本发明是一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置，属于油漆搅拌装置领域。
背景技术：
油漆搅拌机是油漆生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，油漆搅拌机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。
但现有油漆搅拌装置使用较为简易，无法对油漆内部碎屑渣滓进行有效处理，容易使油漆存在质量问题，后期使用时易对承载喷器造成使用负担，降低使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置，以解决现有油漆搅拌装置使用较为简易，无法对油漆内部碎屑渣滓进行有效处理，容易使油漆存在质量问题，后期使用时易对承载喷器造成使用负担，降低使用寿命的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置，其结构包括油漆搅拌装置、承重杆、底座、防滑垫、集污箱、集污管、操作按键、铰链、箱门、锁具、操作箱，所述承重杆顶部与底座底部相焊接，所述承重杆顶部与底座底部为垂直连接，所述防滑垫内部与承重杆底部为嵌入式连接，所述集污箱右端与底座左端相焊接，所述集污管底部与集污箱内部相贴合，所述底座顶部与油漆搅拌装置底部通过螺丝固定连接，所述集污管右端与油漆搅拌装置左端相贯通，所述集污管中端与油漆搅拌装置左端通过连接环相连接，所述操作箱右端与油漆搅拌装置左端相焊接，所述操作箱前端与操作按键后端为活动连接，所述操作按键内部与操作箱内部通过内部连线相连接，所述箱门左端前侧与锁具右端通过螺丝固定连接，所述箱门后端与操作箱左端通过铰链相连接，所述操作箱左端与箱门右端为间隙配合，所述操作箱内部与油漆搅拌装置为电连接；所述油漆搅拌装置由动力装置、排污装置、辅助止流装置、过滤装置、增压装置、外框架组成，所述动力装置顶部与外框架内部顶端固定连接，所述排污装置后端与外框架内部后端为机械连接，所述辅助止流装置底部与外框架内部底端相贴合，所述过滤装置后端与外框架内部后端相连接，所述增压装置底部与外框架内部底端固定连接，所述外框架底部与底座顶部通过螺丝固定连接。
作为优选的，所述动力装置由电机齿轮、传动齿轮、电机、控制电源、控制线、控制器、连杆直齿轮、直齿轮组成，所述电机齿轮左端与电机右端为一体化结构，所述电机左端与控制电源负极通过控制线相连接，所述控制器顶部与控制电源正极为电连接，所述控制器左端与外框架内部左端相黏合，所述连杆直齿轮右端与传动齿轮底部为直齿轮传动连接，所述传动齿轮顶部与电机齿轮底部相啮合，所述连杆直齿轮右端与排污装置相连接。
作为优选的，所述排污装置由传动齿轮、传动皮带、排污滚槽、小连杆、t型连杆、排污固定块、排污齿轮、清料杆、排污管组成，所述传动齿轮外环与排污齿轮外环通过传动皮带相连接，所述排污齿轮后端与排污固定块前端为机械连接，所述t型连杆底部与清料杆顶部通过定位销相连接，所述t型连杆右端与小连杆左端为活动连接，所述排污滚槽左端与传动齿轮内环通过传动皮带相连接，所述传动齿轮左上端与动力装置相连接。
作为优选的，所述动力装置右端下侧与排污装置上端相连接，所述动力装置设有连杆直齿轮，所述连杆直齿轮右端与排污装置为机械连接，所述排污装置设有传动齿轮，所述连杆直齿轮右端与传动齿轮左上端相啮合。
作为优选的，所述辅助止流装置由l固定座、滑槽、止流滑块、固定座、弹簧、钢绳、转盘、t型连扳、止流齿轮、旋杆、动力齿轮、连动齿轮组成，所述连动齿轮外环与动力齿轮外环为传动连接，所述l固定座后端与外框架内部后端通过螺丝固定连接，所述止流滑块顶部与l固定座底部通过滑槽相连接，所述止流滑块左端与l固定座下端通过弹簧相连接，所述止流滑块左端与固定座左端通过钢绳相连接，所述钢绳外壁与转盘内环相贴合，所述转盘中端与t型连扳右端通过定位销相连接，所述t型连扳左端与止流齿轮中端通过旋杆相连接，所述止流齿轮外环与动力齿轮内环为机械连接，所述固定座后端与外框架内部后端固定连接，所述止流滑块右端与过滤装置相连接。
作为优选的，所述过滤装置由轴承连座、连杆伞形齿轮、漏斗、连杆搅拌齿轮、搅拌箱、搅拌叶、过滤层、过滤箱、密封块组成，所述连杆伞形齿轮中端与过滤箱顶部通过轴承连座相连接，所述搅拌箱顶部与漏斗底部相黏合，所述漏斗中端与外框架顶部相贯通，所述搅拌叶中端与连杆搅拌齿轮中端为一体化结构，所述搅拌箱左端与过滤箱右端相连接，所述搅拌叶外壁与搅拌箱内壁为间隙配合，所述过滤层外壁与过滤箱内壁为卡槽连接，所述密封块左端与过滤箱下端相黏合，所述过滤箱下端左侧与辅助止流装置相连接。
作为优选的，所述辅助止流装置右端与过滤装置下端相连接，所述辅助止流装置设有止流滑块，所述止流滑块右端与过滤装置下端相贴合，所述过滤装置设有过滤箱，所述止流滑块右端与过滤箱下端左侧相贯通。
作为优选的，所述增压装置由增压齿轮、增压皮带、出料管、增压旋叶、增压泵、进料管、隔板、沉淀箱组成，所述增压齿轮内环与增压旋叶内环通过增压皮带相连接，所述增压旋叶后端与增压泵内部通过连杆相连接，所述增压泵左端与沉淀箱右端通过进料管相连接，所述隔板底部与沉淀箱内部底端相焊接，所述出料管右端与外框架右端相贯通。
作为优选的，所述排污滚槽底部与过滤层顶部相贴合。
作为优选的，所述增压齿轮顶部前端与连杆搅拌齿轮底部后端相啮合。
有益效果
本发明一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置，结构上设有油漆搅拌装置，将装置放置合适位置，使防滑垫紧贴地面，此时检查集污管、操作箱是否正常，通过操作按键启动控制器，此时将油漆材料由漏斗倒入，控制器启动后电源通过控制线为电机供能，此时电机齿轮通过传动齿轮带动连杆直齿轮转动，则连杆直齿轮同时带动直齿轮、传动齿轮转动，传动齿轮带动排污滚槽与连杆伞形齿轮转动，则连杆搅拌齿轮连同搅拌叶转动，材料进入搅拌箱进行搅拌，再经由过滤层进入过滤箱，残渣则由排污滚槽往左排出，进入排污管，此时排污齿轮转动，小连杆与t型连杆相互配合旋转使清料杆做上下往复运动，对残渣进行进一步挤压及将残渣往左端推送，最后由排污管左端进入集污管，掉入集污箱，此时直齿轮带动连动齿轮转动，进而动力齿轮带动止流齿轮转动，则旋杆开始旋转，转盘连同t型连扳做左右往复运动，由于l固定座与固定座固定不动，此时钢绳拉扯止流滑块，使止流滑块克服弹簧紧贴滑槽做左右往复运动，使油漆断断续续进入沉淀箱，防止油漆过满，增加装置内部气压，损坏零件，经由隔板阻隔沉淀后由进料管进入增压泵，此时增压齿轮通过增压皮带带动增压旋叶转动，油漆受力加速由出料管流出，装置有效地油漆材料内部的残渣提取出来，防止残渣损坏油漆喷涂装置，同时断流式送料，防止内部气压过大，降低对内部零件的挤压，延长是有那个寿命。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置的结构示意图；
图2为本发明油漆搅拌装置的剖面图；
图3为本发明排污装置的动作图；
图4为本发明辅助止流装置的动作图。
图中：1-油漆搅拌装置、2-承重杆、3-底座、4-防滑垫、5-集污箱、6-集污管、7-操作按键、8-铰链、9-箱门、10-锁具、11-操作箱、101-动力装置、102-排污装置、103-辅助止流装置、104-过滤装置、105-增压装置、106-外框架、1011-电机齿轮、1012-传动齿轮、1013-电机、1014-控制电源、1015-控制线、1016-控制器、1017-连杆直齿轮、1018-直齿轮、1021-传动齿轮、1022-传动皮带、1023-排污滚槽、1024-小连杆、1025-t型连杆、1026-排污固定块、1027-排污齿轮、1028-清料杆、1029-排污管、1031-l固定座、1032-滑槽、1033-止流滑块、1034-固定座、1035-弹簧、1036-钢绳、1037-转盘、1038-t型连扳、1039-止流齿轮、10310-旋杆、10311-动力齿轮、10312-连动齿轮、1041-轴承连座、1042-连杆伞形齿轮、1043-漏斗、1044-连杆搅拌齿轮、1045-搅拌箱、1046-搅拌叶、1047-过滤层、1048-过滤箱、1049-密封块、1051-增压齿轮、1052-增压皮带、1053-出料管、1054-增压旋叶、1055-增压泵、1056-进料管、1057-隔板、1058-沉淀箱。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种石油管道生产加工喷漆用油漆搅拌装置技术方案：其结构包括油漆搅拌装置1、承重杆2、底座3、防滑垫4、集污箱5、集污管6、操作按键7、铰链8、箱门9、锁具10、操作箱11，所述承重杆2顶部与底座3底部相焊接，所述承重杆2顶部与底座3底部为垂直连接，所述防滑垫4内部与承重杆2底部为嵌入式连接，所述集污箱5右端与底座3左端相焊接，所述集污管6底部与集污箱5内部相贴合，所述底座3顶部与油漆搅拌装置1底部通过螺丝固定连接，所述集污管6右端与油漆搅拌装置1左端相贯通，所述集污管6中端与油漆搅拌装置1左端通过连接环相连接，所述操作箱11右端与油漆搅拌装置1左端相焊接，所述操作箱11前端与操作按键7后端为活动连接，所述操作按键7内部与操作箱11内部通过内部连线相连接，所述箱门9左端前侧与锁具10右端通过螺丝固定连接，所述箱门9后端与操作箱11左端通过铰链8相连接，所述操作箱11左端与箱门9右端为间隙配合，所述操作箱11内部与油漆搅拌装置1为电连接；所述油漆搅拌装置1由动力装置101、排污装置102、辅助止流装置103、过滤装置104、增压装置105、外框架106组成，所述动力装置101顶部与外框架106内部顶端固定连接，所述排污装置102后端与外框架106内部后端为机械连接，所述辅助止流装置103底部与外框架106内部底端相贴合，所述过滤装置104后端与外框架106内部后端相连接，所述增压装置105底部与外框架106内部底端固定连接，所述外框架106底部与底座3顶部通过螺丝固定连接，所述动力装置101由电机齿轮1011、传动齿轮1012、电机1013、控制电源1014、控制线1015、控制器1016、连杆直齿轮1017、直齿轮1018组成，所述电机齿轮1011左端与电机1013右端为一体化结构，所述电机1013左端与控制电源1014负极通过控制线1015相连接，所述控制器1016顶部与控制电源1014正极为电连接，所述控制器1016左端与外框架106内部左端相黏合，所述连杆直齿轮1017右端与传动齿轮1012底部为直齿轮传动连接，所述传动齿轮1012顶部与电机齿轮1011底部相啮合，所述连杆直齿轮1017右端与排污装置102相连接，所述排污装置102由传动齿轮1021、传动皮带1022、排污滚槽1023、小连杆1024、t型连杆1025、排污固定块1026、排污齿轮1027、清料杆1028、排污管1029组成，所述传动齿轮1021外环与排污齿轮1027外环通过传动皮带1022相连接，所述排污齿轮1027后端与排污固定块1026前端为机械连接，所述t型连杆1025底部与清料杆1028顶部通过定位销相连接，所述t型连杆1025右端与小连杆1024左端为活动连接，所述排污滚槽1023左端与传动齿轮1021内环通过传动皮带1022相连接，所述传动齿轮1021左上端与动力装置101相连接，所述动力装置101右端下侧与排污装置102上端相连接，所述动力装置101设有连杆直齿轮1017，所述连杆直齿轮1017右端与排污装置102为机械连接，所述排污装置102设有传动齿轮1021，所述连杆直齿轮1017右端与传动齿轮1021左上端相啮合，所述辅助止流装置103由l固定座1031、滑槽1032、止流滑块1033、固定座1034、弹簧1035、钢绳1036、转盘1037、t型连扳1038、止流齿轮1039、旋杆10310、动力齿轮10311、连动齿轮10312组成，所述连动齿轮10312外环与动力齿轮10311外环为传动连接，所述l固定座1031后端与外框架106内部后端通过螺丝固定连接，所述止流滑块1033顶部与l固定座1031底部通过滑槽1032相连接，所述止流滑块1033左端与l固定座1031下端通过弹簧1035相连接，所述止流滑块1033左端与固定座1034左端通过钢绳1036相连接，所述钢绳1036外壁与转盘1037内环相贴合，所述转盘1037中端与t型连扳1038右端通过定位销相连接，所述t型连扳1038左端与止流齿轮1039中端通过旋杆10310相连接，所述止流齿轮1039外环与动力齿轮10311内环为机械连接，所述固定座1034后端与外框架106内部后端固定连接，所述止流滑块1033右端与过滤装置104相连接，所述过滤装置104由轴承连座1041、连杆伞形齿轮1042、漏斗1043、连杆搅拌齿轮1044、搅拌箱1045、搅拌叶1046、过滤层1047、过滤箱1048、密封块1049组成，所述连杆伞形齿轮1042中端与过滤箱1048顶部通过轴承连座1041相连接，所述搅拌箱1045顶部与漏斗1043底部相黏合，所述漏斗1043中端与外框架106顶部相贯通，所述搅拌叶1046中端与连杆搅拌齿轮1044中端为一体化结构，所述搅拌箱1045左端与过滤箱1048右端相连接，所述搅拌叶1046外壁与搅拌箱1045内壁为间隙配合，所述过滤层1047外壁与过滤箱1048内壁为卡槽连接，所述密封块1049左端与过滤箱1048下端相黏合，所述过滤箱1048下端左侧与辅助止流装置103相连接，所述辅助止流装置103右端与过滤装置104下端相连接，所述辅助止流装置103设有止流滑块1033，所述止流滑块1033右端与过滤装置104下端相贴合，所述过滤装置104设有过滤箱1048，所述止流滑块1033右端与过滤箱1048下端左侧相贯通，所述增压装置105由增压齿轮1051、增压皮带1052、出料管1053、增压旋叶1054、增压泵1055、进料管1056、隔板1057、沉淀箱1058组成，所述增压齿轮1051内环与增压旋叶1054内环通过增压皮带1052相连接，所述增压旋叶1054后端与增压泵1055内部通过连杆相连接，所述增压泵1055左端与沉淀箱1058右端通过进料管1056相连接，所述隔板1057底部与沉淀箱1058内部底端相焊接，所述出料管1053右端与外框架106右端相贯通，所述排污滚槽1023底部与过滤层1047顶部相贴合，所述增压齿轮1051顶部前端与连杆搅拌齿轮1044底部后端相啮合。
本专利所说的弹簧1035采用弹簧钢材质，弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
在进行使用时，将装置放置合适位置，使防滑垫4紧贴地面，此时检查集污管6、操作箱11是否正常，通过操作按键7启动控制器1016，此时将油漆材料由漏斗1043倒入，控制器1016启动后电源1014通过控制线1015为电机1013供能，此时电机齿轮1011通过传动齿轮1012带动连杆直齿轮1017转动，则连杆直齿轮1017同时带动直齿轮1018、传动齿轮1021转动，传动齿轮1021带动排污滚槽1023与连杆伞形齿轮1042转动，则连杆搅拌齿轮1044连同搅拌叶1046转动，材料进入搅拌箱1045进行搅拌，再经由过滤层1047进入过滤箱1048，残渣则由排污滚槽1023往左排出，进入排污管1029，此时排污齿轮1027转动，小连杆1024与t型连杆1025相互配合旋转使清料杆1028做上下往复运动，对残渣进行进一步挤压及将残渣往左端推送，最后由排污管1029左端进入集污管6，掉入集污箱5，此时直齿轮1018带动连动齿轮10312转动，进而动力齿轮10311带动止流齿轮1039转动，则旋杆10310开始旋转，转盘1037连同t型连扳1038做左右往复运动，由于l固定座1031与固定座1034固定不动，此时钢绳1036拉扯止流滑块1033，使止流滑块1033克服弹簧1035紧贴滑槽1032做左右往复运动，使油漆断断续续进入沉淀箱1058，防止油漆过满，增加装置内部气压，损坏零件，经由隔板1057阻隔沉淀后由进料管1056进入增压泵1055，此时增压齿轮1051通过增压皮带1052带动增压旋叶1054转动，油漆受力加速由出料管1053流出。
本发明解决现有油漆搅拌装置使用较为简易，无法对油漆内部碎屑渣滓进行有效处理，容易使油漆存在质量问题，后期使用时易对承载喷器造成使用负担，降低使用寿命的问题，本发明通过上述部件的互相组合，结构上设有油漆搅拌装置，将装置放置合适位置，使防滑垫紧贴地面。此时检查集污管、操作箱是否正常，通过操作按键启动控制器，此时将油漆材料由漏斗倒入，控制器启动后电源通过控制线为电机供能，此时电机齿轮通过传动齿轮带动连杆直齿轮转动，则连杆直齿轮同时带动直齿轮、传动齿轮转动，传动齿轮带动排污滚槽与连杆伞形齿轮转动，则连杆搅拌齿轮连同搅拌叶转动，材料进入搅拌箱进行搅拌，再经由过滤层进入过滤箱，残渣则由排污滚槽往左排出，进入排污管，此时排污齿轮转动，小连杆与t型连杆相互配合旋转使清料杆做上下往复运动，对残渣进行进一步挤压及将残渣往左端推送，最后由排污管左端进入集污管，掉入集污箱，此时直齿轮带动连动齿轮转动，进而动力齿轮带动止流齿轮转动，则旋杆开始旋转，转盘连同t型连扳做左右往复运动，由于l固定座与固定座固定不动，此时钢绳拉扯止流滑块，使止流滑块克服弹簧紧贴滑槽做左右往复运动，使油漆断断续续进入沉淀箱，防止油漆过满，增加装置内部气压，损坏零件，经由隔板阻隔沉淀后由进料管进入增压泵，此时增压齿轮通过增压皮带带动增压旋叶转动，油漆受力加速由出料管流出，装置有效地油漆材料内部的残渣提取出来，防止残渣损坏油漆喷涂装置，同时断流式送料，防止内部气压过大，降低对内部零件的挤压，延长是有那个寿命。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。