一种用于中药材加工的软化研磨装置的制作方法

本发明涉及中药材加工设备技术领域，具体是一种用于中药材加工的软化研磨装置。

背景技术：

一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。由于历史文化、地理环境和社会发展水平不同等多种原因，各地区的中药资源开发利用程度和应用范围存在着很大的差异，形成了具有不同内涵、相对独立又相互联系的三个部分，即中药材、民间药和民族药。

对于这些宝贵资源的开发与有效利用，己有悠久的历史，也是中国医药学发展的物质基础。几千年来，以之作为防治疾病的主要武器，对保障人民健康和民族繁衍起着不可忽视的作用。

我国中药饮片的市场需求具有深厚基础，同时，随着世界自然疗法的兴起，化学药品的局限性和毒副作用逐渐被人们所认识，中医药的科学性、理论价值、神奇疗效等正日益被国际上认识和采用，使得国际市场对中药的需求增加。而且相对于化学药，中药产品具有更长的生命周期，随着临床实践的长期检验，中药愈发显示出强大的生命力和影响。

然而目前中药材加工设备结构呆板，功能单一，尤其是软化研磨效率低且效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于中药材加工的软化研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于中药材加工的软化研磨装置，包括壳体，所述壳体为筒体结构，所述壳体顶部设置有进料筒，所述进料筒为下端开口的筒体结构，所述进料筒顶部设置有进料斗，所述进料筒内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括竖向转轴，所述竖向转轴顶部套装在进料筒顶部设置的轴承上，所述进料筒顶部设置有驱动竖向转轴转动的粉碎电机，所述进料筒内竖向转轴外侧均匀设置有横向粉碎刀片，所述进料筒底部设置有固定架，所述竖向转轴底部套装在固定架中部设置的固定轴承上，所述竖向转轴底端伸入壳体内，所述壳体内套装有弧形研磨座，所述弧形研磨座为环状座体，弧形研磨座抵接壳体内壁，所述弧形研磨座中部套装有研磨块，所述研磨块顶部固定在竖向转轴底端，所述研磨块与弧形研磨座之间设置有间隙，所述壳体底部中间位置设置有出料斗。

作为本发明进一步的方案：所述弧形研磨座底部通过左右对称设置的伸缩支架固定在壳体底部；伸缩支架包括固定套筒，所述固定套筒底端固定在壳体底部，所述固定套筒上套装有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定在弧形研磨座底部，所述固定套筒内设置有伸缩弹簧，伸缩杆底端套装固定套筒内并与伸缩弹簧顶端固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称设置有支撑架，所述支撑架底部设置有行走轮。

作为本发明再进一步的方案：所述进料筒内壁上设置有固定粉碎刀片，所述固定粉碎刀片与横向粉碎刀片竖向间隔设置。

作为本发明再进一步的方案：所述横向粉碎刀片和固定粉碎刀片向下倾斜设置。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体内底部设置有导料座。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形研磨座中部设置有用于研磨的漏斗形锥面，所述研磨块为圆柱体结构，研磨块上侧设置有导流锥面，研磨块下侧设置有与弧形研磨座配合的研磨锥面。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨锥面均匀设置有弧形凸块。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形研磨座的漏斗形锥面上均匀设置有固定凸块。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体内顶部左右对称设置有导流板，所述导流板上设置有电热丝，所述电热丝呈螺旋状缠绕在导流板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种用于中药材加工的软化研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，实现中药材的高效软化和研磨；1、本发明巧妙设置粉碎机构，对中药材进行初步高效粉碎，方便后续研磨，2、本发明巧妙设置研磨机构，实现中药材的高效研磨，弧形研磨座在弹性支架的作用下始终紧贴研磨块，大大提高研磨效果。

附图说明

图1为用于中药材加工的软化研磨装置的结构示意图。

图2为用于中药材加工的软化研磨装置中弧形研磨座的结构示意图。

图3为用于中药材加工的软化研磨装置中研磨块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于中药材加工的软化研磨装置，包括壳体1，所述壳体1为筒体结构，所述壳体1顶部设置有进料筒4，所述进料筒4为下端开口的筒体结构，所述进料筒4顶部设置有进料斗6，所述进料筒4内设置有粉碎机构，所述粉碎机构包括竖向转轴8，所述竖向转轴8顶部套装在进料筒4顶部设置的轴承上，所述进料筒4顶部设置有驱动竖向转轴8转动的粉碎电机7，所述进料筒4内竖向转轴8外侧均匀设置有横向粉碎刀片9，所述进料筒4底部设置有固定架11，所述竖向转轴8底部套装在固定架11中部设置的固定轴承10上，所述竖向转轴8底端伸入壳体1内，所述壳体1内套装有弧形研磨座15，所述弧形研磨座15为环状座体，弧形研磨座15抵接壳体1内壁，所述弧形研磨座15中部套装有研磨块13，所述研磨块13顶部固定在竖向转轴8底端，所述研磨块13与弧形研磨座15之间设置有间隙，所述壳体1底部中间位置设置有出料斗23。

所述弧形研磨座15底部通过左右对称设置的伸缩支架固定在壳体1底部；伸缩支架包括固定套筒18，所述固定套筒18底端固定在壳体1底部，所述固定套筒18上套装有伸缩杆17，所述伸缩杆17顶部固定在弧形研磨座15底部，所述固定套筒18内设置有伸缩弹簧19，伸缩杆17底端套装固定套筒18内并与伸缩弹簧19顶端固定连接。

所述壳体1底部左右对称设置有支撑架21，所述支撑架21底部设置有行走轮22。

所述进料筒4内壁上设置有固定粉碎刀片5，所述固定粉碎刀片5与横向粉碎刀片9竖向间隔设置。

所述横向粉碎刀片9和固定粉碎刀片5向下倾斜设置。

所述壳体1内底部设置有导料座20。

所述弧形研磨座15中部设置有用于研磨的漏斗形锥面24，所述研磨块13为圆柱体结构，研磨块13上侧设置有导流锥面12，研磨块13下侧设置有与弧形研磨座15配合的研磨锥面14。

所述研磨锥面14均匀设置有弧形凸块16。

所述弧形研磨座15的漏斗形锥面24上均匀设置有固定凸块25。

所述壳体1内顶部左右对称设置有导流板2，所述导流板2上设置有电热丝3，所述电热丝3呈螺旋状缠绕在导流板2上。

本发明的工作原理是：本发明提供一种用于中药材加工的软化研磨装置，结构设置巧妙且布置合理，中药材原料通过进料斗进入进料筒中，竖向转轴受驱动带动横向粉碎刀片对药材进行初步粉碎，粉碎过程中，进料筒侧壁固定粉碎刀片对药材进行进一步粉碎，横向粉碎刀片与固定粉碎刀片之间挤压药材，进一步提高粉碎效果，粉碎后的药材进入壳体内导流板上，导流板上电热丝通电产生热量，对中药材进行快速软化，软化后的中药材经过导流板导流后进入弧形研磨座与研磨块之间，研磨块在竖向转轴的驱动下转动，研磨块与弧形研磨座之间作用对中药材进行高效研磨，弧形研磨座在弹性支架的作用下始终紧贴研磨块，大大提高研磨效果，研磨后的中药材经过导流座导流后进入出料斗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。