一种鹅颈式片式散热器的制作方法

文档序号:7005678阅读:544来源:国知局
专利名称:一种鹅颈式片式散热器的制作方法
技术领域
本发明涉及一种油浸式变压器的散热器,具体地说是一种鹅颈式片式散热器。
背景技术
变压器运行时,绕组和铁心中的损耗所产生的热量必须及时散逸出去,以免过热而造成绝缘损坏。对小容量变压器,外表面积与变压器容积之比相对较大,可以采用自冷方式,通过辐射和自然对流即可将热量散去。由于变压器的损耗与其容积成比例,所以随着变压器容量的增大,其容积和损耗将以铁心尺寸三次方增加,而外表面积只依尺寸的二次方增加。因此,大容量变压器铁心及绕组应浸在油中,并采取油浸自冷的冷却措施。绝大多数配电变压器和许多电力变压器都采用这种方式。容量较小的变压器,光滑油箱表面就足以将油冷却;中等容量变压器,油箱表面要做成皱纹形以增加散热面,或加装片式或扁管散热器,使油在散热器中循环流动;大容量变压器油箱表面应加设辐射散热器。变压器用片式散热器的作用是降低变压器在运行过程中的温度,达到长期时间良性工作的目的。随着对高压、超高压、大容量变压器需求的增加,变压器专用的片式散热器的需求量也在增大。油浸式变压器是利用其散热器来达到降低变压器油的温升的,片式散热器是由多个散热片组成,每个散热片是由薄钢板压成有槽形油道后,两片组焊成一片散热片,然后再组焊成片式散热器。图2是现有技术中鹅颈式散热器的结构示意图。图中,11是集油管、12是散热片、 13是油座、14是连接板、15是吊耳、16是法兰、17是加强板。集油管与法兰为直角弯连接, 在直角弯处设有两片短散热片。为了提高直角弯的强度,设置了加强板14。这种结构的缺点是散热器的机械强度低;散热效果差。

发明内容
为了克服现有技术存在的问题,本发明的目的是提供一种鹅颈式片式散热器,该片式散热器将原来的直角弯集油管改进为丁字形直角弯集油管,同时将原来的直角弯集油管处的短片增加一片,成三片短片式鹅颈式片式热器,增加了散热器的机械强度和散热性能。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的
一种鹅颈式片式散热器,包括散热片、集油管和法兰,散热片设置在集油管上,集油管与法兰连接,其特征在于集油管与法兰的连接处为丁字型结构,且该丁字型结构处两段集油管通过V字形焊接连接。本发明在丁字型结构处与法兰连接的集油管上设有三片散热片,该三片散热片为短散热片。本发明在丁字型结构处设有加强板,该加强板的规格可以比原来直角弯集油管处的加强板小很多。本发明将原来的鹅颈式散热器的直角弯集油管改进为丁字形集油管,同时将原来的直角弯集油管处的两片短片增加一片,成三片短片。同时将原来的45度全斜焊接直角弯集油管改为V字形焊接,丁字形集油管提高集油管的焊接强度使集油管长度加增加30%, 而且可多安装散热片,提高散热器的有效散热面积,提升散热器的散热性能。与现有技术相比,本发明增加了散热器的机械强度和散热性能。


图1是本发明的结构示意图。图2是原有鹅颈式散热器的结构示意图。
具体实施例方式一种本发明所述的鹅颈式片式散热器,见图1,该散热器包括散热片2、集油管1和法兰6,散热片2设置在集油管1上,集油管1与法兰6连接,集油管1与法兰6的连接处为丁字型结构3,且该丁字型结构3处两段集油管通过V字形焊接连接。在丁字型结构3处与法兰6连接的集油管上设有三片散热片,该三片散热片为短散热片。在丁字型结构3处设有加强板4,该加强板4的规格比原来直角弯集油管处的加强板小很多。本发明采用丁字形集油管和V字形焊接,提高了集油管的焊接强度,使集油管长度加增加30%,而且可多安装散热片,设置三片散热片短片,将原来的45度全斜焊接直角弯集油管改为提高散热器的有效散热面积,提升散热器的散热性能。
权利要求
1.一种鹅颈式片式散热器,包括集油管(1)、散热片(2)和法兰(6),散热片(2)设置在集油管(1)上,集油管(1)与法兰(6)连接,其特征在于集油管(1)与法兰(6)的连接处为丁字型结构(3),且该丁字型结构(3)处两段集油管通过V字形焊接连接。
2.根据权利要求1所述的鹅颈式片式散热器,其特征在于在丁字型结构(3)处与法兰 (6)连接的集油管(1)上设有三片散热片。
3.根据权利要求1所述的鹅颈式片式散热器,其特征在于在丁字型结构(3)处设有加强板(4)。
全文摘要
本发明公开了一种鹅颈式片式散热器,包括散热片、集油管和法兰,散热片设置在集油管上,集油管与法兰连接,集油管与法兰的连接处为丁字型结构,且该丁字型结构处两段集油管通过V字形焊接连接。本发明将原来的直角弯集油管改进为丁字形直角弯集油管,同时将原来的直角弯集油管处的短片增加一片,成三片短片式鹅颈式片式热器,增加了散热器的机械强度和散热性能。
文档编号H01F27/12GK102360745SQ20111019829
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日
发明者孙其才 申请人:江苏圣塔电力设备有限公司
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