一种挤塑生产用废气净化处理系统的制作方法

本发明属于废气净化处理设备技术领域，具体为一种挤塑生产用废气净化处理系统。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，如聚丙乙烯、聚氯乙烯、尼龙等材料。这些塑料制品通过挤塑机加工过程中会产生大量的烟尘废气，极大的污染环境，目前针对塑料制成挤塑成型过程中产生的废气没有较好的处理方法，大部分都是将废气简单的抽入水中过滤一遍后排出到大气中，由于气体进入水中后会形成较大的气泡，气泡边缘的污染物容易被水净化，但是气泡中心的污染物无法及时接触到水分子，导致排出的气体依旧含有较多的污染物，影响周边生活环境，不利于人们的健康生活。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种挤塑生产用废气净化处理系统，它能对挤塑机运行过程中产生的废气进行高效率的净化处理，保证被净化后的气体清洁无污染。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种挤塑生产用废气净化处理系统，它包括至少四个相互串联的空气过滤压缩罐；所述空气过滤压缩罐内盛有水；所述空气过滤压缩罐顶端设置有进气管和出气管；最前端的空气过滤压缩罐的进气管连接输气管，输气管上设置有真空泵；最末端的空气过滤压缩罐的侧壁设置有导水管与水罐侧壁连通；相邻两空气过滤压缩罐侧壁之间通过导水管连通；所述水罐的另一侧壁通过循环水管与输气管连通；所述循环水管上设置有雾化器和水泵；相邻的两个空气过滤压缩罐的进气管与出气管连通；最末端的空气过滤压缩罐的出气管处于敞口状态；所述进气管下端延伸进水中并连接有排气盘；所述排气盘下端设置有网格盘；所述网格盘上分布有活性炭柱；所述排气盘为空腔壳体，所述排气盘上分布有出气孔；所述出气孔内壁上均匀分布有排气孔；所述出气孔套在对应的活性炭柱上；所述排气盘上方设置有两层导气盘；最上方的导气盘上方设置有叶轮；所述叶轮可旋转的安装在进气管上；所述叶轮上方连接旋转孔板；两个所述的导气盘之间设置有分气盘；所述分气盘底面上呈环形均匀分布有分气杆；所述空气过滤压缩罐内部上端设置有过滤盘；所述过滤盘内填充有活性炭；所述空气过滤压缩罐内的水面高于旋转孔板，低于过滤盘；所述出气管的下端口位于过滤盘上方。

进一步的，所述导气盘与空气过滤压缩罐内壁密封连接；所述导气盘中心设置有过气孔；所述导气盘底面为喇叭口形状；所述分气盘中心固定在进气管上；所述分气盘直径小于空气过滤压缩罐内腔直径；所述分气盘底面为向外凸出的圆弧形状。

进一步的，所述分气杆上均匀分布有细杆。

进一步的，所述活性炭柱包括外部的壳体，壳体内填充有活性炭；所述壳体为圆柱形壳体；表面均匀分布有透气孔；所述壳体的外壁上呈环形均匀设置有竖直的v型槽。

进一步的，所述固定孔板和旋转孔板上面均布有透气孔。

进一步的，所述过滤盘包括上层的上透气板和下层的下透气板；所述上透气板和下透气板之间填充有活性炭；所述下透气板底面均匀分布有气槽；所述气槽内壁上均匀分布有透气孔；所述气槽底面设置有密封板。

进一步的，所述空气过滤压缩罐侧壁设置有排油管；所述排油管上设置有阀门；各个所述的空气过滤压缩罐的排油管均连通集油管；所述集油管连通排油总管。

进一步的，所述空气过滤压缩罐内的水面低于排油管位置；所述过滤盘高度高于排油管位置。

进一步的，所述水罐至少设置有两个，所述水罐之间通过侧壁上的连接管连通，最末端的水罐侧壁连接循环水管。

进一步的，所述空气过滤压缩罐底部侧壁设置有排渣管。

本发明的有益效果：

本发明通过采用

1、本发明中利用水汽和水以及活性炭即可将挤塑机工作时产生的废气净化干净，且净化速度快，效果好。

2、采用水罐配合空气过滤压缩罐一起通过循环水管和水泵以及雾化器形成循环的雾化水汽与废气提前混合，极大的提高了废气中污染物在水中的净化速度。

3、本发明中采用双层导气盘结构，两个导气盘之间设置分气盘，可以提高废气在水中停留足够长的时间，形成多层次净化路线，进一步提高空气净化效果。

4、分气盘底面上呈环形均匀分布有分气杆，分气杆上设置细杆，可以使得废气气泡的分离得更细小，提高废气与水的接触面积，提高气体净化效果。

5、本发明采用了专门设计的排气盘与对应的活性炭柱套接配合结构，活性炭柱外壁上呈环形均匀设置有竖直的v型槽，可以提高活性炭柱对废气的吸收效果，使得废气气泡冲入v型槽中，在v型槽中被快速吸收进入到活性炭中，部分污染物被活性炭吸收，其他废气被活性炭柱分解成细微的气泡上升，极大的提高了废气与水的接触面积，提高废气被水净化的效率和效果。

6、导气盘中心设置过气孔用于废气集中排出，同时可以利用废气冲击叶轮，使得叶轮带动旋转孔板旋转，不需要采用额外的电机带动，节能效果好，同时旋转孔板旋转时可以进一步使得废气气泡与水中各个位置的水分子接触，提高废气污染物的净化效果。

7、过滤盘包括上层的上透气板和下层的下透气板；上透气板和下透气板之间填充活性炭；下透气板底面均匀分布有气槽；气槽内壁上均匀分布有透气孔；气槽底面设置有密封板。通过干性活性炭对废气进行第二次吸收净化，废气集中在各个气槽中后被快速吸收掉，提高对废气的净化效果，同时过滤盘起到增压作用，促使气体中的污染物能大量积存在水中。

8、固定孔板能对水中气体起到增压降排效果，提高水中气体中污染物排入水中的效率，提高净化效果。

9、空气过滤压缩罐侧壁设置有排油管；因此废气被水净化后形成的油污会漂浮在水面上，当积累过多时，打开阀门后可以将过多的油污通过排油管排出去。

附图说明

图1为本发明的整体结构主视图。

图2为本发明的整体结构俯视图。

图3为本发明中空气过滤压缩罐的内部结构示意图。

图4为图3中局部a放大结构示意图。

图5为过滤盘的底面结构示意图。

图6为固定孔板结构示意图。

图7为旋转孔板结构示意图。

图8为导气盘结构示意图。

图9为分气盘底面结构示意图。

图10为分气盘上的分气杆结构示意图。

图11为排气盘的内部结构示意图。

图12为排气盘与活性炭柱配合的端面俯视结构示意图。

图13为活性炭柱安装在网格盘上的结构示意图。

图14为活性炭柱的剖视结构示意图。

图15为活性炭柱的壳体主视结构图。

图中：1、输气管；2、真空泵；3、进气管；4、出气管；5、空气过滤压缩罐；6、集油管；7、排气管；8、导水管；9、水罐；10、连接管；11、循环水管；12、水泵；13、雾化器；14、排油管；15、阀门；16、排油总管；51、固定孔板；52、旋转孔板；53、叶轮；54、导气盘；55、分气盘；56、分气杆；58、排气盘；59、活性炭柱；60、网格盘；61、排渣管；62、过滤盘；63、活性炭；621、气槽；622、密封板；623、上透气板；624、下透气板；541、过气孔；561、细杆；581、出气孔；582、排气孔；591、壳体；592、v型槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图15所示，本发明的具体结构为：一种挤塑生产用废气净化处理系统，它包括至少四个相互串联的空气过滤压缩罐5；所述空气过滤压缩罐5内盛有水；所述空气过滤压缩罐5顶端设置有进气管3和出气管4；最前端的空气过滤压缩罐5的进气管3连接输气管1，输气管1上设置有真空泵2；最末端的空气过滤压缩罐5的侧壁设置有导水管8与水罐9侧壁连通；相邻两空气过滤压缩罐5侧壁之间通过导水管8连通；所述水罐9的另一侧壁通过循环水管11与输气管1连通；所述循环水管11上设置有雾化器13和水泵12；相邻的两个空气过滤压缩罐5的进气管3与出气管4连通；最末端的空气过滤压缩罐5的出气管4处于敞口状态；所述进气管3下端延伸进水中并连接有排气盘58；所述排气盘58下端设置有网格盘60；所述网格盘60上分布有活性炭柱59；所述排气盘58为空腔壳体，所述排气盘58上分布有出气孔581；所述出气孔581内壁上均匀分布有排气孔582；所述出气孔581套在对应的活性炭柱59上；所述排气盘58上方设置有两层导气盘54；最上方的导气盘54上方设置有叶轮53；所述叶轮53可旋转的安装在进气管3上；所述叶轮53上方连接旋转孔板52；两个所述的导气盘54之间设置有分气盘55；所述分气盘55底面上呈环形均匀分布有分气杆56；所述空气过滤压缩罐5内部上端设置有过滤盘62；所述过滤盘62内填充有活性炭63；所述空气过滤压缩罐5内的水面高于旋转孔板52，低于过滤盘62；所述出气管4的下端口位于过滤盘62上方。

为了提高废气在水中停留足够长的时间，形成多层次净化路线，同时为了提高废气在水中走动的顺畅性，增加特征为：所述导气盘54与空气过滤压缩罐5内壁密封连接；所述导气盘54中心设置有过气孔541；所述导气盘54底面为喇叭口形状；所述分气盘55中心固定在进气管3上；所述分气盘55直径小于空气过滤压缩罐5内腔直径；所述分气盘55底面为向外凸出的圆弧形状。

为了提高分气盘55对废气气泡的分离效果，促使废气气泡变得更小，提高废气与水的接触面积，所述分气杆56上均匀分布有细杆561。

为了提高废气的净化效果，增加特征为：所述活性炭柱59包括外部的壳体591，壳体591内填充有活性炭63；所述壳体591为圆柱形壳体；表面均匀分布有透气孔；所述壳体591的外壁上呈环形均匀设置有竖直的v型槽592。采用上述特征后，可以提高活性炭柱59对废气的吸收效果，使得废气气泡冲入v型槽592中，在v型槽592中被快速吸收进入到活性炭63中，部分污染物被活性炭63吸收，其他废气被活性炭柱59分解成细微的气泡上升，极大的提高了废气与水的接触面积。

为了提高净化效果，所述固定孔板51和旋转孔板52上面均布有透气孔。固定孔板51可以防止旋转孔板52旋转导致的水面波动过大，提高水面稳定性；旋转孔板52旋转时可以进一步使得废气气泡与水中各个位置的水分子接触，提高废气污染物的净化效果。

为了进一步提高废气净化效果，所述过滤盘62包括上层的上透气板623和下层的下透气板624；所述上透气板623和下透气板624之间填充有活性炭63；所述下透气板624底面均匀分布有气槽621；所述气槽621内壁上均匀分布有透气孔；所述气槽621底面设置有密封板622。通过干性活性炭对废气进行第二次吸收净化，废气集中在各个气槽621中后被快速吸收掉，提高活性炭的净化效果。

部分塑料产品在挤塑成型过程中会产生油烟，所述空气过滤压缩罐5侧壁设置有排油管14；所述排油管14上设置有阀门15；各个所述的空气过滤压缩罐5的排油管14均连通集油管6；所述集油管6连通排油总管16。由于油烟密度低于水，因此废气被水净化后形成的油污会漂浮在水面上，当积累过多时，打开阀门15后可以将过多的油污通过排油管14排出去。

为了保证废气净化处理效果，所述空气过滤压缩罐5内的水面低于排油管14位置；所述过滤盘62高度高于排油管14位置。

为了提高废气的净化效果，所述水罐9至少设置有两个，所述水罐9之间通过侧壁上的连接管10连通，最末端的水罐9侧壁连接循环水管11。

为了方便将净化产生的污染物排出去，所述空气过滤压缩罐5底部侧壁设置有排渣管61。

优选的，水罐9中盛装有水，水罐9中水面与空气过滤压缩罐5的水面高度持平。

优选的，所有的导水管8和连接管10均处于同一水平面位置。

本发明具体使用原理：

挤塑机运行产生的废气通过输气管1收集输送进入第一个空气过滤压缩罐5的进气管3，然后进入第一个空气过滤压缩罐5中被净化一次后，从第一个空气过滤压缩罐5的出气管4进入第二个空气过滤压缩罐5的进气管3，依次类推，最后从最末端的空气过滤压缩罐5的出气管4排出来。

同时，水罐9中的水经水泵12抽出后从循环水管11进入雾化器13，被雾化器13雾化后进入到输气管1中，雾化的水汽与输气管1中的废气混合后进入到进气管3中，由此可以极大的提高废气净化效果。

雾化的水汽从进气管3补充进入第一个空气过滤压缩罐5中，当第一个空气过滤压缩罐5中的水面高于其他空气过滤压缩罐5时，多余水会经过导水管8均匀分布到其他的空气过滤压缩罐5和水罐9内，使得空气过滤压缩罐5与水罐9中的水面始终保持统一水平面。

废气与雾化的水汽混合后从进气管3进入到排气盘58中，然后从排气盘58各个排气孔582排入到各个出气孔581中，并直接撞击到活性炭柱59，使得大量废气被活性炭柱59吸收掉，活性炭柱59既可以对废气中的化学气体进行部分吸收，同时又可以将废气分成非常细小的气泡从活性炭柱59顶端排出，然后依次经过最下端的导气盘54、中间的分气盘55，最上端的导气盘54，两个导气盘54配合分气盘55可以使得气泡在水中迂回行走，停留较长时间，促使废气中的污染物充分被水吸收，同时分气盘55上的分气杆56上带有毛刺（细杆561），进一步促使气泡被刺穿分解，提高废气与水的接触面积。

当废气从最上端的导气盘54的中心位置的过气孔541集中冲出来时，会推动叶轮53旋转，叶轮53又带动旋转孔板52旋转，旋转孔板52的旋转可以使得废气气泡由原来的竖直上升改为漩涡式上升，使得气泡不仅仅与竖直方向上的水分子接触，同时还与横向位置的水分子发生接触，进一步提高水分子对气体中废物的吸收率，最后，气体被净化干净，穿过固定孔板51后，均匀的上升上去，进入到过滤盘62。

过滤盘62中的活性炭63对气体进行第二次吸收，将气体中残留的无法被水吸收的一些化学分子吸收走。

如此经过至少四个空气过滤压缩罐5的吸收后，最后从出气管4中排入到大气中。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。