本发明涉及一种除尘器，尤其是一种具有下引式风道的除尘器，属于环保科技领域。
背景技术：
在布袋除尘领域目前现有的技术对设备进出风口的布置方式，多以中箱体进风，清洁室出风的方式为主，中箱体与淸洁室由整块花板分割成上下两个独立空间。进风口法兰布置在中箱体的侧壁上，出风口法兰布置在清洁室侧壁上。该结构含尘气体从进风口法兰进入，经前置导流板减速导流，再经过滤袋过滤气体中的粉尘后进入清洁室，最后净化气从出风口法兰处排出。
传统的除尘器结构存在如下缺陷：其一，清洁室因受限于设备出风口的尺寸，清洁室的高度很高，会导致清洁室内气体流速过低，气体中的粉尘会在清洁室的局部区域产生沉降，长时间积累会影响除尘器的使用性能。其二，在除尘器安装和检修过程中，淸洁室高度过高增加了施工难度，导致安装、检修的效率低下。其三，较大的体积使得除尘器的制造成本增大。其四，为避免进风口气压损坏中箱体内的滤袋及龙骨，需要在进风口出安装导流板，对进入的含尘气体进行导流和减速，由于除尘器的中箱体空间较大，同时受到滤袋的阻挡，含尘气体的流速从进风口的近端至远端组逐步减弱，使得箱体内气体分布不均，各滤袋除尘负荷差异较大，导致部分滤袋使用寿命大大降低，而部分滤袋使用效率不高。
技术实现要素：
本发明的目的：旨在提供一种花板破口无高限净气下引式除尘器，能够有效避免粉尘沉降，缩减除尘器制造成本，使得含尘气体分布均匀，提高滤袋工作效率。
这种花板破口无高限净气下引式除尘器，包括除尘用箱体、清洁室和花板，所述花板将箱体与清洁室分割为上下独立空间，在箱体中段设置有导流箱，导流箱上部开口并与花板固定连接，导流箱的下部开口并与箱体底部留有间隙，导流箱对向两侧分别于箱体侧壁固定，并在连接部分别设有进风口和出风口，导流箱内还设有用于分割进风口和出风口的斜板，由此构成下引式流道。
进一步地，导流箱由两块平行隔板将箱体对称分割，两块平行隔板间还设有垂直于隔板表面斜板。
进一步的，斜板由进风口处向出风口处倾斜，斜板上沿固定于进风口所在箱体侧壁并位于进风口上部，斜板下沿固定于出风口所在箱体侧壁并位于出风口下部。
由于传统的除尘器箱体过大，含尘气体分布不均匀，导致箱体内滤袋工作效率不一。本发明通过在原有箱体内部设置导流箱，使得含尘气体在箱体内分布更加均匀，在提高滤袋了除尘效率的同时，还使得滤袋的除尘量分布更加均匀，延长了滤袋的使用时间。此外，箱体内置的导流箱设计，还能充分降低原清洁室的高度，降低除尘器的制造成本。导流箱内设置的向出风口倾斜的斜板，除了将气流导向出风口，还能有效降低粉尘沉降，使得粉尘更容易沿斜板的斜面随气流吹出出风口。
附图说明
图1是本发明的系统示意图；
1-淸洁室、2-左箱体、3-右箱体、4-右花板、5-左花板、6-进气风道、7-斜板、8-进风口、9-出风口
具体实施方式
下面我们结合附图和具体的实例来对这种花板破口无高限净气下引式除尘器进一步的详细说明。
这种花板破口无高限净气下引式除尘器，包括除尘用箱体、清洁室和花板，所述花板将箱体与清洁室分割为上下独立空间，在箱体中段设置有导流箱，导流箱上部开口并与花板固定连接，导流箱的下部开口并与箱体底部留有间隙，导流箱对向两侧分别于箱体侧壁固定，并在连接部分别设有进风口和出风口，导流箱内还设有用于分割进风口和出风口的斜板，由此构成下引式流道。
导流箱由两块平行隔板将箱体对称分割，两块平行隔板间还设有垂直于隔板表面斜板。
斜板由进风口处向出风口处倾斜，斜板上沿固定于进风口所在箱体侧壁并位于进风口上部，斜板下沿固定于出风口所在箱体侧壁并位于出风口下部。
含尘气体从进风口8进入导流箱，导流箱内距离进风口8处近端的空间较大，距离进风口8处远端的空间较小，在导流箱内斜板7的引导下下，使得进风口8处远端的含尘气体仍具有一定动能，从导流箱下部开口与除尘器箱体底面的间隙均匀流向左箱体2和右箱体3，不会出现传统单侧进气的除尘器，距离进气口远端的滤袋工作效率低的问题。
含尘气体分别在左、右箱体内经过滤袋的过滤，过滤后的洁净气体从滤袋与花板的接口处进入洁净室，由于导流箱将传统洁净室的部分空间转入除尘器箱体中，由此，本发明中洁净室的空间大为缩减，保证过滤后洁净气体具有较高流速。从左、右花板处涌出的洁净气体从导流箱的上开口涌入导流箱，并在斜板7的导流作用下流向出风口9，向出风口倾斜的斜板表面在气流作用下，灰尘更难沉降停留。