本发明属于污水处理水力机械领域，具体来说，涉及一种抛物面搅拌机叶轮。
背景技术：
污水用搅拌机是广泛应用于城市、工业、农业废水处理工艺的新型设备。污水用搅拌机有立式安装和卧式安装，卧式安装一般用于大水池或长宽比较大的水池，立式安装用于小水池和长宽比为1的水池。其工作目的是搅拌污水，将活性污泥与污水充分搅拌，让二者接触，活性污泥内的微生物吸附污水中的有机物，使其分解，从而使水得到净化，水质得到改善。搅拌机立式安装时，其叶轮下方的流体往往得不到搅拌，死区较多。故搅拌机的搅拌效果和搅拌体积极其重要，如何使池内流体充分搅拌，使污水和污泥充分接触，减少搅拌死区，加速反应，提高污水处理时间，是目前污水处理中比较关注的问题。
本发明所要解决的技术问题是：提供一种抛物面搅拌机叶轮，使用该叶轮的搅拌机在工作过程中使池内流体形成大的轴向循环和径向循环，搅拌机下方流体也得到充分搅拌，确保搅拌机搅拌体积和搅拌效果达到最佳，符合搅拌要求。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种新型搅拌机叶轮，搅拌机使用上述叶轮能够使得液体形成轴向流动和径向流动的大循环，液体获得充分搅拌。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种抛物面搅拌机叶轮，其特征在于，包括轴向对流体进行引流的导水体和径向对流体旋转的半开式叶轮体；所述导水体为由抛物面构成的曲面，其最大直径处构成半开式叶轮体的进口；所述半开式叶轮体包括盖板，在盖板的上方正面均匀分布有多个长叶片，所述长叶片起始于半开式叶轮体的进口，并结束于盖板外边缘，叶轮下方于盖板背面设置有直叶片，所述直叶片的始端起始于对应半开式叶轮体的进口，并结束于盖板的外边缘；所述盖板的表面结构区别于抛物面；所述导水体偏心设置于半开式叶轮体上，且半开式叶轮体垂直导水体的轴线。
进一步地，所述导水体的上端形成有与其轴线方向垂直的端面，以该端面作为起始端于导水体内部形成有自上而下连通的多个导水长孔，所述导水长孔引导液体从导水长孔的始端流至叶轮下方，所述导水长孔的轴线与导水体的轴线平行。
进一步地，所述导水体的上端形成有与其轴线方向非垂直的端面，所述端面向下倾斜端位于半开式叶轮体的偏心短边一侧，所述端面向上倾斜端位于半开式叶轮体的偏心长边一侧，以该端面作为起始端于导水体内部形成有自上而下连通的多个导水长孔，所述导水长孔引导液体从导水长孔的始端流至叶轮下方，所述导水长孔的轴线与导水体的轴线平行。
进一步地，所述端面的倾斜角度为4-6度，所述导水体上设置用于连接电机机轴的轴孔，所述轴孔与导水体的端面垂直。
进一步地，所述导水体对应于半开式叶轮体的偏心短边一侧且近半开式叶轮体进口处增设有导水短孔，并导水短孔垂直于其对应设置的弧面。
进一步地，所述直叶片的下端面与导水体的所述端面平行。
进一步地，所述导水长孔的数量为2个、4个或6个，以均匀对称方式分布在导水体上，所述导水长孔具有自上而下直径变小的结构。
进一步地，所述导水短孔设置有4个，且以导水体的周向一排环向均匀布置或者以导水体的周向两排2乘2阵列均匀布置。
进一步地，所述长叶片为离心式叶片，数量为4个、6个或8个，且等间距均匀分布在盖板上，所述直叶片为4个。
进一步地，在盖板上于各相邻两长叶片之间等距离设置有一个短叶片，短叶片以与长叶片相同结构形式并以出口向内延长长叶片1/3长度进行布置。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.该叶轮增加了抛物面导水体，抛物面能够更好的引导流体向下流动，引导流体进入半开式叶轮的进口，在导水体就会形成轴向循环，该叶轮的半开式叶轮体，按照离心叶轮方法设计，流体能够流经叶片，将轴向速度变为径向速度，流体沿径向向外射出，形成径向流动，在抛物面导水体和半开式叶轮体的相互作用下，使得池内流体形成轴向、径向大循环，流体得到更充分的搅拌，搅拌效果好。
2.为了使流体保持流动特性，在叶轮出口处，两个叶片之间，加短叶片，流体的流动会保持的更好，能够获得更大的动能；短叶片的布置，除了能更好的保持流体流动特性，还可以使得叶轮进口流体流动通畅，不会因为叶片过多，阻碍流体流动。另外，短叶片比长叶片要轻，可减轻整个叶轮的重量。
3.导体部分的抛物面所构成曲面的最大直径处构成半开式叶轮体部分的进口，其设置了抛物面面的结束节点，即设置的叶轮盖板表面结构并非延续抛物面，而是区别于抛物面的其他结构，这样使得轴向流下来的液体在半开式叶轮体部分的进口处改变了原液体流动的惯性方向，而在半开式叶轮体部分形成新的流动走向，使得液体流动紊乱，加强搅拌效果。
4.导水体内布置多个导水长孔和导水短孔，流体可以通过导水长孔和导水短孔从导水体上方流到叶轮下方，向池底冲刷，同时，盖板背面装有直叶片，直叶片随着叶轮一起转动，带动叶轮下方流体径向流动，两者使得池底流体循环。
5.导水长孔设置为自上而下直径变小的结构，可以形成在进口处接收大量液体，因重量作用加速出口处液体的流出速度，进而增强池底液体的流动。
6.将导水体偏心于半开式叶轮体设置，即导水体非设置在半开式叶轮体的中心位置，在搅拌中，液体做非对称径向旋转运动，从而加强液体的搅拌效果。
7.将导水体的上端面设置为与其轴线方向非垂直的结构，相应轴孔垂直所述端面，如此，在电机机轴仍以垂直液面的布置方式带动叶轮旋转时，则半开式叶轮体会以与液面形成角度的方式来搅拌液体，此时，设置盖板背面的直叶片与上述端面平行，则直叶片以与液面形成平行的方向来搅拌液体，因而叶轮的上下表面的液体运动形成角度，外加导水体的导水长孔和导水短孔的不同方向引流，加剧了液体的紊乱程度，进而提高搅拌效果。
附图说明
图1抛物线；
图2本发明搅拌叶轮侧视局部剖面图；
图3本发明搅拌叶轮仰视图；
图4本发明搅拌叶轮俯视图；
图5池内流体循环示意图；
图6本发明搅拌偏心叶轮的剖视图；
图中：1.导水长孔2.轴孔3.长叶片4.直叶片5.电机6.机轴7.短叶片8.导水短孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本方案进行详细的说明:
一种新型搅拌机叶轮，应用于污水搅拌机上，图2和图5示出叶轮包括有导水体和半开式叶轮体两个部分，导水体一端与电机5的机轴相连，叶轮随着电机5的机轴6一起转动。
导水体的曲面为抛物面，其为抛物线绕着叶轮轴线旋转而成。其为抛物线绕着叶轮轴线旋转而成。
抛物线极坐标方程
抛物面起到引流作用，可引导液体沿着导水体的抛物面，利用重力作用，自然向下流动，形成轴向运动。
导水体上开4个(或其他数量)的导水长孔1，导水长孔1在导水体上均匀分布，流体可以从导水体上方通过导水长孔1直接流入叶轮下方至池底。
导水体下方沿着曲面伸张出去连接为半开式叶轮体，叶轮体进口直径为导水体最大直径，即dj＝zmax。半开式搅拌叶轮体设计为离心叶轮，叶片按照离心式叶片设计，其无前盖板，只有后盖板，且盖板的表面结构不同于导水体，以导致液体紊乱加强搅拌。如图4所示，在后盖板上方均匀分布6个(或其他数量)的长叶片3，若叶轮外径过大，出口处两长叶片之间流道过宽，在两个相邻长叶片3之间布置1个短叶片7，即在出口处安装6个(或其他数量)短叶片7，形成长短叶片相间分布，短叶片7长度为长叶片的1/3，短叶片和长叶片设计参数一样，短叶片为长叶片中的一段，即长叶片出口处的1/3部分。图3示出后盖板下方还均匀布置4个直叶片4。半开式叶轮体的上方和下方的叶片对流体旋转做功，使得流体旋转，产生离心力，随着叶轮流道，沿径向射出，产生径向流动。
上述搅拌机叶轮在水池中搅拌使得流体形成图5所示的循环路径，一方面，由导水体的抛物面引流，经由后盖板上方的长叶片3和短叶片7的旋转做功，形成后盖板上方的循环路径，另一方面，由导水长孔1引流至叶轮下方至池底，经直叶片4带动池底流体旋转，形成后盖板下方的循环路径，自此，在叶轮的作用下，池内流体形成轴向流动和径向流动的大循环，使得流体充分搅拌，避免池底死区形成，达到搅拌要求。
为加强池内污水和污泥的混合，设置另一实施方式，如图6所示，导水体偏心于半开式叶轮体设置，此时半开式叶轮体相对于导水体形成长边和短边，当半开式叶轮体上的长叶片3和直叶片4仍以半开式叶轮体的进口位置为开端，边缘位置为结束端，则导水体两侧叶片的长度不一，在对液体做径向旋转运动时，液体以非对称形式运动，避免了对称式驱动液体而形成的液体稳态规律；此外，导水体的上端面还设置成与其轴线方向非垂直的形式，其倾斜角度为4-6度，用于与电机机轴6连接的轴孔与导水体的端面垂直，半开式叶轮体与导水体轴线垂直，直叶片4的下端面与导水体的倾斜端面平行，于导水体对应于半开式叶轮体的偏心短边一侧且近半开式叶轮体进口处增设有导水短孔8。
上述结构在对液体搅拌中，即电机机轴6以垂直液面方向带动叶轮旋转时，半开式叶轮体上侧叶片以与液面成一定角度、且相对导水体偏心的方式，进行旋转驱动液体搅拌，而半开式叶轮体下侧叶片因其下端面与导水体的端面平行，则以与液面平行的方式进行旋转驱动液体搅拌，同时，伴有导水长孔以及导水短孔8的轴向引流，从而在半开式叶轮体的上、下形成了具有相对角度的液体径向运动方式，加上不同方向的轴向引流，使得液体整体紊乱，有效的加强了池内污水和污泥的混合。
进一步，如图6所示，导水短孔8设置有4个，且以导水体的周向一排环向均匀布置或者以导水体的周向两排2乘2阵列均匀布置，导水短孔8垂直于其对应设置的弧面，导水长孔1具有自上而下直径变小的结构。导水体和半开式叶轮后盖板整体铸造，长叶片、短叶片和直叶片分别铸造或者机床加工，长、短叶片以及直叶片按照木模图制作，焊接在后盖板正面和反面，整个抛物面导水体搅拌机叶轮就制作完成。
该抛物面搅拌机叶轮可安装在相应的电机机轴上，和电机机轴转速一致，立式安装，安装方便，便于拆卸。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。