本发明涉及一种烟气干燥处理系统，尤其涉及一种应用于锅炉排放烟气的烟气膜式干燥处理系统。
背景技术：
烟气干燥处理系统是应用于锅炉排放烟气的处理系统，现有的烟气干燥处理系统存在以下问题：
1)在烟气过滤管路中，安装电磁阀，在电磁阀打开时，反吹气经过该电磁阀将沉积物吹扫出管路，经过一定时间，沉积物吹扫不干净出现挂壁现象，如不在短时间内更换管路，就会出现堵塞管路。
2)系统中的加热器为加热棒，加热面积有限，烟气温度控制不稳定，颗粒物存在残留挂壁现象。
3)采用干燥剂吸收烟气水分，干燥剂体积比较大，更换周期短，成本高。
技术实现要素：
本发明的目的是要解决现有技术存在的上述问题，提供一种烟气模式干燥处理系统。
本发明的技术解决方案是：
一种烟气膜式干燥处理系统，包括柜体，在柜体顶部设置系统烟气入口，其特殊之处是：所述系统烟气入口通过采样伴热管线与设置在柜体上的螺旋加热过滤器烟气入口连接，所述螺旋加热过滤器的加热芯为螺旋状，所述螺旋加热过滤器烟气出口经过管线与固定在柜体上的除氨器连接，所述除氨器出口与膜式气体干燥管连接，所述膜式气体干燥管出口经过样气流量计、露点仪和连接管线引出系统烟气出口；所述螺旋加热过滤器的底部排空口通过排空电磁阀、射流泵和连接管线引出排空出口；该系统还设有系统反吹气入口，所述系统反吹气入口经过压力开关、反吹气过滤器、气体转换电磁阀和反吹气流量计、膜式气体干燥管反吹气入口、膜式气体干燥管反吹气出口、连接管线引出系统反吹气出口，所述气体转换电磁阀的另一个出口与射流泵的另一个入口连接。
进一步地，在柜体上由上至下设置plc控制系统，器件安装板、流量计安装板和过滤器安装板，在柜体上对应所述plc控制系统位置设置操作面板，所述排空电磁阀和气体转换电磁阀与所述plc控制系统输出控制端连接，在所述螺旋加热过滤器的加热芯上设置温度传感器一，在膜式气体发生器烟气入口设置温度传感器二，所述温度传感器一和温度传感器二与plc控制系统连接，所述plc控制系统显示输出端连接显示屏，所述显示屏用来显示螺旋加热过滤器的加热温度和反吹膜温度；所述样气流量计、反吹气流量计设置和露点仪设置在流量计安装板上，所述反吹气过滤器设置在过滤器安装板上。
进一步地，所述螺旋加热过滤器包括外表面设置螺旋状加热芯的滤桶，密封套装在滤桶外表面的外套管，设置在滤桶上端口内的过滤体，密封安装在滤桶上端面且中心设有中心口的滤桶盖，螺旋盘绕在外套管表面且上端口与过滤体和滤桶之间空间相通的白钢管，设置在滤桶盖上且内部中空孔与滤桶盖中心口相通的外螺卡套上接头，设置在滤桶底部排空口处且内部中空孔与滤桶底部排空口相通的外螺卡套下接头，分别设置在滤桶盖和滤桶底部的上安装架和下安装架。
进一步地，所述系统烟气出口、排空出口、系统反吹气入口和系统反吹气出口设置在柜体下部。
进一步地，所述过滤体包括底部为底座且上部设阶梯台的中心支杆、设置在中心支杆上部阶梯台上且中间设引出口的滤芯盖、设置在滤芯盖和中心支杆底座之间的过滤芯、设置在滤芯盖和过滤芯之间以及设置在中心支杆底座和过滤芯之间的密封垫二，所述中心支杆设有轴向中心孔，所述轴向中心孔的顶部孔口与滤桶盖中心口相通，所述中心支杆的下部设有与其内部轴向中心孔相通的横向进气孔，由白钢管进入的烟气经过过滤芯、中心支座的横向进气孔和轴向中心孔、滤桶盖中心口、外螺卡套上接头中空孔排出。
进一步地，所述螺旋加热过滤器、除氨器和干燥管上部设置在保温盒内，所述保温盒设置在柜体上并且其周围设置保温棉。
进一步地，所述反吹气过滤器是由按照反吹气流向由前至后布置的调压过滤器、c级过滤器、t极过滤器和a级过滤器构成。
进一步地，所述滤桶盖是通过设置在其内部且座置在滤桶上端面的隔套和设置在隔套和滤桶盖之间的密封垫一实现滤桶的密封安装。
进一步地，所述加热芯为加热线圈。
本发明的有益效果是：
1)在烟气过滤管路中加装射流泵，安装在螺旋加热过滤器排空口，反吹气通过气体转换电磁阀进入射流泵将沉积物带出，结构紧凑，无机械运动部件，使用寿命长，安装简单，成本低，维护量小。
2)将原产品的加热棒改造为螺旋式加热过滤器，螺旋加热过滤器对样气加热过滤，烟气通过采样伴热管线将烟气接入螺旋加热过滤器，螺旋加热面积大，温度控制在70～80℃之间，烟气在螺旋加热器腔内受热均匀，通过过滤体(过滤精度为0.1μm)进入除氨器,有效的去除烟气中的絮凝物。
3)将原产品的干燥剂改用膜式气体干燥管，干燥、洁净、连续的反吹气进入干燥管后逆向与干燥膜管壁接触，通过渗透有选择性地把样气中的水蒸气从样气中平衡并带出，只要管内外存在湿度差，水蒸气的迁移就始终进行，在cems系统的烟气预处理中对样气进行脱水处理，处理后的样气露点温度可达-30℃以下，远低于冷干法的预处理系统的露点温度，样气中的水份可大大降低，极大的提高了气态污染物测量的精确度。适合湿法脱硫后的高湿、低温、低浓度so2的cems预处理。
4)烟气经过改进的产品处理后得到干燥且不会产生冷凝水以致气态污染物溶于水而损失，测量的数据更真实有效。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的器件安装板结构示意图；
图3是本发明的螺旋加热过滤器的结构示意图；
图4是本发明的气路原理图；
图5是本发明的电气原理图。
图中：1.柜体，2.采样伴热管线，3.系统烟气入口，4.plc控制系统，401-显示屏，5-操作面板，6-器件安装板，7-连接管线，8-流量计安装板，9-过滤器安装板，10-系统反吹气出口，11-系统反吹气入口，12-排空出口，13-系统烟气出口，14-保温棉，15-卡套穿板接头，16-电缆穿板接头，17.螺旋加热过滤器，18.除氨器，19.膜式气体干燥管，20.保温盒，21.排空电磁阀，22.射流泵，23.反吹气流量计，24.气体转换电磁阀，25.露点仪，26.样气流量计，27.压力开关，28.调压过滤器，29.c级过滤器，30.t极过滤器，31.a级过滤器，32.白钢管，33.密封圈，34.滤芯盖，35.外螺卡套上接头，36.滤桶盖，37.密封垫一，38.上安装架，39.滤桶，40.外套管，41.过滤芯，42.中心支杆，4201.轴向中心孔，4202.横向进气孔，43.密封垫二，44.加热芯，45.烟气入口,46.下安装架，47.外螺卡套下接头，48.排空口，49.隔套，50.温度传感器一。
具体实施方式
如图所示，本发明包括柜体1，在柜体1顶部设置系统烟气入口3，所述系统烟气入口3通过采样伴热管线2与固定设置在柜体1上的螺旋加热过滤器17烟气入口连接，所述螺旋加热过滤器烟气出口经过连接管线7与固定在柜体1上的除氨器18入口连接，所述除氨器18出口与膜式气体干燥管19连接，所述膜式气体干燥管19出口经过样气流量计26、露点仪25和连接管线引出系统烟气出口13，所述螺旋加热过滤器17的底部排空口通过排空电磁阀21、射流泵22和连接管线引出排空出口12，用于排放烟气过滤后的残留物。本发明还设有系统反吹气入口11，所述系统反吹气入口11经过压力开关27、反吹气过滤器、气体转换电磁阀24后分为两路，其中一路经所述气体转换电磁阀24第一出口、反吹气流量计23、所述膜式气体干燥管19反吹气入口、所述膜式气体干燥管19反吹气出口和连接管线引出系统反吹气出口10，另一路经过气体转换电磁阀24第二出口、射流泵22反吹气入口、所述射流泵22出口和所述引出排空出口12的连接管线连接。
所述系统烟气出口13、排空出口12、系统反吹气入口11和系统反吹气出口10设置在柜体1下部。
在柜体1上由上至下设置集显示屏401为一体的plc控制系统4，器件安装板6、流量计安装板8和过滤器安装板9，在柜体1前面对应所述plc控制系统4位置设置操作面板5，所述排空电磁阀21和气体转换电磁阀24与所述plc控制系统4输出控制端连接，在所述螺旋加热过滤器17的螺旋状加热芯上安装温度传感器一50，在膜式气体干燥管19烟气入口设置温度传感器二(图中省略)，所述温度传感器一50和温度传感器二与plc控制系统4连接，所述显示屏401用来显示螺旋加热过滤器的加热温度和反吹膜温度；所述螺旋加热过滤器17、除氨器18和膜式气体干燥19管上部设置在保温盒20内，所述保温盒20设置在器件安装板6上并且其周围设置保温棉14，在所述器件安装板上设置卡套穿板接头15和电缆穿板接头16，所述电缆穿板接头16用于将器件安装板9上的器件引线引出，所述样气流量计26、反吹气流量计23和露点仪25设置在流量计安装板8上，所述反吹气过滤器设置在过滤器安装板9上。
所述反吹气过滤器是由按照反吹气流向由前至后布置的调压过滤器28、c级过滤器29、t极过滤器30和a级过滤器31构成。
所述螺旋加热过滤器17包括外表面设置螺旋状加热芯44的滤桶39，滤桶39底部设有排空口48，所述加热芯44采用加热线圈，加热温度180℃-220℃范围之间(由plc控制系统控制)，密封套装在滤桶39外表面的外套管40，镶装在外套管上部内壁上的密封圈33，通过密封圈33实现滤桶和外套管之间的密封，所述外套管下端面卡在滤桶39下部外表面的卡沿上，设置在滤桶39上端口内的过滤体，密封安装在滤桶39上端面且中心设有中心口的滤桶盖36，螺旋盘绕在外套管40表面且上端口与所述过滤体和滤桶39之间空间相通的白钢管32，设置在滤桶盖36上且内部中空孔与滤桶盖36中心口相通的外螺卡套上接头35，设置在滤桶底部排空口48处且内部中空孔与滤桶底部排空口48相通的外螺卡套下接头47，分别设置在滤桶盖36和滤桶39底部的上安装架38和下安装架46。所述采样伴热管线2的出端安装在卡套穿板接头15上，所述卡套穿板接头15的另一端与所述白钢管32的烟气入口45连接。
所述滤桶盖36是通过设置在其内部且座置在滤桶39上端面的隔套49和设置在隔套49和滤桶盖36之间的密封垫一37实现滤桶的密封安装。
所述过滤体包括底部为底座且上部设阶梯台的中心支杆42、设置在中心支杆42上部阶梯台上且中间设有引出口的滤芯盖34、套在中心支杆42上且设置在滤芯盖34和中心支杆42底座之间的过滤芯41、设置在滤芯盖34和过滤芯41上端面之间以及设置在中心支杆42底座和过滤芯41下端面之间的密封垫二43，所述中心支杆42内部设有轴向中心孔4201，所述轴向中心孔4201的顶部孔口与滤桶盖36中心口相通，所述中心支杆42的下部设有与其内部轴向中心孔4201相通的横向进气孔4202。
所述上安装架38、下安装架46的材质为304不锈钢并且通过螺钉安装在柜体1上，作为螺旋加热过滤器17固定架；所述滤桶盖36、滤芯盖34、滤桶39、外套管40、白钢管32、过滤芯41的材质为304不锈钢，过滤芯41的过滤精度为0.45ηm；所述密封垫、中心支杆42、连接管线的材质为ptfe；密封圈33的材质si；
工作时，由系统烟气入口3进入的烟气被采样伴热管线2加热后，经过白钢管入口45进入白钢管32，烟气被加热芯44加热后经过过滤芯41、中心支座42的横向进气孔4202和轴向中心孔4201、滤桶盖36中心口、外螺卡套上接头35中空孔排出，再经过除氨器18、膜式气体干燥管19、样气流量计26、露点仪25和连接管线，由系统烟气出口13排出。反吹气入口11进入的高压反吹气经过反吹气过滤器过滤后由气体转换电磁阀(由plc控制系统控制)第二出口进入射流泵22将沉积物带出射流泵出口，经过排空出口12排出。系统反吹气入口11进入的高压反吹气经过气体转换电磁阀(由plc控制系统控制)第一出口、反吹气流量计23、膜式气体干燥管19和连接管线后，由系统反吹气出口10排出。
以上仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。