本发明涉及环保技术领域，尤其是涉及一种环保工程施工用的空气除尘装置。
背景技术：
在环保领域，需要对空气进行除尘处理，以除去空气中混有的灰尘杂质，使得空气对人体的危害减小。然而市面上的空气除尘装置不能对空气进行充分的除尘，使得除尘的效果不好，而且不能清除滤网上的杂质，使得过滤的效率不高，甚至不能保障过滤的持续进行，进而影响滤网的使用寿命。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保工程施工用的空气除尘装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种环保工程施工用的空气除尘装置，包括框体装置、收容于所述框体装置内的第一过滤装置、位于所述第一过滤装置左侧的隔板装置、设置于所述隔板装置上的第二过滤装置、设置于所述框体装置上电缸装置，所述框体装置包括框体、设置于所述框体左侧的排气管、设置于所述排气管上的风机、阀门、设置于所述风机上的第一支架、设置于所述框体上的密封块，所述第一过滤装置包括进气框、设置于所述进气框左侧的第一挡板、设置于所述第一挡板上的过滤框、设置于所述过滤框上的第一过滤网、位于所述第一过滤网左侧的若干固定杆、设置于所述固定杆上的第一弹簧，所述隔板装置包括隔板、设置于所述隔板左侧的第二挡板、设置于所述隔板右侧的第二过滤网，所述第二过滤装置包括第三过滤网、位于所述第三过滤网右侧的滚轮、设置于所述滚轮上的若干第一刷毛、设置于所述第三过滤网左侧的第二弹簧，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上的推杆、设置于所述电缸右侧的第二支架、设置于所述推杆上方的移动杆、设置于所述移动杆下方的第三弹簧、设置于所述移动杆上方的升降杆、设置于所述升降杆左侧的若干连接杆、设置于所述连接杆左侧的支撑板、设置于所述支撑板左侧的若干第二刷毛、位于所述第二刷毛左侧的第四过滤网。
所述框体为空心的长方体，所述框体的右表面上设置有第一通孔，所述框体的左表面上设置有第二通孔，所述框体的下表面上设置有第三通孔，所述排气管的右端对准所述第二通孔且与所述框体的左表面固定连接，所述第一支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第一支架的另一端与所述风机固定连接，所述密封块收容于所述第三通孔内且与所述框体固定连接。
所述进气框的右表面上设置有若干第四通孔，所述进气框的左表面上设置有第五通孔，所述进气框的右表面与所述框体内表面固定连接，所述进气框挡住所述第一通孔，所述第一挡板的右表面顶靠在所述进气框的左表面上，所述进气框收容于所述过滤框内且与所述过滤框的内表面滑动接触，所述过滤框的左端与所述第一挡板的右表面固定连接，所述第一过滤网收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述过滤框贯穿所述第一过滤网的左右表面且与所述第一过滤网固定连接，所述固定杆的端部与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的左端与所述固定杆固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一挡板的左表面固定连接。
所述隔板收容与所述框体内且与所述框体的内表面固定连接，所述隔板上设置有第六通孔，所述第二挡板的左表面与所述框体内表面固定连接，所述第二挡板的右表面与所述隔板的左表面固定连接，所述第二过滤网的左表面与所述隔板的右表面固定连接。
所述第三过滤网的左端穿过所述第六通孔且顶靠在所述隔板上，所述滚轮与所述框体枢轴连接，所述第一刷毛的一端与所述滚轮固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第三过滤网的左端固定连接。
所述推杆的下端与所述电缸连接，所述推杆贯穿所述密封块的上下表面且与所述密封块滑动接触，所述第二支架的一端与所述电缸固定连接，所述第二支架的另一端与所述框体的下表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述框体内表面固定连接，所述移动杆的右端顶靠在所述隔板的左表面上且与所述隔板滑动接触，所述推杆的上端与所述移动杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述移动杆固定连接。
所述升降杆的下端与所述移动杆固定连接，所述第二弹簧的左端与所述升降杆固定连接，所述连接杆的右端与所述升降杆固定连接，所述连接杆的左端与所述支撑板的右表面固定连接，所述第二刷毛的右端与所述支撑板固定连接，所述第四过滤网的左表面与所述框体内表面固定连接，所述第四过滤网挡住所述第二通孔，所述第二刷毛的左端与所述第四过滤网的右表面接触。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保工程施工用的空气除尘装置能对空气进行充分的除尘，使得除尘的效果好，而且能清除滤网上的杂质，同时可以保障过滤的持续的进行，进而能延长滤网的使用寿命，操作简单，适宜推广应用。
附图说明
图1为本发明环保工程施工用的空气除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明环保工程施工用的空气除尘装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明环保工程施工用的空气除尘装置包括框体装置1、收容于所述框体装置1内的第一过滤装置2、位于所述第一过滤装置2左侧的隔板装置3、设置于所述隔板装置3上的第二过滤装置4、设置于所述框体装置1上电缸装置5。
如图1所示，所述框体装置1包括框体11、设置于所述框体11左侧的排气管12、设置于所述排气管12上的风机13、阀门15、设置于所述风机13上的第一支架14、设置于所述框体11上的密封块16。所述框体11为空心的长方体，所述框体11的右表面上设置有第一通孔111，所述框体11的左表面上设置有第二通孔112，所述框体11的下表面上设置有第三通孔113，所述第一通孔111、所述第三通孔113为方孔，所述第二通孔112为圆孔，所述第一通孔111、所述第二通孔112、所述第三通孔113均贯穿所述框体11的内外表面。所述排气管12为空心状，所述排气管12的右端对准所述第二通孔112且与所述框体11的左表面固定连接，所述第二通孔112使得所述排气管12的内部与所述框体11的内部相连通。所述风机13与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机13上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭，所述风机13与所述排气管12连接。所述第一支架14为弯折状，所述第一支架14的一端与所述框体11的左表面固定连接，所述第一支架14的另一端与所述风机13固定连接，所述框体11对所述第一支架14起支撑作用，所述第一支架14对所述风机13起支撑作用。所述阀门15可以控制所述风机13内空气的流量。所述密封块16为长方体，所述密封块16收容于所述第三通孔113内且与所述框体11固定连接，所述密封块16起密封作用。
如图1所示，所述第一过滤装置2包括进气框21、设置于所述进气框21左侧的第一挡板22、设置于所述第一挡板22上的过滤框23、设置于所述过滤框23上的第一过滤网24、位于所述第一过滤网24左侧的若干固定杆25、设置于所述固定杆25上的第一弹簧26。所述进气框21为空心的长方体，所述进气框21的右表面上设置有若干第四通孔211，所述进气框21的左表面上设置有第五通孔212，所述第四通孔211、所述第五通孔212均为方孔且贯穿所述进气框21的内外表面，所述进气框21的右表面与所述框体11内表面固定连接，所述进气框21挡住所述第一通孔111。所述第一挡板22为长方体且竖直放置，所述第一挡板22的右表面顶靠在所述进气框21的左表面上。所述过滤框23为空心的长方体且左右表面相通，所述进气框21收容于所述过滤框23内且与所述过滤框23的内表面滑动接触，使得所述过滤框23可以在所述进气框21上左右移动，所述过滤框23的右端顶靠在所述框体11内表面上，所述过滤框23的左端与所述第一挡板22的右表面固定连接。所述第一过滤网24为长方体且竖直放置，所述第一过滤网24收容于所述框体11内且与所述框体11的内表面滑动接触，所述第一过滤网24上设置有若干滤孔，使得所述第一过滤网24起过滤作用，所述过滤框23贯穿所述第一过滤网24的左右表面且与所述第一过滤网24固定连接。所述固定杆25为竖直杆，所述固定杆25设置有两个且分别位于所述框体11内腔的上下表面上，所述固定杆25的端部与所述框体11的内表面固定连接，所述框体11对所述固定杆25起支撑作用。所述第一弹簧26为水平放置，所述第一弹簧26设置有两个，所述第一弹簧26的左端与所述固定杆25固定连接，所述第一弹簧26的右端与所述第一挡板22的左表面固定连接，所述固定杆25对所述第一弹簧26起支撑作用，所述第一弹簧26对所述第一挡板22起支撑作用。
如图1所示，所述隔板装置3包括隔板31、设置于所述隔板31左侧的第二挡板32、设置于所述隔板31右侧的第二过滤网33。所述隔板31为长方体且竖直放置，所述隔板31收容与所述框体11内且与所述框体11的内表面固定连接，所述框体11对所述隔板31起支撑作用，所述隔板31上设置有第六通孔311，所述第六通孔311为方孔且贯穿所述隔板31的左右表面。所述第二挡板32为长方体且水平放置，所述第二挡板32的左表面与所述框体11内表面固定连接，所述第二挡板32的右表面与所述隔板31的左表面固定连接，所述框体11对所述第二隔板32起支撑作用。所述第二过滤网33为长方体且水平放置，所述第二过滤网33的左表面与所述隔板31的右表面固定连接，所述隔板31对所述第二过滤网33起支撑作用，所述第二过滤网33上设置有若干滤孔，所述第二过滤网33起过滤作用。
如图1所示，所述第二过滤装置4包括第三过滤网41、位于所述第三过滤网41右侧的滚轮42、设置于所述滚轮42上的若干第一刷毛43、设置于所述第三过滤网41左侧的第二弹簧44。所述第三过滤网41呈v字形，所述第三过滤网41的左端穿过所述第六通孔311且顶靠在所述隔板31上，所述第三过滤网41上设置有若干滤孔，所述第三过滤网41起过滤作用。所述滚轮42为圆柱体，所述滚轮42与所述框体11枢轴连接，使得所述滚轮42可以在所述框体11内旋转，所述滚轮42与电机(未图示)连接，带动其主动旋转，所述滚轮42与电机连接形式属于公知常识，故不在此赘述。所述第一刷毛43均匀分布于所述滚轮42上，所述第一刷毛43的一端与所述滚轮42固定连接，所述第一刷毛43的另一端可以与所述第三过滤网41内表面接触，使得所述滚轮42可以带动所述第一刷毛43旋转，进而使得所述第一刷毛43可以对所述第三过滤网41起到清洁作用。所述第二弹簧44的右端与所述第三过滤网41的左端固定连接。
如图1所示，所述电缸装置5包括电缸51、设置于所述电缸51上的推杆52、设置于所述电缸51右侧的第二支架53、设置于所述推杆52上方的移动杆55、设置于所述移动杆55下方的第三弹簧54、设置于所述移动杆55上方的升降杆56、设置于所述升降杆56左侧的若干连接杆57、设置于所述连接杆57左侧的支撑板58、设置于所述支撑板58左侧的若干第二刷毛59、位于所述第二刷毛59左侧的第四过滤网50。所述电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸51上设置有开关(未图示)，方便控制其开闭。所述推杆52为竖直杆，所述推杆52的下端与所述电缸51连接，所述推杆52贯穿所述密封块16的上下表面且与所述密封块16滑动接触，所述密封块16使得所述推杆52在其内稳定的上下移动，所述电缸51可以带动所述推杆52上下移动。所述第二支架53为弯折状，所述第二支架53的一端与所述电缸51固定连接，所述第二支架53的另一端与所述框体11的下表面固定连接，所述框体11对所述第二支架53起支撑作用，所述第二支架53对所述电缸51起支撑作用。所述第三弹簧54为竖直放置，所述第三弹簧54的下端与所述框体11内表面固定连接，所述框体11对所述第三弹簧54起支撑作用。所述移动杆55为水平杆，所述移动杆55的右端顶靠在所述隔板31的左表面上且与所述隔板31滑动接触，所述推杆52的上端与所述移动杆55固定连接，所述第三弹簧54的上端与所述移动杆55固定连接，所述推杆52可以带动所述移动杆55上下移动，所述第三弹簧54可以防止所述移动杆55过度的上下移动。所述升降杆56为竖直杆，所述升降杆56的下端与所述移动杆55固定连接，所述第二弹簧44的左端与所述升降杆56固定连接，所述移动杆55可以带动所述升降杆56上下移动，进而所述升降杆56可以通过所述第二弹簧44带动所述第三过滤网41晃动。所述连接杆57为水平杆，所述连接杆57设置有两个，所述连接杆57的右端与所述升降杆56固定连接，所述升降杆56可以带动所述连接杆57上下移动。所述支撑板58为长方体且竖直放置，所述连接杆57的左端与所述支撑板58的右表面固定连接，使得所述连接杆57可以带动所述支撑板58上下移动。所述第二刷毛59均匀分布于所述支撑板58的左表面上，所述第二刷毛59的右端与所述支撑板58固定连接，使得所述支撑板58可以带动所述第二刷毛59上下移动。所述第四过滤网50为长方体且竖直放置，所述第四过滤网50的左表面与所述框体11内表面固定连接，所述第四过滤网50挡住所述第二通孔112，所述第四过滤网50上设置有若干滤孔，使得所述第四过滤网50起过滤作用，所述第二刷毛59的左端与所述第四过滤网50的右表面接触，使得上下移动的所述第二刷毛59可以对所述第四过滤网50起到清洁作用。
如图1所示，所述本发明环保工程施工用的空气除尘装置使用时，首先打开所述阀门15，且打开所述风机13的开关，使得所述框体11内的空气从所述排气管12抽出，然后所述第一挡板22向左侧移动，且所述过滤框23向左侧移动，然后外界的空气经过所述第一通孔111、所述第四通孔211进入到所述进气框21内，然后经过所述第五通孔212进入到所述进气框21的左侧，且位于所述第一挡板22的右侧，然后部分空气经过所述过滤框23的过滤，且经过所述第一过滤网24的过滤流动到所述第一挡板22的左侧，另一部分空气直接经过过滤框23的滤孔流动到所述第一挡板22的左侧。然后经过所述第三过滤网41的过滤进入到所述隔板31的左侧，然后经过所述第四过滤网50的过滤从所述排气管12排出。可以打开所述电缸51的开关，所述电缸51带动所述推杆52稳定的上下移动，所述移动杆55、所述升降杆56随之上下移动，所述升降杆56通过所述第二弹簧44使得所述第三过滤网41的左端不断的上下移动，所述第三过滤网41的左端上下移动可以将所述第三过滤网41上的杂质抖动掉，所述升降杆56上下移动带动所述连接杆57上下移动，进而所述支撑板58、所述第二刷毛59随之上下移动，上下移动的所述第二刷毛59可以刮除所述第四过滤网50上的杂质，防止所述第四过滤网50堵塞。然后可以打开与所述滚轮42连接的电机，使得所述滚轮42带动所述第一刷毛43旋转，从而所述第三过滤网41晃动的过程中使得旋转的所述第一刷毛43与其接触，有利于清除所述第三过滤网41上较难清理的杂质，进而可以有效的延长其使用寿命，并且所述过滤框23左右移动的过程中可以使得所述第一过滤网24刮除其表面上的杂质，进而可以保证过滤可以持续的进行，且使得过滤的效果好，而且效率高。至此，本发明环保工程施工用的空气除尘装置的使用过程讲述完毕。