专利名称：设置有多级往复增压器的缠绕式液压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种缠绕式液压机，尤其涉及一种设置有多级往复增压器的缠绕式液压机。
背景技术：
现有技术的缠绕式液压机为了提高压力，就需要将液压站的提高油泵的功率，这就会大大提高了成本，造成了大量的损耗，同时，活塞的截面积需要变大，功率效率也会相应变低。
发明内容针对上述问题，本实用新型的主要目的是提供一种设置有多级往复增压器的缠绕式液压机，其在不提高液压站油泵的前提下提高工作压力。 为了解决上述难题，本实用新型采取的方案是一种设置有多级往复增压器的缠绕式液压机，它包括位于缠绕机架内的缠绕缸体，所述缠绕缸体的内腔中放置有待加工部件；存储有液压油的供油源，具有一出油路和一回油路；至少具有两位的换向阀，每位至少具有两个油路开口 ；上级增压器，包括上级筒体，上级筒体的内腔中设置有可沿上级筒体的轴线方向滑动的上级活塞杆，第一活塞、第二活塞、第三活塞沿上级活塞杆的轴线方向依次固定设置在上级活塞杆上，第一活塞、第二活塞、第三活塞将上级筒体的内腔分隔成沿上级活塞杆的轴线方向依次排布的相互隔断的第一空间、第二空间、第三空间、第四空间，所述第二空间与所述换向阀的一个油路开口相连通，所述第三空间与所述换向阀的另一个油路开口相连通；下级增压器，包括下级筒体，下级筒体的内腔中设置有可沿下级筒体的轴线方向滑动的下级活塞杆，第四活塞、第五活塞、第六活塞沿下级活塞杆的轴线方向依次固定设置在下级活塞杆上，第一活塞、第二活塞、第三活塞将下级筒体的内腔分隔成沿下级活塞杆的轴线方向依次排布的相互隔断的第五空间、第六空间、第七空间、第八空间，所述第六空间与所述第二空间相连通，所述第七空间与所述第三空间相连通，所述第五空间与所述第八空间与所述缠绕缸体的内腔相连通；第一导向阀，用于控制液压油自第一空间向第六空间单向导通；第二导向阀，用于控制液压油自第四空间向第七空间单向导通；第三导向阀，用于控制液压油自第五空间或第八空间向所述缠绕缸体的内腔单向导通。优选地，它还包括一储藏有液压油的油箱，所述油箱分别与第一空间、第四空间、第五空间、第八空间通过第四导向阀、第五导向阀、第六导向阀、第七导向阀相连通。优选地，所述换向阀为三位两通电磁阀。[0015]优选地，供油源与所述换向阀之间设置有溢流阀。本实用新型采用以上结构，具有以下优点I、采用了多级增压器进行多次增压，在不提高液压站油泵功率的前提下，工作压力大幅提升，可以达到液压站油泵提供的最大压力的2-10倍，甚至更高；2、多级增压器的油缸的体积相对单级增压器的活塞截面积较小，能够大幅缩短活塞的工作行程，提高活塞的工作速度，也就提升了增压器的增压效率。
附图I为本实用新型的结构原理示意图。附图2为本实用新型的实施例中的第一结构示意图。 附图3为本实用新型的实施例中的第二结构示意图。附图中1、供油源；11、出油路；12、回油路；13、溢流阀；2、换向阀；3、上级增压器；31、上级筒体；32、上级活塞杆；33、第一活塞；34、第二活塞；35、第三活塞；36、第一空间；37、第二空间；38、第三空间；39、第四空间；4、下级增压器；41 ;下级筒体；42、下级活塞杆；43、第四活塞；44、第五活塞；45、第六活塞；46、第五空间；47、第六空间；48、第七空间；49、第八空间；51、第一导向阀；52、第二导向阀；53、第三导向阀；54、第四导向阀；55、第五导向阀；56、第六导向阀；57、第七导向阀；6、缠绕缸体；7、油箱。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围作出更为清楚明确的界定。如附图1-3所示，本实用新型的实施例中，一种设置有多级往复增压器的缠绕式液压机，它包括缠绕缸体6、供油源I、换向阀2、上级增压器3、下级增压器4、第一导向阀51、第二导向阀52、第三导向阀53、第四导向阀54、第五导向阀55、第六导向阀56、第七导向阀57。缠绕缸体6位于缠绕机架内，缠绕缸体6和缠绕机架呈圆柱形，它们的轴线在同一条轴线上，缠绕缸体6的内腔中放置有待加工部件。供油源I中存储有液压油，具有一出油路11和一回油路12，出油路11上设置有液压油泵、液压表等相关部件。至少具有两位的换向阀2，每位至少具有两个油路开口。上级增压器3，包括上级筒体31，上级筒体31的内腔中设置有可沿上级筒体31的轴线方向滑动的上级活塞杆32，第一活塞33、第二活塞34、第三活塞35沿上级活塞杆32的轴线方向依次固定设置在上级活塞杆32上，第一活塞33、第二活塞34、第三活塞35将上级筒体31的内腔分隔成沿上级活塞杆32的轴线方向依次排布的相互隔断的第一空间36、第二空间37、第三空间38、第四空间39，所述第二空间37与所述换向阀2的一个油路开口相连通，所述第三空间38与所述换向阀2的另一个油路开口相连通；下级增压器4，包括下级筒体41，下级筒体41的内腔中设置有可沿下级筒体41的轴线方向滑动的下级活塞杆42，第四活塞43、第五活塞44、第六活塞45沿下级活塞杆42的轴线方向依次固定设置在下级活塞杆42上，第一活塞33、第二活塞34、第三活塞35将下级筒体41的内腔分隔成沿下级活塞杆42的轴线方向依次排布的相互隔断的第五空间46、第六空间47、第七空间48、第八空间49，所述第六空间47与所述第二空间37相连通，所述第七空间48与所述第三空间38相连通，所述第五空间46与所述第八空间49与所述缠绕缸体6的内腔相连通；第一导向阀51,用于控制液压油自第一空间36向第六空间47单向导通；第二导向阀52,用于控制液压油自第四空间39向第七空间48单向导通；第三导向阀53，用于控制液压油自第五空间46或第八空间49向所述缠绕缸体6的内腔单向导通。如附图1-3所示，本实施例中采用三位两通的换向阀2，换向阀2的左右两位的液体流向相反。该换向阀2具有两个油路开口。上级增压器3的第二空间37与第一油路开口相连通，上级增压器3的第三空间38与第二油路开口相连通。它还包括一储藏有液压油的油箱7，所述油箱7分别与第一空间36、第四空间39、第五空间46、第八空间49通过第四导向阀54、第五导向阀55、第六导向阀56、第七导向阀57相连通。其中，第一导向阀51、第二导向阀52、第三导向阀53为单向阀。第四导向阀54、第五导向阀55、第六导向阀56、第七导向阀57为可控式导向阀。为了整个系统的安全，供油源I与所述换向阀2之间设置有溢流阀13。如附图2所示，当三位两通换向阀2的YV6通电时，供油源I中的液压油从第二油路开口中进入第三空间38，推动上级活塞杆32向左运动，此时，第四导向阀54导通，位于油箱7中的液压油进入第四空间39。位于第二空间37中的液压油从第一油路开口中回到供油源I中。液压油从第一空间36中通过第一导向阀51进入第六空间47中，推动下级活塞杆42向右运动,此时,第六导向阀56导通,位于油箱7中的液压油进入第五空间46种。位于第八空间49中的液压油从第三导向阀53中进入缠绕缸体6的内腔中。如附图3所示，当三位两通换向阀2的YV7通电时，供油源I中的液压油从第一油路开口中进入第二空间37，推动上级活塞杆32向右运动，此时，第一导向阀51导通，位于油箱7中的液压油进入第一空间36。位于第三空间38中的液压油从第二油路开口中回到供油源I中。液压油从第四空间39中通过第二导向阀52进入第七空间48中，推动下级活塞杆42向左运动，此时，第七导向阀57导通，位于油箱7中的液压油进入第八空间49，位于第五空间46中的液压油从第三导向阀53中进入缠绕缸体6的内腔中。本实施例中，仅列举了两级增压器，但是实际生产中，可以为相互依次串联的多级增压器，其中最上级增压器3与换向阀2相连，最低级与缠绕缸体6相连。本实用新型采用以上结构，具有以下优点I、采用了多级增压器进行多次增压，在不提高液压站油泵功率的前提下，工作压力大幅提升，可以达到液压站油泵提供的最大压力的2-10倍，甚至更高；2、多级增压器的油缸的体积相对单级增压器的活塞截面积较小，能够大幅缩短活塞的工作行程，提高活塞的工作速度，也就提升了增压器的增压效率。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的 保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种设置有多级往复增压器的缠绕式液压机，其特征在于它包括 位于缠绕机架内的缠绕缸体,所述缠绕缸体的内腔中放置有待加工部件； 存储有液压油的供油源，具有一出油路和一回油路； 至少具有两位的换向阀，至少具有两个油路开口 ； 上级增压器，包括上级筒体，上级筒体的内腔中设置有可沿上级筒体的轴线方向滑动的上级活塞杆，第一活塞、第二活塞、第三活塞沿上级活塞杆的轴线方向依次固定设置在上级活塞杆上，第一活塞、第二活塞、第三活塞将上级筒体的内腔分隔成沿上级活塞杆的轴线方向依次排布的相互隔断的第一空间、第二空间、第三空间、第四空间，所述第二空间与所述换向阀的一个油路开口相连通，所述第三空间与所述换向阀的另一个油路开口相连通；下级增压器，包括下级筒体，下级筒体的内腔中设置有可沿下级筒体的轴线方向滑动的下级活塞杆，第四活塞、第五活塞、第六活塞沿下级活塞杆的轴线方向依次固定设置在下级活塞杆上，第一活塞、第二活塞、第三活塞将下级筒体的内腔分隔成沿下级活塞杆的轴线方向依次排布的相互隔断的第五空间、第六空间、第七空间、第八空间，所述第六空间与所述第二空间相连通，所述第七空间与所述第三空间相连通，所述第五空间与所述第八空间与所述缠绕缸体的内腔相连通； 第一导向阀，用于控制液压油自第一空间向第六空间单向导通； 第二导向阀，用于控制液压油自第四空间向第七空间单向导通； 第三导向阀，用于控制液压油自第五空间或第八空间向所述缠绕缸体的内腔单向导通。
2.根据权利要求I所述的设置有多级往复增压器的缠绕式液压机，其特征在于它还包括储藏有液压油的油箱，所述油箱分别与第一空间、第四空间、第五空间、第八空间通过第四导向阀、第五导向阀、第六导向阀、第七导向阀相连通。
3.根据权利要求I所述的设置有多级往复增压器的缠绕式液压机，其特征在于所述换向阀为三位两通电磁阀。
4.根据权利要求I所述的设置有多级往复增压器的缠绕式液压机，其特征在于所述供油源与所述换向阀之间设置有溢流阀。
专利摘要本实用新型公开了一种设置有多级往复增压器的缠绕式液压机，它包括位于缠绕机架内的缠绕缸体；存储有液压油的供油源；至少具有两位的换向阀，至少具有两个油路开口；上级增压器；下级增压器；第一导向阀，用于控制液压油自第一空间向第六空间单向导通；第二导向阀，用于控制液压油自第四空间向第七空间单向导通；第三导向阀，用于控制液压油自第五空间或第八空间向所述缠绕缸体的内腔单向导通。本实用新型采用以上结构，具有以下优点采用了多级增压器进行多次增压，工作压力大幅提升，可以达到液压站油泵提供的最大压力的2-10倍；多级增压器的油缸的体积相对单级增压器的活塞截面积较小，能够缩短活塞的工作行程，也就提升了增压器的增压效率。
文档编号B30B1/32GK202540773SQ20122012497
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日
发明者薛家华, 贾云松, 邵予坤 申请人:苏州市科林除尘设备有限公司