一种圆筒形零件喷漆装置的制作方法

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及一种圆筒形零件喷漆装置。

背景技术

金属表面喷漆涂装是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。目前圆筒类零件表面喷漆时，由于圆筒类零件不好装夹，在加工过程中，容易导致圆筒形零件表面部分被夹持装置遮挡而无法喷漆，造成喷漆后喷漆不均匀，从而使圆筒形零件表面精度不高甚至报废。

在圆筒类零件表面上进行喷漆时，如何在不影响喷漆效率的同时，保证圆筒形表面不被夹持装置影响，从而保证圆筒形表面喷漆均匀是我们需要解决的问题。

因此，我们提出了一种圆筒形零件喷漆装置，这种喷漆装置可以满足圆筒形零件喷漆时在保证喷漆效率的同时夹持装置不会对零件表面产生影响，从而保证喷漆的均匀性，达到工业需求。

技术实现要素：

本发明意在提供一种圆筒形零件喷漆装置，以解决现有的喷漆过程中圆筒形零件被夹持装置遮挡而导致喷漆不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明的基本方案如下：一种圆筒形零件喷漆装置，包括机架，所述机架上设有l型杆、电机以及用于固定圆筒形零件的固定装置，所述l型杆包括长杆以及短杆，所述长杆和短杆的连接处铰接在机架上，所述短杆的一端设有喷漆枪，所述短杆的侧面固定连接有两个上下相对的拉簧，所述拉簧远离短杆的一端固定连接在机架上；所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端铰接有摇杆，所述摇杆远离转动杆的一端与l型杆的长杆铰接；所述固定装置包括中空柱以及与中空柱同轴连接的竖直杆，所述中空柱的侧壁连接有用于支撑圆筒形零件的支撑板，所述中空柱的侧壁滑动贯穿有若干支撑块，所述支撑块与中空柱的内壁连接有弹簧，所述竖直杆同轴连接有蜗轮，所述电机的输出轴同轴连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合；所述机架内还设有滚筒刷，所述滚筒刷与圆筒形零件相抵设置。

本方案的技术原理：将待喷漆的圆筒形零件套接在中空柱上，支撑板与圆筒形零件的底部接触，对圆筒形零件起到纵向的支撑作用，在弹簧的弹力的作用下，滑动贯穿中空柱的侧壁的支撑块与圆筒形零件的内壁相抵，对圆筒形零件起到横向的支撑作用，此时，圆筒形零件被牢固地固定在中空柱上。

然后，启动电机，电机的输出轴转动带动转动杆转动，转动杆转动带动摇杆以电机的输出轴所在的直线为中心轴，做圆周运动，同时摇杆远离转动杆的一端推动与其铰接的l型杆的长杆发生横向的往复摆动，长杆的运动带动短杆发生纵向的往复弧形摆动，连接在短杆端部的喷漆枪，同步进行纵向的往复运动，并对圆筒形零件的侧面进行喷漆。电机的输出轴转动带动与其同轴连接有蜗杆转动，蜗杆转动带动与其啮合的蜗轮转动，蜗轮转动带动与其同轴连接的竖直杆转动，竖直杆带动与其同轴连接的中空柱同步转动，圆筒形零件在中空柱的支撑板和支撑块的支撑固定作用下，发生同步转动，喷漆枪实现对圆筒形零件的侧面的每个部分都进行喷漆，同时，由于滚筒刷与圆筒形零件相抵设置，在滚筒刷与圆筒形零件间的摩擦力的作用下，滚筒刷会发生反向的转动，并且在这过程中，滚筒刷转动将圆筒形零件的侧面的漆料涂抹均匀。

本方案的有益效果：1、使用时，将待喷漆的圆筒形零件套接在中空柱上，中空柱上的支撑板对圆筒形零件起到纵向的支撑作用，中空柱的侧壁的支撑块对圆筒形零件起到横向的支撑作用，圆筒形零件被牢固地固定在中空柱上，避免了圆筒形零件在转动过程中发生位置的偏移。2、只需采用一个动力源(电机)，通过转动杆、摇杆、l型杆联动可实现喷漆枪进行纵向的往复运动，以及通过蜗杆、蜗轮、竖直杆、中空柱的连接关系，实现套接在中空柱上的圆筒形零件进行转动。3、滚筒刷的侧面贴合固定圆筒形零件的侧面，在滚筒刷与圆筒形零件间的摩擦力的作用下，滚筒刷会发生反向的转动，并且在这过程中，滚筒刷转动将圆筒形零件的侧面的漆料涂抹均匀。4、对于任何尺寸的圆筒形零件均适用，支撑板和支撑块能对任何尺寸的圆筒形零件纵向和横向的支撑作用。5、支撑块在转动过程中，会产生离心力，从而可以在横向上将零件夹持更紧，防止圆筒形零件发生松动。

进一步地，所述中空柱远离竖直杆的一端连接有导向叶轮。中空柱的转动会使导向叶轮发生同步转动，在转动的过程中，导向叶轮使周围的空气形成一股气流，并与圆筒形零件的侧面接触，加速圆筒形零件的侧面漆料的干燥凝固。

进一步地，所述支撑块伸出中空柱一端的端面为圆弧形。增加支撑块与圆筒形零件内壁的接触面积，提高支撑块对圆筒形零件起到横向的支撑效果，使圆筒形零件被牢固地固定在中空柱上。

进一步地，所述支撑块内设有电热丝，所述电热丝连接有电源。电热丝发热，把热量传递到支撑块内，由于支撑块与圆筒形零件内壁相抵，支撑块又把热量传递到圆筒形零件本身，喷涂在圆筒形零件侧壁的漆料被快速的加热烘干。

进一步地，所述喷漆枪上设有控制开关。通过控制开关可以控制喷漆枪工作。

进一步地，所述电机为正反转电机；所述滚筒刷同轴连接有内杆，所述内杆螺纹连接有外杆，所述内杆同轴连接有若干紧密排布的棘轮，所述竖直杆上固定连接有配合所述棘轮的棘爪。需要对圆筒形零件进行喷漆时，电机正转，竖直杆在蜗杆、蜗轮的联动作用下发生转动，竖直杆上的棘爪同步转动，棘爪脱离对棘轮的啮合，不带动棘轮转动；喷漆结束后，电机反转，竖直杆在蜗杆、蜗轮的联动作用下发生转动，竖直杆上的棘爪同步转动，棘爪与棘轮啮合，带动棘轮转动，棘轮的转动带动与外杆螺纹连接的内杆转动，内杆带动滚筒刷发生一段向上的位移，使滚筒刷脱离与圆筒形零件的贴合状态，防止圆筒形零件与滚筒刷在漆料干燥的过程中粘连在一起。

附图说明

图1为本发明一种圆筒形零件喷漆装置的结构示意图；

图2为图1中棘轮棘爪的机构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、l型杆2、长杆21、短杆22、喷漆枪23、拉簧24、转动杆3、摇杆4、中空柱5、支撑板51、支撑块52、导向叶轮53、弹簧54、竖直杆6、蜗轮61、棘爪62、滚筒刷7、内杆71、外杆72、棘轮8、圆筒形零件9。

实施例基本如附图1至2所示：一种圆筒形零件喷漆装置，包括机架，机架上设有l型杆2、电机1以及用于固定圆筒形零件9的固定装置，l型杆2包括长杆21以及短杆22，长杆21和短杆22的连接处铰接在机架上，短杆22的一端设有喷漆枪23，短杆22的侧面固定连接有两个上下相对的拉簧24，拉簧24远离短杆22的一端固定连接在机架上；电机1为正反转电机1，电机1的输出轴固定连接有转动杆3，转动杆3远离电机1的一端铰接有摇杆4，摇杆4远离转动杆3的一端与l型杆2的长杆21铰接；固定装置包括中空柱5以及与中空柱5同轴连接的竖直杆6，中空柱5远离竖直杆6的一端连接有导向叶轮53，中空柱5的侧壁连接有用于支撑圆筒形零件9的支撑板51，中空柱5的侧壁滑动贯穿有若干支撑块52，支撑块52与中空柱5的内壁连接有弹簧54，支撑块52内设有电热丝，电热丝连接有电源；竖直杆6同轴连接有蜗轮61，电机1的输出轴同轴连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮61啮合；机架内还设有滚筒刷7，滚筒刷7与圆筒形零件9相抵设置，滚筒刷7同轴连接有内杆71，内杆71螺纹连接有外杆72，内杆71同轴连接有若干紧密排布的棘轮8，竖直杆6上固定连接有配合棘轮8的棘爪62。

具体来说，支撑块52伸出中空柱5一端的端面为圆弧形。喷漆枪23上设有控制开关。

本方案具体实施方式如下：将待喷漆的圆筒形零件9套接在中空柱5上，支撑板51与圆筒形零件9的底部接触，对圆筒形零件9起到纵向的支撑作用，在弹簧54的弹力的作用下，滑动贯穿中空柱5侧壁的支撑块52与圆筒形零件9的内壁相抵，对圆筒形零件9起到横向的支撑作用，此时，圆筒形零件9被牢固地固定在中空柱5上。

然后，启动电机1，电机1的输出轴转动带动转动杆3顺时针转动，转动杆3转动带动摇杆4以电机1的输出轴所在的直线为中心轴，做圆周运动，同时摇杆4远离转动杆3的一端推动与其铰接的l型杆2的长杆21发生横向的往复摆动，长杆21的运动带动短杆22发生纵向的往复弧形摆动，连接在短杆22端部的喷漆枪23，同步进行纵向的往复运动，并对圆筒形零件9的侧面进行喷漆。电机1的输出轴转动带动与其同轴连接有蜗杆转动，蜗杆转动带动与其啮合的蜗轮61转动，蜗轮61转动带动与其同轴连接的竖直杆6转动，竖直杆6上的棘爪62同步转动，棘爪62脱离对棘轮8的啮合，不带动棘轮8转动；竖直杆6带动与其同轴连接的中空柱5同步转动，圆筒形零件9在中空柱5的支撑板51和支撑块52的支撑固定作用下，发生同步转动，喷漆枪23实现对圆筒形零件9的侧面的每个部分都进行喷漆，同时，由于滚筒刷7与圆筒形零件9相抵设置，在滚筒刷7与圆筒形零件9间的摩擦力的作用下，滚筒刷7会发生反向的转动，并且在这过程中，滚筒刷7转动将圆筒形零件9的侧面的漆料涂抹均匀。

喷漆结束后，电机1反转，电机1的输出轴转动带动与其同轴连接有蜗杆转动，蜗杆转动带动与其啮合的蜗轮61转动，蜗轮61转动带动与其同轴连接的竖直杆6转动，竖直杆6上的棘爪62同步转动，棘爪62与棘轮8啮合，带动棘轮8转动，棘轮8的转动带动与外杆72螺纹连接的内杆71转动，内杆71带动滚筒刷7发生一段向上的位移，使滚筒刷7脱离与圆筒形零件9的贴合状态。同时，竖直杆6带动与其同轴连接的中空柱5同步转动，中空柱5的转动会使导向叶轮53发生同步转动，在转动的过程中，导向叶轮53使周围的空气形成一股气流，并与圆筒形零件9的侧面接触，加速圆筒形零件9的侧面漆料的干燥凝固。并且，支撑块52内的电热丝发热，把热量传递到支撑块52内，支撑块52与圆筒形零件9内壁相抵，支撑块52又把热量传递到圆筒形零件9本身，进一步加速圆筒形零件9侧壁的漆料的加热烘干。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。