一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺，采用先加工耳片区域、后加工基座区域的铣削工序，避免了因基座厚度较小导致的“双鹅颈”铰链形位公差过大，而且通过附加走刀路径，减少刀具在圆角处的径向切深，以控制切削力突变的方法提高形位公差，选择环切的加工刀具路径、合理的铣削参数可满足铰链工件两耳片处的加工同轴度要求，提高“双鹅颈”铰链的加工效率，并满足装配孔位精度要求。
【专利说明】
-种固溶钢双鹤颈絞链铁削加工工艺
技术领域
[0001] 本发明属于较链加工技术领域，特别设及一种固溶钢双碟颈较链锐削加工工艺。
【背景技术】
[0002] 在汽车、船舶、家具等领域，较链是重要的连接部件，其材料通常选用高强度钢，为 节省加工材料、提高效率，一般采用冲压或铸造的方式完成较链的一次成型。在航空、航天 领域，较链是飞机舱Π 、口盖的连接部件，受载荷、振动、腐蚀等因素的影响，舱Π 、口盖较链 一般选用15-5PH-固溶钢。在综合考虑材料性能、使用要求、制造工艺及成本的基础上，飞机 上口盖较链一般设计成"双碟颈"较链，该较链基座厚度较薄，部分是"双碟颈"耳片结构，两 耳片处的轴孔径同轴度要求Φ 0.1mm，且耳片上的限位槽位置度及耳片处的轴屯、距公差要 求严格。
[0003] 综上，结合15-5PH-固溶钢工作环境的特殊性及其自身材料的加工工艺性能，传统 的冲压或铸造方式无法满足"双碟颈"较链的加工要求。
【发明内容】
[0004] 本发明为解决现有加工方法不能较好地满足耳片同轴度及位置度的要求的技术 问题，提出一种固溶钢双碟颈较链锐削加工工艺，能够有效保证耳片处的同轴度要求及限 位槽处的位置度要求，提高"双碟颈"较链的加工效率，并满足装配孔位精度要求。
[0005] 为解决上述问题，本发明采取的技术方案是:一种固溶钢双碟颈较链锐削加工工 艺，包括如下步骤： 步骤一:下料，热处理，加热至552摄氏度，加热4小时后，空气冷却； 步骤二:毛巧锐六方，在凸台中屯、处钻较两个工艺孔，精确装夹； 步骤Ξ:毛巧六方绕X轴旋转180度，底面朝上，W底面对刀，钻孔，粗、精锐零件基座底 面对应的加工区域； 步骤四：毛巧六方绕X轴顺时针旋转90度，零件底面对刀，粗加工第一碟颈至毛巧边界 区域;钻孔，较孔，精锐第一碟颈； 步骤五:毛巧六方绕X轴继续顺时针旋转180度，粗加工第二碟颈至毛巧边界区域;钻 孔，较孔，精锐第二碟颈； 步骤六:零件旋转到初始装夹状态，翻面，底面对刀，Z值尺寸抬高30mm，粗、精加工零件 表面，加工步骤Ξ中加工区域的对应面； 步骤屯:去除工艺补块，毛刺修光刀去毛刺，钻石粉补光零件； 步骤八:电锻工碱洗，进行磁粉探伤，纯化处理;成品检验。
[0006] 优选地，所述步骤四中钻孔为钻限位孔，且限位孔实际中屯、线限制在直径为0.1mm 的圆柱面内，所述圆柱面的轴线位置处于腹板底面和基准轴线的理论位置上。
[0007] 优选地，所述步骤四中精锐第一碟颈包括细化圆角处刀具路径，径向切深取值 0.7mm，轴向切深取值1.53mm，进给量取值0.023mm/r。
[000引优选地，所述步骤五中钻孔为钻限位孔，且限位孔实际中屯、线限制在直径为0.1mm 的圆柱面内，所述圆柱面的轴线位置处于腹板底面和基准轴线的理论位置上。
[0009] 优选地，所述步骤五中精锐第二碟颈包括细化圆角处刀具路径实现，径向切深取 值0.7mm，轴向切深取值1.53mm，进给量取值0.023mm/r。
[0010] 优选地，所述步骤六中精加工零件表面包括双碟颈较链耳片处的加工，其中耳片 中间处的走刀路径为环切，切削参数分别为：径向切深10mm，轴向切深0.7mm，进给量为 0.046mm/;r。
[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明提供的一种固溶钢双碟颈较链锐削加工工艺，采用先加工耳片区域、后加工基 座区域的锐削工序，避免了因基座厚度较小导致的"双碟颈"较链形位公差过大，而且通过 附加走刀路径，减少刀具在圆角处的径向切深，W控制切削力突变的方法提高形位公差，选 择环切的加工刀具路径、合理的锐削参数可满足较链工件两耳片处的加工同轴度要求，提 高"双碟颈"较链的加工效率，并满足装配孔位精度要求。
【附图说明】
[0012] 图1是固溶钢双碟颈较链的下料图。
[0013] 图2是固溶钢双碟颈较链工艺孔示意图。
[0014] 图3是固溶钢双碟颈较链两耳片限位槽处的位置精度示意图。
[0015] 图4是固溶钢双碟颈较链的结构示意图。
[0016] 图5是固溶钢双碟颈较链耳片处圆角结构示意图。
[0017] 图6是固溶钢双碟颈较链耳片与基座连接结构的示意图。
[0018] 图7是固溶钢双碟颈较链工艺补块去除示意图。
[0019]
【附图说明】：1、零件基座底面对应的加工区域;2第一碟颈至毛巧边界区域;3、第二 碟颈至毛巧边界区域。
【具体实施方式】
[0020] 下面结合【具体实施方式】对本发明做进一步的说明： 参见附图1至附图7,一种固溶钢双碟颈较链锐削加工工艺，包括如下步骤： 步骤一:下料，热处理，加热至552摄氏度，加热4小时后，空气冷却。
[0021] 如附图1所示，下料，长宽尺寸公差为0~±5mm，将沉淀硬化不诱钢热处理。
[0022 ]步骤二:毛巧锐六方，钻较工艺孔，精确装夹。
[0023] 如附图2所示，毛巧锐六方，保证两大平面的平面度为0.1，保证与基座底面的平行 度为0.1。
[0024] 如附图2所示，钻较工艺孔，并保证与地面的垂直度苦0.05;精确装夹。
[0025] 步骤Ξ:六方绕X轴旋转180度，底面朝上，W底面对刀，钻孔，粗、精锐零件基座底 面对应的加工区域1(如附图3所示）。
[00%]步骤四：毛巧六方绕X轴顺时针旋转90度，零件底面对刀，粗加工第一碟颈至毛巧 边界区域2(如附图3所示）;钻孔、较孔，精锐第一碟颈。
[0027] 如附图4所示，零件底面对刀，钻限位孔，满足位置度要求；即限位孔实际中屯、线限 制在直径为ο. 1mm的圆柱面内，所述圆柱面的轴线位置处于腹板底面和基准轴线的理论位 置上。
[00%]加工耳片处的装配孔，先初孔，后较孔。
[0029] 如附图5所示，精锐第一碟颈，由于耳片存在多处典型圆角结构，通过细化圆角处 刀具路径，径向切深取值0.7mm，轴向切深取值1.53mm，进给量取值0.023mm/r，附加螺旋走 刀路径的方式精化走刀路径，提高圆角处的刚度，减少加工变形。运样可W减少刀具在圆角 处的径向切深，避免了切削力的突变，可W有效保持稳定切削，减少零件加工变形。
[0030] 步骤五:毛巧六方绕X轴继续顺时针旋转180度，粗加工第二碟颈至毛巧边界区域3 (如附图3所示），钻孔，较孔，精锐第二碟颈； 零件底面对刀，钻限位孔，满足位置度要求，即限位孔实际中屯、线限制在直径为0.1mm 的圆柱面内，所述圆柱面的轴线位置处于腹板底面和基准轴线的理论正确位置上； 加工耳片处的另一装配孔，先初孔，后较孔； 精锐第二碟颈，由于耳片存在多处典型圆角结构，通过细化圆角处刀具路径，径向切深 取值0.7mm，轴向切深取值1.53mm，进给量取值0.023mm/r，附加螺旋走刀路径的方式精化走 刀路径，提高圆角处的刚度，减少加工变形。运样可W减少刀具在圆角处的径向切深，避免 了切削力的突变，可W有效保持稳定切削，减少零件加工变形。
[0031 ]步骤六:零件旋转到初始装夹状态，翻面，底面对刀，此处Z值尺寸抬高30mm，粗、精 加工零件表面，此处加工零件基座底面对应的加工区域1的对应面； 零件绕X轴翻面，底面对刀，Z值抬高30mm，粗加工零件，整体留余量1mm; 精加工零件：由于较链基座与耳片连接部分存在典型圆角结构，通过细化圆角处刀具 路径，径向切深取值0.7mm，轴向切深取值1.53mm，进给量取值0.023mm/r，附加走刀路径的 方式精化走刀路径，提高圆角处的刚度。
[0032] 为满足较链耳片处的加工同轴度要求，通过有限元模拟测定并分析了不同走刀路 径下锐削加工较链耳片中间处的应力分布规律，确定了耳片中间处的走刀路径一一环切， 其中切削参数分别为:径向切深10mm，轴向切深0.7mm，进给量为0.046mm/;r。
[0033] 步骤屯:去除工艺补块，毛刺修光刀去毛刺，钻石粉补光零件。
[0034] 如附图7所示，去除工艺补块，用砂带打磨零件要求修磨部位的尺寸至图纸尺寸， 毛刺修光刀去毛刺，钻石粉补光零件。
[0035] 步骤八:电锻工碱洗，进行磁粉探伤，纯化处理;成品检验。
[0036] 进行磁粉探伤检查零件，不允许有裂纹、气孔等缺陷； 为防止零件生诱，纯化处理，使较链表面形成保护膜； 按照图纸设计及加工制造要求，对成品进行检验。
[0037] W上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于W上实施例，还可W有 许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有 变形，均应认为是本发明所要保护的范围。
【主权项】
1. 一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺，其特征在于:包括如下步骤： 步骤一:下料，热处理，加热至552摄氏度，加热4小时后，空气冷却； 步骤二:毛坯铣六方，在凸台中心处钻铰两个工艺孔，精确装夹； 步骤三:毛坯六方绕X轴旋转180度，底面朝上，以底面对刀，钻孔，粗、精铣零件基座底 面对应的加工区域； 步骤四：毛坯六方绕X轴顺时针旋转90度，零件底面对刀，粗加工第一鹅颈至毛坯边界 区域;钻孔，铰孔，精铣第一鹅颈； 步骤五：毛坯六方绕X轴继续顺时针旋转180度，粗加工第二鹅颈至毛坯边界区域;钻 孔，铰孔，精铣第二鹅颈； 步骤六:零件旋转到初始装夹状态，翻面，底面对刀，Z值尺寸抬高30mm，粗、精加工零件 表面，加工步骤三中加工区域的对应面； 步骤七:去除工艺补块，毛刺修光刀去毛刺，钻石粉补光零件； 步骤八:电镀工碱洗，进行磁粉探伤，钝化处理;成品检验。2. 如权利要求1所述的一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺，其特征在于:所述步骤四 中钻孔为钻限位孔，且限位孔实际中心线限制在直径为0.1mm的圆柱面内，所述圆柱面的轴 线位置处于腹板底面和基准轴线的理论位置上。3. 如权利要求1所述的一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺，其特征在于:所述步骤四 中精铣第一鹅颈包括细化圆角处刀具路径，径向切深取值0.7mm，轴向切深取值1.53mm，进 给量取值〇.〇23mm/r。4. 如权利要求1所述的一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺，其特征在于:所述步骤五 中钻孔为钻限位孔，且限位孔实际中心线限制在直径为0.1mm的圆柱面内，所述圆柱面的轴 线位置处于腹板底面和基准轴线的理论位置上。5. 如权利要求1所述的一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺，其特征在于:所述步骤五 中精铣第二鹅颈包括细化圆角处刀具路径实现，径向切深取值0.7mm，轴向切深取值 1 · 53mm，进给量取值 0 · 023mm/r 〇6. 如权利要求1所述的一种固溶钢双鹅颈铰链铣削加工工艺，其特征在于:所述步骤六 中精加工零件表面包括双鹅颈铰链耳片处的加工，其中耳片中间处的走刀路径为环切，切 削参数分别为:径向切深1 〇_，轴向切深〇. 7mm，进给量为0.046mm/r。
【文档编号】B23P15/00GK105834689SQ201610271386
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】胡敏, 康晓军, 曾剑辉, 李尧, 熊太菊, 王忠建, 吴凡, 陈燕军, 许信
【申请人】江西洪都航空工业集团有限责任公司