一种柔性显示面板及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种柔性显示面板及其制备方法。所述柔性显示面板为底发射型柔性显示面板，包括从下往上依次设置的超疏水光取出层、柔性基板、水氧阻挡层、发光面板和封装层，其中，所述超疏水光取出层为含无机纳米颗粒的超疏水薄膜。
【专利说明】
一种柔性显示面板及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于平板显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]柔性显示面板是采用柔性材料制成的任意弯曲变形的显示面板。柔性显示面板具有重量轻、体积小、薄型化、携带方便;耐高低温、耐冲击、抗震能力更强，能适应的工作环境更广;可卷曲，外形更具有艺术设计的美感等优点，近年来成了国内外高校和研究机构研究的热点。
[0003]目前基于柔性显示面板的发光器件主要是OLED，而OLED是一种面光源，由于器件中各层的折射率与空气折射率的差异，在没有特殊光取出结构时，其光取出效率较低，一般仅为20%-25%左右，这极大地限制了 OLED器件的性能。此外，相对于常规的玻璃衬底，柔性衬底的水氧阻挡能力相对较差。因此，现有技术有待改进和发展。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种柔性显示面板，旨在解决现有柔性显示面板光提取率相对较低、且柔性衬底的水氧阻挡能力相对较差的问题。
[0005]本发明的另一目的在于提供一种柔性显示面板的制备方法。
[0006]本发明是这样实现的，一种柔性显示面板，所述柔性显示面板为底发射型柔性显示面板，包括从下往上依次设置的超疏水光取出层、柔性基板、水氧阻挡层、发光面板和封装层，其中，所述超疏水光取出层为含无机纳米颗粒的超疏水薄膜。
[0007]以及，一种柔性显示面板的制备方法，包括以下步骤:
[0008]提供一柔性基板，在所述柔性基板上制备水氧阻挡层；
[0009]在所述水氧阻挡层上制备发光面板，并进行封装处理，形成封装层，其中，所述发光面板为底发射型发光面板；
[0010]在所述柔性基板背离所述水氧阻挡层的表面制备超疏水光取出层。
[0011]本发明提供的柔性显示面板，通过在柔性显示面板的出光侧引入含无机纳米颗粒的超疏水光取出层，其中，所述无机纳米颗粒作为光散射粒子，可以提高显示面板的出光效率，同时，超疏水薄膜的超疏水性能能够降低外界水分对柔性基板的渗入，提高其阻挡水分的性能。因此所述超疏水光取出层在提高所述柔性显示面板的出光效率的同时，还能提高柔性基板的水分阻挡性能，从而提高柔性显示面板的性能以及使用寿命。本发明提供的柔性显示面板的制备方法，其各层沉积工艺简单可控，易于实现大规模生产，且得到的柔性显示面板出光效率高、对柔性基板的水分阻挡性能好，具有较好的市场前景。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例提供的柔性显示面板结构示意图；
[0013]图2是本发明实施例提供的显示超疏水光取出层双层结构的柔性显示面板结构示意图；
[0014]图3是本发明实施例提供的一种柔性显示面板的制备方法流程图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0016]结合图1、图2，本发明实施例提供了一种柔性显示面板，所述柔性显示面板为底发射型柔性显示面板，包括从下往上依次设置的超疏水光取出层1、柔性基板2、水氧阻挡层3、发光面板4和封装层5，其中，所述超疏水光取出层I为含无机纳米颗粒的超疏水薄膜。
[0017]具体的，本发明实施例中，所述柔性显示面板为底发射型显示面板。所述柔性基板2的材料没有严格限制，可选用本领域常规的柔性基板材料。所述水氧阻挡层3的设置，可用于防止水、氧渗入所述发光面板4，从而提高所述发光面板4的寿命。具体的，所述水氧阻挡层3的材料可选用本领域常规材料。所述发光面板4可以为OLED面板或QLED面板，其至少包括层叠设置的底电极、发光层和顶电极，其中，当所述发光面板4为OLED面板时，所述发光层为有机材料发光层；当所述发光面板4为QLED面板时，所述发光层为量子点发光层。当然，所述发光面板4还可以通过设置电子注入层、电子传输层、空穴注入层、空穴传输层中的至少一层来提高其载流子注入和传输性能。为了防止水氧从所述发光面板4的顶端渗入，在所述发光面板4上设置有封装层5，所述封装层5的材料及其设置方式没有严格限制，可采用本领域常规设置实现。
[0018]本发明实施例中，在所述底发射型显示面板的所述柔性基板2背离所述水氧阻挡层3的表面(即出光侧)设置超疏水光取出层I，具体的，所述超疏水光取出层I为含无机纳米颗粒的超疏水薄膜。其中，所述无机纳米颗粒作为光散射粒子，可以提高显示面板的出光效率；同时，所述超疏水薄膜的超疏水性能能够降低外界水分对所述柔性基板2的渗入，提高其阻挡水分的性能。作为优选实施例，所述柔性基板2的厚度为600-2000nm，该优选的厚度范围，不仅能够有效实现所述超疏水光取出层I的上述效果，而且能够保证较好的出光效率。
[0019]具体的，如图2所示，所述超疏水光取出层I为双层结构，包括与所述柔性基板2层叠结合的有机/无机混合层11和设置在所述有机/无机混合层上的无机纳米层12。其中，所述有机/无机混合层11中含有具有高透光率、低吸收率的无机纳米颗粒，因此，能够有效散射从所述发光面板4发射出来的光，减小全反射，进而提高柔性显示面板的出光效率。具体优选的，所述无机纳米颗粒包括但不限于为5;102、1102、2110、21'02、了302中的至少一种。此外，由于所述无机纳米材料与所述柔性基板2之间的粘结性能相对较差，本发明实施例所述超疏水光取出层I双层结构中，所述有机/无机混合层11能够充当缓冲层，间接提高所述无机纳米层12与所述柔性基板2之间的粘附性以及机械性能。作为优选实施例，所述有机/无机混合层11的厚度为500-1500nm。若所述有机/无机混合层11的厚度太薄，则无法有效散射面板发射的光;若所述有机/无机混合层11的厚度太厚，其透光性下降，同样会影响出光效率。
[0020]所述无机纳米层12由无机纳米颗粒制成。具体优选的，所述无机纳米颗粒包括但不限于为Si02、Ti02、Zn0、Zr02、Ta02中的至少一种。作为优选实施例，所述无机纳米层12的厚度为100-500nm。若所述无机纳米层12的厚度太薄，则无法有效覆盖有机/无机混合层11、无法实现超疏水性能;若所述无机纳米层12的厚度太厚，其透光性降低，影响出光效率。作为一个具体实施例，所述无机纳米层12为具有微纳结构的无机纳米层，从而赋予所述无机纳米层12良好的超疏水性。作为更进一步优选实施例，所述无机纳米层12为采用有机硅烷进行表面修饰的无机纳米层。由于微纳结构和表面覆盖疏水性有机硅烷，使得所述无机纳米层12的超疏水性进一步提高。作为具体实施例，所述有机硅烷包括但不限于TMSOME(甲氧基三甲基硅烷)。
[0021]本发明实施例提供的柔性显示面板，通过在柔性显示面板的出光侧引入含无机纳米颗粒的超疏水光取出层，其中，所述无机纳米颗粒作为光散射粒子，可以提高显示面板的出光效率，同时，超疏水薄膜的超疏水性能能够降低外界水分对柔性基板的渗入，提高其阻挡水分的性能。因此所述超疏水光取出层在提高所述柔性显示面板的出光效率的同时，还能提高柔性基板的水分阻挡性能，从而提高柔性显示面板的性能以及使用寿命。
[0022]本发明实施例所述柔性显示面板可以通过下述方法制备获得。
[0023]以及，如图3所示，本发明实施例还提供了一种柔性显示面板的制备方法，包括以下步骤:
[0024]S01.提供一柔性基板，在所述柔性基板上制备水氧阻挡层；
[0025]S02.在所述水氧阻挡层上制备发光面板，并进行封装处理，形成封装层；
[0026]S03.在所述柔性基板背离所述水氧阻挡层的表面制备超疏水光取出层。
[0027]具体的，上述步骤SOl中，所述柔性基板的选择、所述水氧阻挡层的制备方法，没有严格限制，可采用本领域常规技术实现，如，在所述柔性基板上通过PECVD (等离子体增强化学气相沉积法)制备水氧阻挡层。
[0028]作为一个具体实施例，所述柔性基板可以为设置在刚性衬底上的柔性基板。
[0029]上述步骤S02中，在所述水氧阻挡层上制备发光面板、并进行封装处理的方式，采用本领域常规方式实现。具体的，如，在所述水氧阻挡层上通过溶液加工发制备发光面板，更进一步地，可通过印刷打印的方法制备量子点发光层。本发明实施例所述发光面板为底发射型发光面板，即所述柔性显示面板从所述柔性基板一侧出光，所述底发射型发光面板为本领域常规结构，此处不再赘述。
[0030]上述步骤S03中，先将进行封装处理后的结果进行翻转，使得所述柔性基板朝上；进一步的，在所述柔性基板背离所述水氧阻挡层的表面即出光侧制备超疏水光取出层。当所述柔性基板为设置在刚性衬底上的柔性基板，还包括在制备超疏水光取出层前，将所述刚性衬底从所述柔性基板上进行剥离去除。
[0031]具体的，由于所述超疏水光取出层为双层结构，因此，需分别提供所述有机/无机混合层和所述无机纳米层的材料后，依次沉积各层。作为优选实施例，所述水光取出层的制备方法为:
[0032]S031.提供无机纳米溶液和有机材料溶液，将所述无机纳米溶液和所述有机材料溶剂进行混合后，形成有机/无机混合溶液；
[0033]S032.将所述有机/无机混合溶液沉积在所述柔性面板背离所述水氧阻挡层的出光侧，形成有机/无机混合层;在所述有机/无机混合层上沉积所述无机纳米溶液，形成无机纳米层。
[0034]上述步骤S031中，所述无机纳米溶液可以通过下述方法制备获得:将TE0S(四氧乙基硅烷)与EtOH(乙醇)和去离子水混合按体积比为1:4:3进行混合，其中，所述去离子水采用盐酸调节PH值至I，制备得到S12溶液。本发明实施例调节所述去离子水的pH，可以促进反应的进行，进而得到S12溶液。所述有机材料溶液可以通过下述方法制备获得:将PVB(聚乙烯醇缩丁醛)溶于IPA(异丙醇)中，制备得到PVB溶液。当然，所述无机纳米溶液和所述有机材料溶液并不限于上述方法制备获得。将所述无机纳米溶液和所述有机材料溶剂进行混合，混合的比例根据选择的材料类型进行确定。
[0035]上述步骤S032中，沉积所述有机/无机混合溶液和所述无机纳米溶液的方法可采用旋涂或狭缝涂布的方法实现，但不限于此，也可采用其他溶液加工的方法实现。进一步的，还包括对所述有机/无机混合层和所述无机纳米层进行干燥处理，干燥处理的方式可以采用烘箱干燥实现，优选的，所述干燥温度为80-120°C，具体的，所述干燥温度可为100°C。
[0036]作为一个具体优选实施例，所述超疏水光取出层的制备方法为:
[0037]将TEOS与EtOH和去离子水混合按体积比为1:4:3进行混合，其中，所述去离子水采用盐酸调节PH值至I，制备得到S12溶液；
[0038]将PVB溶于IPA中，制备得到质量百分含量为15%的PVB溶液；
[0039]将所述PVB溶液与所述S12溶液按质量比为5:95混合，制备Si02/PVB溶液；
[0040]将TE0S、Et0H、去离子水以及NH4OH按摩尔比为1: 29.9: 2.6:0.2混合，然后搅拌静置一段时间形成S12纳米颗粒溶液，在所述S12纳米颗粒溶液中加入MOTMS，且所述MOTMS和所述S12纳米颗粒溶液的质量比为6:100，室温下静置处理后得到TMSOME修饰Si02纳米颗粒溶液；
[0041 ]将所述Si02/PVB溶液通过旋涂或狭缝涂布方式在所述柔性基板上成膜形成S12/PVB膜，然后将所述TMSOME修饰S12纳米颗粒溶液喷涂至Si02/PVB膜表面，进行干燥处理，得到超疏水光取出层。
[0042]本发明实施例提供的柔性显示面板的制备方法，其各层沉积工艺简单可控，易于实现大规模生产，且得到的柔性显示面板出光效率高、对柔性基板的水分阻挡性能好，具有较好的市场前景。
[0043]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种柔性显示面板，所述柔性显示面板为底发射型柔性显示面板，其特征在于，包括从下往上依次设置的超疏水光取出层、柔性基板、水氧阻挡层、发光面板和封装层，其中，所述超疏水光取出层为含无机纳米颗粒的超疏水薄膜。2.如权利要求1所述的柔性显示面板，其特征在于，所述超疏水光取出层为双层结构，包括与所述柔性基板层叠结合的有机/无机混合层和设置在所述有机/无机混合层上的无机纳米层。3.如权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述超疏水光取出层的厚度为600-2000nm;和/或 所述有机/无机混合层的厚度为500-1500nm;所述无机纳米层的厚度为100-500nm。4.如权利要求2所述的柔性显示面板，其特征在于，所述有机/无机混合层中含有无机纳米颗粒，所述无机纳米层由无机纳米颗粒制成。5.如权利要求4所述的柔性显示面板，其特征在于，所述无机纳米颗粒为Si02、Ti02、ZnO、Zr02、Ta02中的至少一种。6.如权利要求2-5任一所述的柔性显示面板，其特征在于，所述无机纳米层为采用有机硅烷进行表面修饰的无机纳米层。7.—种柔性显示面板的制备方法，包括以下步骤: 提供一柔性基板，在所述柔性基板上制备水氧阻挡层； 在所述水氧阻挡层上制备发光面板，并进行封装处理，形成封装层，其中，所述发光面板为底发射型发光面板； 在所述柔性基板背离所述水氧阻挡层的表面制备超疏水光取出层。8.如权利要求7所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述柔性基板为设置在刚性衬底上的柔性基板，且在制备所述超疏水光取出层前，还包括剥离去除所述刚性衬底。9.如权利要求7或8所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述超疏水光取出层的制备方法为: 提供无机纳米溶液和有机材料溶液，将所述无机纳米溶液和所述有机材料溶剂进行混合后，形成有机/无机混合溶液； 将所述有机/无机混合溶液沉积在所述柔性面板背离所述水氧阻挡层的表面，形成有机/无机混合层;在所述有机/无机混合层上沉积所述无机纳米溶液，形成无机纳米层。10.如权利要求9所述的柔性显示面板的制备方法，其特征在于，所述超疏水光取出层的制备方法为: 将TEOS与EtOH和去离子水混合按体积比为1:4:3进行混合，其中，所述去离子水采用盐酸调节pH值至I，制备得到Si02溶液； 将PVB溶于IPA中，制备得到质量百分含量为15 %的PVB溶液； 将所述PVB溶液与所述S12溶液按质量比为5:95混合，制备Si02/PVB溶液； 将TE0S、Et0H、去离子水以及MMH按摩尔比为1:29.9:2.6:0.2混合，搅拌静置一段时间形成S12纳米颗粒溶液，在所述S12纳米颗粒溶液中加入MOTMS，且所述MOTMS和所述S12纳米颗粒溶液的质量比为6:100，室温下静置处理后得到TMSOME修饰S12纳米颗粒溶液； 将所述Si02/PVB溶液通过旋涂或狭缝涂布方式在所述柔性基板上成膜形成Si02/PVB膜，然后将所述TMSOME修饰S12纳米颗粒溶液喷涂至所述Si02/PVB膜表面，进行干燥处理，得到超疏水光取出层。
【文档编号】H01L27/32GK105977278SQ201610323411
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】陈亚文
【申请人】Tcl集团股份有限公司