本发明涉及活性炭加工设备领域，本发明涉及一种活性炭过滤器除污装置及其处理方法。
背景技术：
活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物。活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中，目前已经成为一种用途广泛的过滤装置。
在活性炭过滤器工作过程中，会吸附大量的固体残渣，这些残渣紧紧吸附在过滤器内部，普通的清理方法难以奏效，因此需要一种活性炭过滤器除污装置及其处理方法。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活性炭过滤器除污装置及其处理方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种活性炭过滤器除污装置，包括机床架和超声波激发器，所述机床架侧边设置有排气过滤栅格，所述机床架上方设置有电控箱，所述电控箱的侧边设置有人机交互控制面板，所述电控箱内部设置有杂物回收动力装置，所述电控箱与所述杂物回收动力装置相连接，所述杂物回收动力装置通过回收筒与置物架相连接，所述置物架设置在反馈层的内部，所述反馈层外部设置有隔音装置，所述隔音装置上设置有所述超声波激发器，所述超声波激发器与工作指示灯相连接，所述工作指示灯设置在所述隔音装置的上方，所述人机交互控制面板由信息解码器、触控屏、开关按钮、风力调节器和超声波频率调节器组成，所述触控屏、所述开关按钮、所述风力调节器和所述超声波频率调节器均设置在所述信息解码器的表面，所述杂物回收动力装置由电动机、减速箱、变速齿轮箱、真空泵、连接栓和排气管组成，所述电动机通过所述减速箱与所述变速齿轮箱相连接，所述变速齿轮箱与所述真空泵相连接，所述真空泵设置在所述连接栓和所述排气管之间，所述置物架由基板和漏料孔组成，所述漏料孔设置在所述基板上。
本实施例中，所述排气过滤栅格成型在所述机床架上，所述机床架与所述电控箱通过螺栓拧接。
本实施例中，所述电控箱与所述人机交互控制面板嵌套连接，所述人机交互控制面板与所述杂物回收动力装置电连接。
本实施例中，所述杂物回收动力装置与所述回收筒通过管箍密封拧接，所述回收筒与所述置物架通过螺纹拧接。
本实施例中，所述反馈层与所述隔音装置通过挤压粘接成型，所述隔音装置与所述超声波激发器嵌套连接。
本实施例中，所述超声波激发器与所述工作指示灯电连接，所述超声波激发器与所述人机交互控制面板电连接。
本实施例中，所述信息解码器与所述触控屏电连接，所述开关按钮与所述触控屏电连接，所述风力调节器与所述触控屏电连接，所述超声波频率调节器与所述触控屏电连接。
本实施例中，所述电动机与所述减速箱传动连接，所述减速箱与所述变速齿轮箱传动连接，所述变速齿轮箱与所述真空泵传动连接，所述真空泵、所述连接栓和所述排气管一体化铸造成型。
本实施例中，所述漏料孔成型在所述基板上。
本发明还提供一种活性炭过滤器除污装置的使用方法，应用于上述除污设备设备中，具体的使用方法为：
a、工作人员将活性炭过滤器放置在所述置物架上，并封闭所述反馈层和所述隔音装置的两端，使活性炭过滤器处于所述反馈层形成的密闭空腔内。
b、工作人员向所述人机交互控制面板输入工作指令，设置所述杂物回收动力装置的抽风转速和所述超声波激发器的超声波频率，控制所述杂物回收动力装置和所述超声波激发器运转。
c、所述超声波激发器产生高频超声波，对所述置物架上的活性炭过滤器进行震荡处理，使活性炭过滤器上的杂质与活性炭过滤器壁剥离。
d、所述杂物回收动力装置带动空气由所述置物架通过所述回收筒抽入所述机床架中，同时空气流带动活性炭过滤器上的残渣流出，空气流通过所述排气过滤栅格，残渣留在所述机床架内部，以便回收。
本发明的有益效果在于：本发明通过超声波震荡的方式，使用高频共振将活性炭过滤器上的脏污剥离开来，具有效率高、速度快、清洗便捷的优点，同时可以根据活性炭过滤器的不同材质，调节超声波频率，从而达到最佳的清洗效果，使用灵活、方便。
附图说明
图1是本发明所述一种活性炭过滤器除污装置的主视结构简图；
图2是本发明所述一种活性炭过滤器除污装置的所述人机交互控制面板的主视结构简图；
图3是本发明所述一种活性炭过滤器除污装置的所述杂物回收动力装置的后视结构简图；
图4是本发明所述一种活性炭过滤器除污装置的所述置物架的放大结构简图。
附图标记说明如下：
1、机床架；2、排气过滤栅格；3、电控箱；4、人机交互控制面板；5、杂物回收动力装置；6、回收筒；7、置物架；8、反馈层；9、隔音装置；10、超声波激发器；11、工作指示灯；401、信息解码器；402、触控屏；403、开关按钮；404、风力调节器；405、超声波频率调节器；501、电动机；502、减速箱；503、变速齿轮箱；504、真空泵；505、连接栓；506、排气管；701、基板；702、漏料孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1-图4所示，一种活性炭过滤器除污装置，包括机床架1和超声波激发器10，所述机床架1侧边设置有排气过滤栅格2，所述机床架1上方设置有电控箱3，所述电控箱3的侧边设置有人机交互控制面板4，所述电控箱3内部设置有杂物回收动力装置5，所述电控箱3与所述杂物回收动力装置5相连接，所述杂物回收动力装置5通过回收筒6与置物架7相连接，所述置物架7设置在反馈层8的内部，所述反馈层8外部设置有隔音装置9，所述隔音装置9上设置有所述超声波激发器10，所述超声波激发器10与工作指示灯11相连接，所述工作指示灯11设置在所述隔音装置9的上方，所述人机交互控制面板4由信息解码器401、触控屏402、开关按钮403、风力调节器404和超声波频率调节器405组成，所述触控屏402、所述开关按钮403、所述风力调节器404和所述超声波频率调节器405均设置在所述信息解码器401的表面，所述杂物回收动力装置5由电动机501、减速箱502、变速齿轮箱503、真空泵504、连接栓505和排气管506组成，所述电动机501通过所述减速箱502与所述变速齿轮箱503相连接，所述变速齿轮箱503与所述真空泵504相连接，所述真空泵504设置在所述连接栓505和所述排气管506之间，所述置物架7由基板701和漏料孔702组成，所述漏料孔702设置在所述基板701上。
本实施例中，所述排气过滤栅格2成型在所述机床架1上，所述机床架1与所述电控箱3通过螺栓拧接。
本实施例中，所述电控箱3与所述人机交互控制面板4嵌套连接，所述人机交互控制面板4与所述杂物回收动力装置5电连接。
本实施例中，所述杂物回收动力装置5与所述回收筒6通过管箍密封拧接，所述回收筒6与所述置物架7通过螺纹拧接。
本实施例中，所述反馈层8与所述隔音装置9通过挤压粘接成型，所述隔音装置9与所述超声波激发器10嵌套连接。
本实施例中，所述超声波激发器10与所述工作指示灯11电连接，所述超声波激发器10与所述人机交互控制面板4电连接。
本实施例中，所述信息解码器401与所述触控屏402电连接，所述开关按钮403与所述触控屏402电连接，所述风力调节器404与所述触控屏402电连接，所述超声波频率调节器405与所述触控屏402电连接。
本实施例中，所述电动机501与所述减速箱502传动连接，所述减速箱502与所述变速齿轮箱503传动连接，所述变速齿轮箱503与所述真空泵504传动连接，所述真空泵504、所述连接栓505和所述排气管506一体化铸造成型。
本实施例中，所述漏料孔702成型在所述基板701上。
本发明还提供一种活性炭过滤器除污装置的使用方法，应用于上述除污设备设备中，具体的使用方法为：
a、工作人员将活性炭过滤器放置在所述置物架7上，并封闭所述反馈层8和所述隔音装置9的两端，使活性炭过滤器处于所述反馈层8形成的密闭空腔内。
b、工作人员向所述人机交互控制面板4输入工作指令，设置所述杂物回收动力装置5的抽风转速和所述超声波激发器10的超声波频率，控制所述杂物回收动力装置5和所述超声波激发器10运转。
c、所述超声波激发器10产生高频超声波，对所述置物架7上的活性炭过滤器进行震荡处理，使活性炭过滤器上的杂质与活性炭过滤器壁剥离。
d、所述杂物回收动力装置5带动空气由所述置物架7通过所述回收筒6抽入所述机床架1中，同时空气流带动活性炭过滤器上的残渣流出，空气流通过所述排气过滤栅格2，残渣留在所述机床架1内部，以便回收。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。