一种新型压力变色柔性膜材的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及复合功能膜材制造技术领域，具体涉及一种新型压力变色柔性膜材。
【背景技术】
[0002]近年来绿色环保概念逐渐深入人心，纸张虽然是可再生资源，但用于造纸的林木材料却是不可再生资源，因此，节约用纸就是节约林木资源。在这种背景下，各类纸张的替代用品逐渐被开发出来。但这一领域目前尚处在发展阶段，各种产品都还不够成熟。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种新型压力变色柔性膜材，采用该新型压力变色柔性膜材制作的写字板可以取代传统草稿纸，从而节约了大量的纸张。
[0004]本发明的新型压力变色柔性膜材，包括两层ITO膜材和一层被夹在两层ITO中间的液晶-高分子混合材料；所述液晶-高分子混合材料层包括液晶和高分子混合物，其中高分子混合物占Iwt% _82wt%，液晶占18wt% -99wt%。
[0005]进一步的，所述的ITO膜为厚度在60um-240um之间，且厚度差不超过Ium的透明PET薄膜的一侧表面均匀溅射具有导电能力的氧化铟。
[0006]进一步的，所述高分子混合物包括固化剂、稳定剂和光引发剂，其比例为:固化剂40wt% -99wt%,稳定剂 0.01wt% -40wt%，光引发剂 0.01wt% -20wt%。
[0007]进一步的，所述的固化剂是指由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙二醇脂、甲基丙烯酸丁脂、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种组成。
[0008]进一步的，所述的稳定剂是指由甲基锡181，C21H2603，光稳定剂944，光稳定剂788中的一种或几种组成。
[0009]进一步的，所述的光引发剂是指由光引发剂1173，光引发剂819，丁基苯甲酮中的一种或几种组成。
[0010]进一步的，所述的液晶为C2qH6F2R1R2, C14H7O2NFR, C14H6O2NF2R, C13H14NR, C20H17O2NFR,C20H17F2R中的几种或一种。
[0011]本发明的新型压力变色柔性膜材的制备方法为:常温下先将高分子物质按照比例混合搅拌均匀后；再将液晶按照比例加入到混合物再次搅拌均匀；接着将液晶-高分子混合物均匀涂覆到两张ITO膜表面；然后将两张经涂覆后的ITO膜经过精密挤压复合；再通过紫外光照射固化后，得出最终的压力变色柔性膜材。
[0012]进一步的，所述高分子物质的搅拌是指在15°C -50°C温度区间之间，使用800转每分钟以上速度，搅拌2-4小时。
[0013]进一步的，所述加入液晶后的再次搅拌是指在15°C -50°C温度区间之间，使用100转每分钟以上速度，搅拌6-10小时。
[0014]进一步的，所述的均匀涂覆是指使用喷涂模式，并将液晶-高分子混合物控制厚度在5um-200um以内，误差不超过2um的精度内涂覆到ITO膜的表面。
[0015]进一步的，经涂覆后的ITO膜的精密挤压复合是在10万级无尘环境下通过精密铬合金复合辊辊压，将涂覆好液晶-高分子混合物的两层ITO膜压合成型，并使内部液晶-高分子层的厚度误差缩小到Ium以内。
[0016]进一步的，所述的紫外光照射固化是指在紫外光辐射强度在10-50瓦特/平方厘米的强度条件下，持续时间在120-900秒的固化过程。
[0017]本发明的有益效果为:
[0018]本发明的压力变色膜材是使用压力改变膜内部晶体走向，从而引起变色，又使用电子脉冲冲击使膜内晶体走向复原。此膜材适合应用在办公用品以及文教用品领域，采用该膜材制作的写字板，可以取代传统草稿纸，从而节约了大量用纸。此外本发明的膜材具有环保节能、轻巧方便、色彩多样以及安装简易等优点。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的新型压力变色柔性膜材结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本发明的新型压力变色柔性膜材，包括两层ITO膜材和一层被夹在两层ITO中间的液晶-高分子混合材料；所述液晶-高分子混合材料层包括液晶和高分子混合物，其中高分子混合物占lwt% _82wt%，液晶占18wt% _99wt%;所述高分子混合物包括固化剂、稳定剂和光引发剂。
[0021]本发明的新型压力变色柔性膜材的制备方法为:常温下先将高分子物质按照比例混合搅拌均匀后；再将液晶按照比例加入到混合物再次搅拌均匀；接着将液晶-高分子混合物均匀涂覆到两张ITO膜表面；然后将两张经涂覆后的ITO膜经过精密挤压复合；再通过紫外光照射固化后，得出最终的压力变色柔性膜材。本发明属于复合功能膜材制造领域，其产品主要应用于办公用品以及文教用品领域。
[0022]下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
[0023]实施例1
[0024]步骤1:将由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙二醇脂、甲基丙烯酸丁脂、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种所组成的固化剂，由甲基锡181，C21H26O3，光稳定剂944，光稳定剂788中的一种或几种所组成的稳定剂，以及由光引发剂1173，光引发剂819，丁基苯甲酮中的一种或几种所组成的光引发剂，按照质量比40%:40%:20%的比例混合；
[0025]将配比好的高分子混合物在15°C -50°C温度区间之间，使用800转每分钟以上速度，搅拌2-4小时；
[0026]步骤2:将配制好的高分子混合物与采用C2qH6F2R1R2, C14H7O2NFR, C14H6O2NF2R,C13H14NR, C20H17O2NFR, C20H17F2R中的一种或几种的液晶，按照质量比1%:99%的比例混合；
[0027]将配比好的液晶-高分子混合物在15°C _50°C温度区间之间，使用100转每分钟以上速度，搅拌6-10小时；
[0028]步骤3:将配制好的液晶-高分子混合物通过喷涂模式，均匀得控制厚度在5um-200um以内，误差不超过2um的精度内精确涂覆到ITO膜的表面；
[0029]步骤4:将喷涂好的两层ITO膜在10万级无尘环境下通过精密铬合金复合辊辊压，将涂覆好液晶-高分子混合物的两层ITO膜压合成型，并使内部液晶-高分子层的厚度误差缩小到Ium以内。
[0030]步骤5:将压合成型的膜材经过紫外光辐射强度在10-50瓦特/平方厘米的强度条件下，持续时间在120-900秒的固化。
[0031]实施例2
[0032]步骤1:将由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙二醇脂、甲基丙烯酸丁脂、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种所组成的固化剂，由甲基锡181，C21H2603，光稳定剂944，光稳定剂788中的一种或几种所组成的稳定剂，以及由光引发剂1173，光引发剂819，丁基苯甲酮中的一种或几种所组成的光引发剂，按照质量比98.99%:0.01%:1%的比例混合；
[0033]将配比好的高分子混合物在15°C -50°C温度区间之间，使用800转每分钟以上速度，搅拌2-4小时；
[0034]步骤2:将配制好的高分子混合物与采用C2qH6F2R1R2, C14H7O2NFR, C14H6O2NF2R,C13H14NR, C20H17O2NFR, C20H17F2R中的一种或几种的液晶，按照质量比82%:18%的比例混合；
[0035]将配比好的液晶-高分子混合物在15°C _50°C温度区间之间，使用100转每分钟以上速度，搅拌6-10小时；
[0036]步骤3:将配制好的液晶-高分子混合物通过喷涂模式，均匀地控制厚度在5um-200um以内，误差不超过2um的精度内精确涂覆到ITO膜的表面；
[0037]步骤4:将喷涂好的两层ITO膜在10万级无尘环境下通过精密铬合金复合辊辊压，将涂覆好液晶-高分子混合物的两层ITO膜压合成型，并使内部液晶-高分子层的厚度误差缩小到Ium以内。
[0038]步骤5:将压合成型的膜材经过紫外光辐射强度在10-50瓦特/平方厘米的强度条件下，持续时间在120-900秒的固化。
[0039]实施例3
[0040]步骤1:将由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙二醇脂、甲基丙烯酸丁脂、甲基丙烯酸羟乙酯中的一种或几种所组成的固化剂，由甲基锡181，C21H2603，光稳定剂944，光稳定剂788中的一种或几种所组成的稳定剂，以及由光引发剂1173，光引发剂819，丁基苯甲酮中的一种或几种所组成的光引发剂，按照质量比98.99%:1%:0.01%的比例混合；
[0041]将配比好的高分子混合物在