会对起吊工作造成安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:将提供一种能使钢丝绳卷筒上绳槽间距均匀的钢丝绳卷筒的加工工艺。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案为:钢丝绳卷筒的加工工艺，其特点是:其工艺步骤如下:
(I)筒身材料为钢板，在卷板机上采用热卷加工工艺卷制筒身，然后对筒身纵缝进行焊接，焊接完后对筒身进行回圆，然后在车床上对筒身两侧用以焊接减速机安装板和支承轴安装板的位置进行车加工，最后自然冷却24小时后对焊缝处进行超声波探伤；
(2 )制作减速机安装板、支承轴安装板、左侧板、右侧板；
(3)将减速机安装板、支承轴安装板、左侧板、右侧板焊接于筒身上；
(4)在左、右侧板内侧壁和筒身的交界处进行爬台毛坯的堆焊；
(5)将堆焊好的筒身进行车加工，保留堆焊处不加工，左侧板、右侧板之间的筒身的外侧直径车至绳槽的最外圈尺寸，从而减少铣绳槽时的工作量；
(6)在左侧板或右侧板的外侧壁上铣出能用于放置钢丝绳一端的锁绳槽，在锁绳槽的两侧加工能用于锁紧钢丝绳的锁绳螺孔，然后确定穿绳孔的位置并标记；
(7)制作铣削工装，铣削工装的结构包括:旋转轴，在旋转轴的两端分别设置锁紧螺纹和能被卡盘夹紧的夹紧头，夹紧头与旋转轴同轴设置，在靠近夹紧头处的旋转轴上还设置有法兰盘，法兰盘上设置有数个能分别与减速机安装板上安装孔相配合的通孔，在旋转轴的锁紧螺纹上还螺接有锁紧盘，螺栓穿过法兰盘上的通孔旋入减速机安装板上的安装孔后能将法兰盘固定于减速机安装板的外侧，法兰盘固定于减速机安装板的外侧后能使旋转轴与筒身同轴穿于减速机安装板和支承轴安装板的中心孔中，然后锁紧盘向内移动抵靠住支承轴安装板外侧后能使筒身锁紧于旋转轴上，在靠近锁紧螺纹的旋转轴端面上还设置有与旋转轴同轴的第一定位孔；
(8)将筒身锁紧于铣削工装上，然后把铣削工装安装于铣床上，使用铣床对左、右侧板之间的筒身的外表面进行铣削加工，最后在筒身上铣削出绳槽和爬台；
(9)根据标记的位置进行打穿绳孔，钢丝绳穿过穿绳孔后能缠绕于筒身外表面上的绳槽中。
[0005]进一步的，前述的钢丝绳卷筒的加工工艺，其中:旋转轴的直径比支承轴安装板的中心孔内径小I?3mm，优选为1.5mm。
[0006]进一步的，前述的钢丝绳卷筒的加工工艺，其中:对穿绳孔的位置做标记的方法为敲洋冲眼。
[0007]进一步的，前述的钢丝绳卷筒的加工工艺，其中:铣床的结构包括:床身，在床身的前部设置有主轴箱，在主轴箱上设置有能被主轴箱中主轴带着旋转的卡盘，在床身的后部设置有能在床身上前后移动的尾座，在尾座中设置有能调节伸出距离的顶针，顶针和卡盘同轴设置，工件的一端被卡盘卡住以及另一端被顶针顶住后能使工件安装于卡盘和顶针之间，在主轴箱和尾座一侧的床身上还设置有能在床身上前后移动的第一滑座，在第一滑座上设置有能在第一滑座上左右移动的第二滑座，在第二滑座上设置有能在第二滑座上水平转动的刀座，铣刀能被安装于刀座中并且铣刀能被刀座驱动着在刀座中伸缩，在第一滑座、第二滑座、以及刀座的驱动下，刀座中的铣刀能对安装于卡盘和顶针之间的旋转工件进行铣削加工，在床身上还设置有能控制主轴箱、尾座、第一滑座、第二滑座、刀座的控制器;铣床的卡盘夹紧铣削工装一端的夹紧头，铣床的顶针顶住铣削工装另一端的第一定位孔，从而将铣削工装安装于铣床上。
[0008]进一步的，前述的钢丝绳卷筒的加工工艺，其中:夹紧头的横截面形状为正方形。
[0009]进一步的，前述的钢丝绳卷筒的加工工艺，其中:在夹紧头的端面上设置有与旋转轴同轴的第二定位孔，第二定位孔能使夹紧头在被卡盘夹紧时与卡盘同轴。
【附图说明】
[0010]图1为本发明所述的钢丝绳卷筒和铣削工装的安装结构示意图。
[0011 ]图2为本发明所述的铣床的结构示意图。
[0012]图3为图2的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
[0014]如图1所示，钢丝绳卷筒的加工工艺，其工艺步骤如下:
(1)筒身I材料为钢板，在卷板机上采用热卷加工工艺卷制筒身I，然后对筒身I纵缝进行焊接，焊接完后对筒身I进行回圆，然后在车床上对筒身I两侧用以焊接减速机安装板11和支承轴安装板12的位置进行车加工，最后自然冷却24小时后对焊缝处进行超声波探伤；
(2)制作减速机安装板11、支承轴安装板12、左侧板13、右侧板14;
(3)将减速机安装板11、支承轴安装板12、左侧板13、右侧板14焊接于筒身I上；
(4)在左、右侧板13、14内侧壁和筒身I的交界处进行爬台15毛坯的堆焊；
(5)将堆焊好的筒身I进行车加工，保留堆焊处不加工，左侧板13、右侧板14之间的筒身I的外侧直径车至绳槽16的最外圈尺寸，从而减少铣绳槽16时的工作量；
(6)在左侧板13或右侧板14的外侧壁上铣出能用于放置钢丝绳一端的锁绳槽，在锁绳槽的两侧加工能用于锁紧钢丝绳的锁绳螺孔，然后确定穿绳孔的位置并标记，在本实施例中，对穿绳孔的位置做标记的方法为敲洋冲眼；
(7)制作铣削工装，铣削工装的结构包括:旋转轴2，在旋转轴2的两端分别设置锁紧螺纹和能被卡盘夹紧的夹紧头21，在本实施例中，夹紧头21的横截面形状为正方形，夹紧头21与旋转轴2同轴设置，在夹紧头21的端面上设置有与旋转轴2同轴的第二定位孔25，第二定位孔25能使夹紧头21在被卡盘夹紧时与卡盘同轴，在靠近夹紧头21处的旋转轴2上还设置有法兰盘22，法兰盘22上设置有数个能分别与减速机安装板11上安装孔相配合的通孔，在旋转轴2的锁紧螺纹上还螺接有锁紧盘23，螺栓穿过法兰盘22上的通孔旋入减速机安装板11上的安装孔后能将法兰盘22固定于减速机安装板11的外侧，法兰盘22固定于减速机安装板11的外侧后能使旋转轴2与筒身I同轴穿于减速机安装板11和支承轴安装板12的中心孔中，然后锁紧盘23向内移动抵靠住支承轴安装板12外侧后能使筒身I锁紧于旋转轴2上，在靠近锁紧螺纹的旋转轴2端面上还设置有与旋转轴2同轴的第一定位孔24;
(8)将筒身I锁紧于铣削工装上，然后把铣削工装安装于铣床上，在本实施例中，如图2、3所示，所述的铣床的结构包括:床身3，在床身3的前部设置有主轴箱31，在主轴箱31上设置有能被主轴箱31中主轴带着旋转的卡盘32，在床身3的后部设置有能在床身3上前后移动的尾座33，在尾座33中设置有能调节伸出距离的顶针331，顶针331和卡盘32同轴设置，工件的一端被卡盘32卡住以及另一端被顶针331顶住后能使工件安装于卡盘32和顶针331之间，在主轴箱31和尾座33—侧的床身3上还设置有能在床身3上前后移动的第一滑座34，在第一滑座34上设置有能在第一滑座34上左右移动的第二滑座35，在第二滑座35上设置有能在第二滑座35上水平转动的刀座36，铣刀能被安装于刀座36中并且铣刀能被刀座36驱动着在刀座36中伸缩，在第一滑座34、第二滑座35、以及刀座36的驱动下，刀座36中的铣刀能对安装于卡盘32和顶针331之间的旋转工件进行铣削加工，在床身3上还设置有能控制主轴箱31、尾座33、第一滑座34、第二滑座35、刀座36的控制器37;铣床的卡盘32夹紧铣削工装一端的夹紧头21，铣床的顶针331顶住铣削工装另一端的第一定位孔24，从而将铣削工装安装于铣床上。使用铣床对左、右侧板13、14之间的筒身I的外表面进行铣削加工，最后在筒身I上铣削出绳槽16和爬台15;
(9)根据标记的位置进行打穿绳孔，钢丝绳穿过穿绳孔后能缠绕于筒身I外表面上的绳槽16中。
[0015]在本实施例中，旋转轴2的直径比支承轴安装板12的中心孔内径小I?3mm，优选为1.5mm。旋转轴2的直径这样设置可以使支承轴安装板12与旋转轴2配合的更加紧密，从而防止旋转轴2与筒身I不同轴。
[0016]本发明的有益效果为:所述的钢丝绳卷筒的加工工艺完全改变了原有的钢丝绳卷筒的生产工艺，利用热卷加工工艺卷制筒身，大大提高了筒身的生产效率和精度，此外，利用专门的铣削工装和铣床对筒身进行铣削加工能快速得到间距均匀的绳槽和爬台，大大提高了生产效率和钢丝绳卷筒的质量。
【主权项】
1.钢丝绳卷筒的加工工艺，其特征在于:其工艺步骤如下: (I)筒身材料为钢板，在卷板机上采用热卷加工工艺卷制筒身，然后对筒身纵缝进行焊接，焊接完后对筒身进行回圆，然后在车床上对筒身两侧用以焊接减速机安装板和支承轴安装板的位置进行车加工，最后自然冷却24小时后对焊缝处进行超声波探伤； (2 )制作减速机安装板、支承轴安装板、左侧板、右侧板； (3)将减速机安装板、支承轴安装板、左侧板、右侧板焊接于筒身上； (4)在左、右侧板内侧壁和筒身的交界处进行爬台毛坯的堆焊； (5)将堆焊好的筒身进行车加工，保留堆焊处不加工，左侧板、右侧板之间的筒身的外侧直径车至绳槽的最外圈尺寸，从而减少铣绳槽时的工作量； (6)在左侧板或右侧板的外侧壁上铣出能用于放置钢丝绳一端的锁绳槽，在锁绳槽的两侧加工能用于锁紧钢丝绳的锁绳螺孔，然后确定穿绳孔的位置并标记； (7)制作铣削工装，铣削工装的结构包括:旋转轴，在旋转轴的两端分别设置锁紧螺纹和能被卡盘夹紧的夹紧头，夹紧头与旋转轴同轴设置，在靠近夹紧头处的旋转轴上还设置有法兰盘，法兰盘上设置有数个能分别与减速机安装板上安装孔相配合的通孔，在旋转轴的锁紧螺纹上还螺接有锁紧盘，螺栓穿过法兰盘上的通孔旋入减速机安装板上的安装孔后能将法兰盘固定于减速机安装板的外侧，法兰盘固定于减速机安装板的外侧后能使旋转轴与筒身同轴穿于减速机安装板和支承轴安装板的中心孔中，然后锁紧盘向内移动抵靠住支承轴安装板外侧后能使筒身锁紧于旋转轴上，在靠近锁紧螺纹的旋转轴端面上还设置有与旋转轴同轴的第一定位孔； (8)将筒身锁紧于铣削工装上，然后把铣削工装安装于铣床上，使用铣床对左、右侧板之间的筒身的外表面进行铣削加工，最后在筒身上铣削出绳槽和爬台； (9)根据标记的位置进行打穿绳孔，钢丝绳穿过穿绳孔后能缠绕于筒身外表面上的绳槽中。2.根据权利要求1所述的钢丝绳卷筒的加工工艺，其特征在于:旋转轴的直径比支承轴安装板的中心孔内径小I?3mm。3.根据权利要求1或2所述的钢丝绳卷筒的加工工艺，其特征在于:旋转轴的直径比支承轴安装板的中心孔内径小1.5mm。4.根据权利要求1或2所述的钢丝绳卷筒的加工工艺，其特征在于:对穿绳孔的位置做标记的方法为敲洋冲眼。5.根据权利要求1或2所述的钢丝绳卷筒的加工工艺，其特征在于:铣床的结构包括:床身，在床身的前部设置有主轴箱，在主轴箱上设置有能被主轴箱中主轴带着旋转的卡盘，在床身的后部设置有能在床身上前后移动的尾座，在尾座中设置有能调节伸出距离的顶针，顶针和卡盘同轴设置，工件的一端被卡盘卡住以及另一端被顶针顶住后能使工件安装于卡盘和顶针之间，在主轴箱和尾座一侧的床身上还设置有能在床身上前后移动的第一滑座，在第一滑座上设置有能在第一滑座上左右移动的第二滑座，在第二滑座上设置有能在第二滑座上水平转动的刀座，铣刀能被安装于刀座中并且铣刀能被刀座驱动着在刀座中伸缩，在第一滑座、第二滑座、以及刀座的驱动下，刀座中的铣刀能对安装于卡盘和顶针之间的旋转工件进行铣削加工，在床身上还设置有能控制主轴箱、尾座、第一滑座、第二滑座、刀座的控制器;铣床的卡盘夹紧铣削工装一端的夹紧头，铣床的顶针顶住铣削工装另一端的第一定位孔，从而将铣削工装安装于铣床上。6.根据权利要求1或2所述的钢丝绳卷筒的加工工艺，其特征在于:夹紧头的横截面形状为正方形。7.根据权利要求1或2所述的钢丝绳卷筒的加工工艺，其特征在于:在夹紧头的端面上设置有与旋转轴同轴的第二定位孔，第二定位孔能使夹紧头在被卡盘夹紧时与卡盘同轴。8.根据权利要求6所述的钢丝绳卷筒的加工工艺，其特征在于:在夹紧头的端面上设置有与旋转轴同轴的第二定位孔，第二定位孔能使夹紧头在被卡盘夹紧时与卡盘同轴。
【文档编号】B66D1/30GK105834690SQ201610271549
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】吴卫忠, 陈卫兵, 邓向峰, 吴剑, 汤勇
【申请人】江苏永钢集团有限公司